xx工程施工组织设计范本(编辑修改稿)

xx工程施工组织设计范本(编辑修改稿)内容摘要：

西 4 条、南北 3条的网络；细部控制网为南北向控制网。 控制桩设置在安全、易保存的位置，相邻点间通视良好。 验线 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。 平面放样与垂准测量 垂准测量 内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐 标法在建筑物内布设多个轴线控制点。 所布设的控制点与整幢楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。 改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于 L/20200，测角中误差小于 5″。 若不满足要求，再次改化，直至满足要求。 一般情况下，这种改化只需进行两次。 因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋 10CM 10CM 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 ，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。 所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。 平面控制点的竖向传递：首层平面 放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。 平面控制点的竖向传递采用内控法，投点仪器选用天顶垂准仪。 在控制点上方架好仪器，严密对中、整平。 在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块 有机玻璃 做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。 仪器从 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 4 个方向向光靶投点，用 笔定出这 4个点。 若 4点重合则传递无误差；若 4点不重合，则找出4 点对角线的交点作为传递上来的控制点。 所有控制点传递完成后，则形 成该楼面平面控制网。 在首层根据轴线 设立 坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留 150 150mm 与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。 平面放样 首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。 根据具体情况，直接将仪器架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将仪器架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。 这些交点足可满足进一步细部放样的需要。 为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法 (如角度交合法等 )，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。 高程控制 以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水 准 网布设成 闭合 环形。 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据 就近 原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准 点 进行对照闭合。 基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂 直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。 基础施工测量 桩基测量 控制主轴线及主轴线控制点应设置 12 个以上，且保证有利于永久保存 每根纵横轴线均需设置临时控制点，其误差应≤ 20mm。 以各轴线控制点测量或校正各桩位，保证桩位中心点偏移误差≤ 20mm，单排桩中心点偏移误差≤ 10mm，并以此埋设护筒 ,各桩位护筒埋设后，由测量人员检查校正 , 并请监理验收后备用。 基坑抄平 根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用 灰线把基槽开挖边线在实地标出。 在 离开挖边线约 ~ 处方向线上打入定位木 桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整基底。 支立模板 垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。 支模时还可由槽边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。 结构施工测量 基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核。 利用 Ni005A 精密水准仪和 J22 经纬仪 将标高控制点和轴线施放到基础面上，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统。 各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合全站仪将定位轴线逐层向上引测。 轴线控制网的测设利用 AUTOCAD 进行计算，确保测量准确性。 结构 施工 测量 允许 偏差如下表所示： 序号 项目 允许偏差 国家标准 内控标准 1 轴线控制网 测角误差 177。 12″ 177。 12″ 边长相对中误差 1/15000 1/15000 2 基础垫层标高 177。 15mm 177。 10mm 3 轴线竖向投测 每层 3mm 2mm 总高 5mm 3mm 4 外廓主轴线 长度 (L) L≤ 30m 时 2mm 2mm 30mL≤ 60m 4mm 3mm 60L≤ 90m 6mm 4mm 90L 6mm 5mm 5 细部轴线 177。 2mm 177。 2mm 6 墙、柱、梁边线 177。 3mm 177。 2mm 7 门窗洞口线 177。 3mm 177。 2mm 8 标高竖向传递 每层 177。 3mm 177。 2mm 总高 177。 5mm 177。 4mm 装修测量控制 内部 装修 的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从 结构施工 高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。 外墙是从上至下的 全长 线条，用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测 修正 逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。 沉降观测 主体结构沉降观测的 目的 是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出 预报 ，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证设计的预期沉降资料。 观测点的布设 根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，在设计规定的位置布设沉降观测点 (标高为 +)，在浇筑结构混凝土墙中埋设，标志为圆盒形，以利保护。 沉降观测点的埋设如下图所示： 端头磨圆 沉降观测方法 以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场区水准网控制点引测组成一个水准环线，使用 Ni005A 型精密水准仪和 3m铟钢水准尺进行观测。 观测精度要求 60 前后视距差不大于 2m，视距累计差不大于 5m，视 距最大长度不超过 40m。 沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为177。 1mm，观测闭合差不超过177。 12 n mm（ n为测站数）。 沉降观测点、测定高程中误差为177。 1mm，沉降观测周期：每施工完一层观测一次；主体结构验收后，砌内外填充墙时，每二层观测一次；工程竣工后（移交业主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。 测量记录 测量记录应遵守以下原则： 对于每个参考系统都要求进行稳定性校核； 定义出每次水准测量有关的相关测量； 每次测量应保证各自的独立性。 测量资料的整理与提交 在各项工程完成后承包商需向业主提供的文件； 所承担工程的说明及解释性草图； 测量结果的总结图表； 质量保证机构所要求的技术资料； 仪器设备与人员配置 根据 本工程情况，拟采用的仪器、工具详见 内容；人员配置：测量工程师 1 人，技术员 2人、测量放线工 4人。 第八章 桩基主要施工方法 施工工艺 工程测量→挖埋护筒→桩机对位→钻进成孔→入岩鉴定→清孔→制安钢筋笼及注浆管→安放导管→ 二次清孔→拌制混凝土 及浇灌混凝土→注浆→回填桩孔。 施工方法 泥浆护壁成孔正、反循环工艺施工方法是以工程钻机钻头钻进，在钻进中铺以泥浆，泥浆从泥浆循环池通过泥浆泵泵入孔中，泥浆再将钻渣带出孔通过泥浆沟返回泥浆池，泥浆产生侧压将泥浆附作到孔壁以保护孔壁形成桩孔，这一过程称为正循环工艺；相反，利用砂石泵将孔中泥浆及钻渣吸出通过泥浆池、泥浆沟将泥浆流入孔中而成孔的过程则称为反循环工艺。 施工工艺选择 反循环工艺由于利用砂石泵直接将钻渣从孔中吸出孔外清孔比正循环效果好、功效高，特别对于粘土层及基岩更加 适宜。 本工程施工工艺即采用此工艺方法成孔。 施工设备选择 根据本工程工艺要求选用 GPS－ 1500 型工程钻机。 该钻机具有钻进效率高、操作方便，可进行反循环工艺施工等特点。 该工程钻机性能如下表： 转盘扭矩 钻孔直径 钻孔深度 起重能力 钻塔高度 主动钻杆 孔内钻杆 主机功率 主机重量 M M KN M M M KW KG 20 100 2 45 10000 成孔工艺 本工程采用正、反循环泥浆护壁成孔工艺施工。 施工前应校正桩机对位 是否正确与垂直。 钻进速度与砂石泵泵量控制指标须符合下表。 钻进参数 地 层 钻进转速 (r/min) 最小泵量 (m3/h) 进入泥浆比重 粉土、粘土 40～ 70 70 粘土 40 70 园砾 25 70 清孔、清底工艺 施工桩至设计桩底标高后 ,以桩机钻杆为工具进行反循环清孔，使孔内泥浆比重≤ 时，冲孔方可结束。 二次冲孔以导管为工具，用砂石泵进行反循环冲孔清底，在孔内泥浆比重≤ ，含砂率 小于 6％，粘度小于 26s，孔底沉渣≤ 100mm 后，清孔方可结束。 清孔结束后须在 20分钟以内开始灌注混凝土，避免孔内泥浆过稀，形成塌孔现象或沉渣大于 100mm。 钢筋制安工艺 本工程采用三节式钢筋笼制安方法，具体详图由钢筋笼制作通知单详细下达。 钢筋笼误差： L≤ 50mm，主筋间距≤ 10mm，箍筋间距≤ 15mm，直径≤ 15mm 主筋与加劲筋全点焊接，主筋与箍筋可隔点焊接。 以起吊起重机吊焊钢筋笼，运输钢筋笼用人工搬运，运输与起吊时要防止钢筋笼变 形。 钢筋笼保护层厚度为 50mm,在制作钢筋笼时，用砼垫块固定在钢筋笼上，使钢筋笼与孔壁之间隔开，每 2 米沿钢筋笼四周安放四个。 钢筋笼安放使用起重机吊起放入孔中，三节钢筋笼用起重机吊起逐节在孔口按单面搭接长度≥ 160mm 焊接自检合格后，监理验收后再缓慢放入孔中，钢筋笼安放至设计标高后，并用 2φ 10钢筋制作的吊筋和钢管固定在孔口，并做好记录 (GB502022020Ⅰ )。 混凝土搅拌及灌注工艺 由于襄樊市商品混凝土供应有限，本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，并 以确保水下混凝土具备良好的和易性。 配合比应通过实验确定，塌落度宜为 180~220mm,采用 矿渣硅酸盐，其用量不小于 420kg/m3,含砂率宜为 40－ 45%,并用中粗砂，卵石最大粒径应小于 40mm。 混凝土开盘前请监理进行计量验收，并将混凝土配合比及每盘材料用量表（表 D27）。 明在搅拌机旁，以便随时检查。 并做好混凝土施工记录（表 D24）。 每根桩制作混凝土试块一组。 试块拆模后，进行现场养护（表D25），塌落度一根桩至少测一次，并做好记录（表 D232）。 浇灌混凝土的 导管使用前应进行密封性、耐压性测试，合格方可使用；提升导管时不得挂住钢筋笼。 开始浇灌混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300－ 500mm，导管埋深宜为 2－ 6 米，严禁导管提出混凝土面，并应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，并做好详细记录。 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制。 首斗灌注使用有效隔水塞隔水。 初盘混凝土应有足够储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 ，本工程初盘混凝土量为 2m3。 最后一次浇注量应确保桩顶不 低设计标高。 桩身混凝土充盈系数大于。 为保证桩顶砼的质量 ,砼灌至桩顶设计标高时，应保证砼超灌。 施工完毕，请监理验收，并做好桩基施工记录及会签（表 D23）、钻孔灌注桩施工记录汇总表（表 D233）、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（ GB502022020Ⅱ）。 浆渣外运工艺 本工程采用罐装汽车外运施工泥浆，泥浆运输车驶离施工现场时，应进行冲洗，保证不污染市政道路。 注浆工艺 注浆管制安：注浆管直径为 黑铁管。 每根 桩布置 4根，其中底部注浆管 2 根，侧壁注浆管 2 根；底部注浆管长为： zh1 桩 34 米， zh2桩 30 米， zh3桩 30 米， zh4桩 30米，侧壁注浆管长度为： 20 米。 放置位置为钢筋笼外侧，对称安放，安装并固定在钢筋笼上；随钢筋笼安装时，一并放入孔中 (见下图 )。 34米20米111剖面图端头压浆管侧壁压浆自然地面1端头压浆管侧壁压浆管PVC注浆软管PVC注浆软管20米34米PV。