xx信息化战略规划与方案设计讲义(编辑修改稿)

xx信息化战略规划与方案设计讲义(编辑修改稿)内容摘要：

管理业务流程的绩效考核体系； 4 考核一期实施方的实施效果，对实施项目奖惩措施进行兑现； 1 在不影响设备正常运作的情况下，进行有机整合，确保设备管理系统的上马能够解决现有高线分厂设备管理中存在的问题； 根据钢铁行业的业务特点，以设备管理的 EAM在钢铁行业中作用重大作用。 EAM(Enterprise Asset Management)为企业资产管理，是指出在资金密集型企业的新建、在建与运行维修中，在不明显增加维修费用下，用现代信息技术 (信息化 )降低停机时间，增加生产产量的一套 ERP系统。 通过实施 EAM。 可带来以下好处： —— 提高管理效率，促进检修 /安全规程的执行 —— 提高设备的可用率/可靠性，减少设备停机 —— 降低设备维修费用 —— 更有效地配置设备，人力资源及其它 资源 —— 降低库存积压 —— 提高采购效率 —— 跟踪设备历史 第四阶段 2020/102020/12 生产管理 1 实现订单排程、车间作业管理中的自动化； 2 实现“数字邢钢”，形成真正面向流程的管理模式，追赶国际先进水平，创造国内钢铁行业信息化应用的典范。 上马生产管理系统要相对慎重，钢铁生产兼具流程型和离散型的特点，较为复杂，炼钢生产中的物料规划不同于汽车等行业，实施难度最大，风险也最高。 世界还没有一个完全成熟的针对钢铁行业生产的解决生产管理方案。 第五阶段 2020/12020/12 1 人力资源管理 2 电子商务 3 知识管理 4 决策支持 锻炼一只独立实施队伍，在合作方的帮助下，以企业自身培养的信息化队伍为主实施，同时完成设备管理等模块的推广实施。 在已有成果的基础，对企业信息化进行全面推进。 4 邢钢信息化的关键要点 钢铁行业信息化与别的行业有共性的需求，又有一些钢铁行业特殊需求，这是传统的应用系统难以解决的，这些难点包括： —— 管控一体化 —— 精确的产品数据 —— 设备管理 —— 成本管理 —— 集团化管理 —— 生产排程 —— 库存管理 —— 原有系统的取舍 管理和过程控制的一体化 型、线、板等各种成品 各种钢坯 铁水 原辅料 炼铁 炼钢 轧钢 钢铁产品的总体工艺过程和结构特点是中间的半成品少（主要指铁水，钢坯的品种较多）而两头的原辅料及成品种类多，特别是成品的品种繁多，生产过程周期长，工序性质差别较大。 根据生产组织及产品工艺特点，成品的总体生产过程分为炼铁、炼钢、轧钢三个阶段。 三个阶段分别具有如下特征： 炼铁（铁前） 炼铁是典型的流程式生产，它的主要原料是烧结后的矿粉，主要燃辅料是焦碳，需要的动力是水、电、风，产品是铁。 自控系统负责控制温度、风压及成分等指标，用来保证稳定生产和产品质量。 成本管理目标是降低 焦碳耗量，提高冶炼强度。 炼钢 炼钢的主要原料是铁和废钢，主要辅料是各种合金属，需要的动力是水、电、氧，产品是各种成分和规格的钢坯。 自控系统负责控制温度、氧压及成分等指标，用来控制产品质量。 主要工序流程是转炉出钢 炉后精炼 连铸。 轧钢 轧钢的工艺流程及生产特点类似机械行业的机械加工，它是以钢坯为原材料通过设备加工成相应的钢制成品。 自控系统负责设备的调控以满足加工成品规格要求，车间管理系统负责废品及质量的跟踪。 钢铁行业的特点就是高温、高压、高速度、高重量的流程性生产型企业。 针对钢铁行业的特点，钢铁企业 的永远追求的一个目标就是：管理和过程控制一体化。 标准的 ERP系统由于技术上的缺陷，无法与过程控制系统实现无缝的集成，也就无法实时采集到准确的生产执行数据并加以控制，应用效果就大打折扣。 精确的产品数据 在竞争激烈的市场中，在恰当的时机给客户提供恰当的产品犹为重要。 钢铁产品具有多规格、多属性的特征，一种产成品按照钢种，长度，直径和厚度等来定义会有无数的组合。 传统的 ERP系统假设产品多规格、多属性可以通过使用物料编码来解决，需要为每个订单中每个唯一的产品规格定义一个新的物料编码。 随着大量订单的产生和 管理，结果使这个系统变成一个包含了有数千个无用库存物料的被污染的系统。 良好的设备运行 对于钢铁企业来说，不间断的生产是企业追求的目标。 机器的突然故障及运转效率下降，无论对企业还是客户，都是不小的打击。 客户不满意他们获得的服务，将导致品牌忠诚度的下降。 同时，企业也丧失应得的利益。 为了使各种设备得到最大限度的利用，并保证运行质量，必须有设备监控和一个有序的设备维护计划。 有效的成本控制 成本居高不下、成本核算不准、管理粗放、控制不利是我国钢铁企业的通病，表现在： —— 消耗无定额，支出无控制 ； —— 没有建立标准成本体制，责任不清晰； —— 成本计算方法落后，成本信息不真实，定价无依据； —— 无法满足集团内各下属单位多行业的成本核算要求； —— 无法计算出不含内部利润的真实集团成本； —— 基础管理不扎实，得不到准确及时的生产数据和整个供应链上难以协同是其主要原因。 稳定而高效的生产排程 现在所有的钢铁企业都面临着以客户为中心、以市场为向导的竞争环境，实时变化的客户需求要求企业有快速的响应能力加以应对，即使是在面向订单生产的环境里，生产总是按预先制订的排产计划来进行的，而客户不断变化的需求与 企业预先制订的生产计划之间始终是一个矛盾的统一体，如何有效的协调这对矛盾，在不增加产品库存的情况下，以相对稳定的生产计划来满足客户不断变化的所有需求是钢铁企业信息化在生产环节所面临的主要问题，如果解决了优化排程问题，则可缩短生产周期，准时交货，提高响应速度，可有效地降低库存，可极大地提高资金周转速度，可完成对订货量的能力检查。 其实，在钢铁企业内部由各个生产环节组成的作业链中，生产计划是整个链条的核心，许多其它环节所面临的问题、如库存问题、生产成本问题、交货及时性问题等都是由于生产排程方面的问题而引起的，因 此生产排程问题处理好，很多问题自会迎刃而解。 清晰的库存结构、合理的库存水平 我国钢铁企业普遍存在着高库存、资源分散、库存不清等问题。 钢铁企业常会有异地仓库，租赁仓库等，有的工厂还有二级库，由于管理粗放，原辅材料常会超量储备。 这些因素造成了钢铁企业大量周转缓慢的库存，占用大量资金，严重影响了企业的效益。 钢铁企业的库存可分为：原料、辅助材料、配件、备品，半成品――钢坯，产成品――管材、板材、型材、线材，其它。 钢铁企业的库存管理目标为： —— 压缩库存，这主要通过计划系统实现； —— 库存信息的准确及 时反馈。 —— 减少仓库作业量：这涉及到物资码放问题，合理码放，使得钢坯的出库速度最快；使得倒垛的作业量最少。 覆盖整个集团的信息管理系统 钢铁企业大多是大型集团企业，管理层次多，地域分布广，并且在信息化基础方面仍然比较薄弱：基础数据电子化的不充分，使整个企业的销售、生产、财务等部门缺乏统一的数据交流；生产、销售计划编制缺乏有效的信息支持，影响了准确的市场分析预测， 使生产计划、采购计划和采购部门不能统一协调。 质量工作较为被动，缺乏主动计划；固定资产管理落后，突发故障难以控制。 所有这些薄弱环节都极 大地影响了集团企业决策的时效性、正确性，导致了管理漏洞，无法监控。 资金均衡、有效的流动是集团生存和发展的基础，集团必须加强资金的监督和控制。 从而能够： —— 合理利用集团内的闲散资金，保证资金利用的有效性。 —— 将资金应用于企业的优势领域。 —— 控制资金的支付，保证资金利用的合理性 如何通过部署一个覆盖整个集团所有业务部门的信息系统来从集团范围的角度进行协同作业，实现作业流程的最优化、作业效率的最大化是钢铁企业信息化的最终目标。 与原有信息系统的整合 在钢铁企业的长期发展过程中，业务系统的信息化是 企业始终面临的问题，以前由于受各种技术条件的限制，企业很难购买到针对钢铁行业复杂流程的行业解决方案。 面对信息化的需求，大多数企业或许自行开发了部分软件或许从软件供应商处购得一些模块来满足生产过程对信息系统的迫切需求。 这些软件在部门级应用较好，但互相不能集成，形成了一个个信息孤岛。 企业实施全面解决方案时对原有系统应如何取舍。 我们认为： —— 注意保留已有应用经验和信息资源； —— 统一系统平台，打破信息孤岛。 —— 局部和总体以及各业务处理间高度协调和一致； —— 规范信息源，以实现全局共享。 并形成一个完整、高效的管 理模型。 钢铁企业信息化已经引起了政府部门和冶金行业的高度重视和支持。 一份统计表明， 2020年，共有 7家大型钢铁厂的信息化工程被列入了经贸委国家重点技术改造项目，共获得银行贷款 17亿多元，总投资超过 27亿元。 可以说，企业的信息化已经成为我国钢铁企业管理和技术创新的一个重要主题。 企业名称 基本状况 信息化内容 效果 宝山钢铁公司 国内最大的钢铁企业，年产钢 1000 多万吨，设备先进，技术力量雄厚，国内钢铁行业的龙头老大 以自主开发开发 基本满足了企业信息化的需要，但由于投资巨大 ，其发展经验与国内同行不具可比性。 天津钢管公司 一座专业生产无缝钢管的现代化大型冶金企业，是目前我国最大的石油管材生产基地。 原设计能力为年产优质钢 60 万吨、无缝钢管 50 万吨，其中石油套管 35 万吨。 主要设备从国外引进 英泰峡公司的 mox产品 起到了一定作用，但也存在很多问题，包括：物料编码问题、设备管理问题。 目前，应用的系统相当一部分处于闲置状态，不能发挥作用。 湘潭钢铁公司 有职工 万人 ，固定资产原值 亿元 ，净值 33 亿 元 ，具有年产钢 200 万吨 的综合生产能力。 ORACLE 公司的ORACLE APPLICATION 已上财务分销，功能上强于国内产品，但系统不稳定，使用复杂，对企业原有的流程冲击较大，没有钢铁行业信息化所需要的设备管理、项目管理等计划。 石家庄钢铁公司 具有年产生铁 110 万吨、钢 150 万吨、钢材145 万吨的综合生产能力，中国最大的 45优质碳素结构圆钢生产企业 选用 SAP 系统 SAP 功能本身比较庞大，但费用过高，企业投入如此巨大的资金，项目的效果能否达到要求尚等待实践检验。 同时，国外钢铁行业管理经验能否完全照搬、技术操作复杂性和项目人员的不稳定性都值得怀疑。 唐山建龙钢铁总厂 具备年产钢 60 万吨的能力 选用和佳系统 主要应用于销售管理，功能较为简单，部分管理流程替代了手工。 酒钢 年产生铁 180 万吨； 50吨氧气顶底复吹转炉 3座，年产钢 200 万吨 选用用友财务 其它均为空白 韶钢 年产钢 150 万吨 金蝶财务 其它均为空白 鞍山钢铁公司 具备年产钢 1000 万吨的能力，产品以冷轧轿车板、管线钢、热轧船板和贝氏体重轨为主。 同美国钢联合作开发ＥＲＰ系统 包括钢铁主体生产、销售、技术质量和财务管理信息系统。 目前项目尚处于启动阶段。 宝日制钢 宝钢集团和日本新日铁的合资企业，采用电炉 — 连铸 — 轧制的短流程，年产螺纹钢 50万吨 SAP，一期为 FI/CO（ 财务会计 /控制 ）、PP（ 产品计划） 、 MM（ 物料管理） 和 SD（ 销售与分发 ）等模块 已经上线，效果较好，但该企业人员较少，短流程钢铁企业同长流程钢铁在业务范围和组织架构上存在较大差别。 广州钢铁公司 拥有全国第三大建筑钢材生产基地，具备150 万吨年生产能力 . 中科软定制开发 效果不理想 ,成本高，功能却难以满足需求 财务业务 目前，邢钢财务部门所使用的用友财务系统能够比较好的满足企业现有的业务需要，但随 着企业的发展和规模的扩张，在合并报表、全面预算、资金管理、工程项目、成本还原、财务分析等方面需要为优秀的财务软件功能来加以支持。 在合并报表方面，邢钢随着企业联合、兼并、重组等投资业务越来越多，投资主体将更加多元化，这就使得编制合并会计报表工作成为集团财务部门业务重点之一。 然而，合并报表涉及的单位众多、内部交易错综复杂、递延内部会计事项难以梳理、甚至难以从会计系统中直接获取有关数据，例如，存货中因内部交易而产生的未实现利润，所以合并报表成为未来财务软件所必须满足的功能之一。 在全面预算方面：全面预算管理是财 务管理的核心，是实现企业经营目标的根本保证。 帮助企业根据自身的资源状况和发展潜力，制定科学合理的全面预算方案，在企业经营管理的各个环节进行全面控制，是财务管理信息系统的根本任务。 在资金管理方面：资金是企业的血液，健康的资金流对于企业的生存和发展至关重要。 企业的资金管理从编制资金计划开始，到对经营活动、筹资活动和投资活动的资金运做所进行的监督和控制，来达到加速资金运转，降低资金风险的目的。 所以，。