xx世贸大厦装修方案(编辑修改稿)

xx世贸大厦装修方案(编辑修改稿)内容摘要：

证。 ○镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 ○护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 ○螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 ○套管：有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时 应采用与导线材质，规格相应的套管。 ○接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 ○焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。 焊锡制成条状或丝状。 ○焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。 一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 （ 2）、作业条件： 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 （ 3）、操作工艺： ○工艺流程： 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。 ○选择导线： 应根据设计图规 定选择导线。 进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 ○清扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 ○穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： ◎带线一般均采用ф ～ 的铁丝。 先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内， 在管路的两端均应留有 10～ 15CM 的余量。 ◎在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ◎穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。 ○放线及断线： 放线： ◎放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ◎放线时导线应置于放线架或放线车上。 断线： ◎接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应 15C 同。 ◎配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。 ◎出户导线的预留长度应为。 ○管内穿线： 钢管（电线管）在穿线前，应首先 检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿穿线时，应配合协调，一拉一送。 ○导线连接： 导线连接应具备的条件： 导线接头不能增加电阻值。 受力导线不能降低原机械强度。 不能降低原绝缘强度。 ○线路检查及绝缘摇测： 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 （ 4）、质量保证： A、保证项目： ○导线的规 格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 ○照明线路的绝缘电阻值不小于 ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。 检验方法普测或检查绝缘摇测记录。 B、基本项目： ○管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。 导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 ○保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 照明线路钢管敷设 （ 1）、材料要求： A、镀锌钢管（或电线管）壁厚均 匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）久久管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 B、管箍使用通丝管箍。 丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 C、锁紧螺母（母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 D、护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 E、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于 ，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲 落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 F、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所有盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 G、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 H、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 I、其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 （ 2）、作业条件： A、暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 B、暗管敷设：预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 （ 3）、操作工艺： A、暗管敷设工艺流程为：暗管敷设→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝） →测定盒、箱位置→稳注盒、箱（稳注盒、箱；托板稳注灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗管敷设方式（随墙［砌本］配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。 B、明管、吊顶内、护墙板内管距敷设工艺流程： 明管敷设或吊顶内护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支 架、吊架固定方法（胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法）→盒、箱固定→管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）→变形缝处理（地板上部做法、地板上［下］部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。 C、暗管敷设基本要求： ○敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 ○暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或溡内的管子，离表面的净距不应小于 15MM。 ○进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50MM。 D、管路连接： ○管箍丝 扣连接。 套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严。 外露线应不多于 2 扣。 ○套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 ～ 3 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 ○坡口焊接。 管径 80MM 以上钢管，先将管品除去毛刺，找平齐。 用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 ○管与管的连接： 管径 20MM 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。 管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。 管径 25MM 及其以下钢管，可采用管箍连 接产管焊接。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。 无弯时， 45M；有一个弯时， 30M；有二个弯时， 20M；有三个弯时， 12M。 ○管进盒、箱连接： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。 如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5MM，有锁紧螺线者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2～ 4 扣。 两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 E、质量标准： ○保证项目： 导线是和导线以对地间的绝缘电组值必须大于。 检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。 薄壁钢管严禁熔焊连接。 检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 ○基本项目： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、架架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15MM。 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内鼓足中出的长度小于 5MM；用锁紧螺母固定的管口，管子露出 锁紧螺母的螺纹为 2～ 4 扣。 线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 检验方法：观察和尺量检查。 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处的隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 金属电线保护管、盒国、箱及支架接地（接零）。 电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走 向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。 地面石材铺贴 施工工艺流程： 技术措施： 基层处理： 进行基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。 弹线： 在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。 清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。 预铺： 首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。 对于预铺中可能出现的误差进行调整 、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。 铺贴： 石材镶贴应采用 1： 4 干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，砂浆厚度控制在 30MM。 把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。 取下石材，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。 勾缝： 石材铺完 24h 后进行勾缝，若勾缝需 调色时，最好一次调出，一次勾完。 清理： 勾完缝后，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理（一般宜在12h 之后）。 石材打蜡： 打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。 墙面、顶棚涂料 施工工艺流程： 基层处理 基层弹线 石材预铺 石材浸湿 石材阴干 石材铺贴 饰面清理 技术措施： 基层处理： a 砼基层处理：施工前，应将基层清扫干净，除去灰尘、污物。 b 石膏板基层处理：先检查石膏板墙的平整度、垂直度，符合要求后对接缝部位进行嵌缝处理。 刮腻子： 在清理完的墙面刮两至三遍腻子，每道腻子之后 用砂纸打磨 ,以保证墙面的平整度。 涂刷涂料： 涂料涂刷施工之前将门框、窗框等处加以保护，以免污染。 涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。 第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 木制品油漆 施工工艺流程： 技术措施： 基层处理： 施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。 满刮腻子： 刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。 打磨砂纸： 待腻子干透后用 1砂纸打磨平整，磨后用干布擦摸 干净。 在用同样的腻子满刮第二遍，同第一遍。 刮后用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。 然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。 基层处理 刮腻子 砂纸打磨 滚刷涂料 成品保护 分项验收 基层处理 满刮腻子 打磨砂纸 油漆喷涂 饰面清理 成品保护 刷漆： 采用硝基瓷器，大面积油漆采用喷涂，薄厚均匀，不流坠，小面采用涂刷，操作时要横平竖直，刷纹通顺，不许漏刷。 干后用 1砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。 以后每道清漆间隔时间约 6 小时，干后用 280320砂纸打磨，要求磨光、磨平并清理干净。 成品保护措施： 涂刷前将相临面用纸胶带粘贴，五金部分保护好，防止污染。 涂刷前，将地面浮尘清扫干 净。 油漆未干前，派人看管，防止人为污染 油漆成活后，严禁人为破坏。 施工工艺流程： 技术措施： 弹线： 安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。 门框安装标高，以墙上弹出的 50CM 水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。 并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。 门框安装： 门框采用现场制作的方式进行施工 ,用 18MM 厚的细木工板制作骨架 ,基层弹线 基层 处理 门框安装 门扇安装 五金安装 调整清理 成品保护 分项验收 外包设计要求的饰面板 ,做法详见下图 : 门扇安装： 门扇采用在加工厂加工制作成半成品 ,现场安装。 安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下 125mm 处，下部合页的底边应在完工地面以上 250mm 处，中部合页处于上下合页中间处。 对运动件进行润滑，以保证正常和正确运做。 门锁安装： 按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。 安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。 施工工序流程。