邮电办公楼施工组织设计(编辑修改稿)

邮电办公楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 5） 接头焊毕，应停歇 20～ 30S 后（在寒冷 地区施焊时，时间就相应延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （ 6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等 焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 分应切除。 4．应注意的质量问题 （ 1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 （ 2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当施工环境温度低于 20。 C时，则不宜进行施焊。 （ 3） 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 （八）钢筋直螺纹连接施工 本工程地下室地板纵向钢筋、砼框架墙柱内纵向钢 筋的直径≥ 22MM者，均采用钢筋直螺纹接头。 1． 钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点 （ 1） 达到 JGJ10796 中接头 A 级标准， 100℅断母材棒。 （ 2） 检测方便，无需测力扳手，操作简单、快捷。 （ 3） 钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。 （ 4） 施工连接时不用电，不用气，晚明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。 （ 5） 适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。 2． 施工准备 （ 1） 参与接头加工的操作工人、技术管理和质量人员均参加技术培训，设备操作工人经考核合格后持证上岗。 （ 2） 对运入现场的连接套筒进行检查，套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。 （ 3） 消除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 （ 4） 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧 制机的设置。 （ 5） 检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。 3． 接头螺纹轧制加工工艺 （ 1） 将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 （ 2） 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺 纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头，此过程约需 40S。 （ 3） 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 （ 4） 将检验合格的端头螺纹载上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 4．直螺纹接头连接工艺 （ 1） 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 （ 2） 调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁 紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长 度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。 5．质量检查 （ 1） 外观检查：根据日测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。 （ 2） 强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以 500个作为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJ10796）要求。 注意事项： 1. 严格按 ISO9001 标准中选择合格供方的程序优选 钢筋供应商，所有钢筋均有合格证书，并按规定见证取样检验合格后方可使用。 2. 承台及基础钢筋的制作加工的规格形状，尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。 3. 钢筋绑扎的根数，间距、锚固长度、接着设置必须设计要求和施工规范的规定。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍儿铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并必须达到相应的质量标准，否则不予验收、使用。 钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂 牌堆放，已成型的钢筋成品须分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆。 结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。 钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。 钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用 25 25和 50 50砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固 ，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。 钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位 的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。 在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。 配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于Φ 25mm 钢筋头或绑扎φ 8 筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜 ，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。 已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。 主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。 钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确 ，并 做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代 表，监督方代表认可签证。 另附：钢筋工程质量控制程序图（附图七） 钢筋绑扎工程质量控制程序图（附图八） 钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图九） 钢筋工程质量控制程序图 熟 悉 设 计 文 件 学习操作规程及验收标准 全 体 操 作 人 员 参 加 施工前准备 技术交底 明 确 质 量 目 标 钢筋质量证明书、力学试验报告 编 制 、 审 核 钢 筋 配 料 表 检 查 脚 手 架 书面交底 钢筋绑扎工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 钢 筋 翻 样 技术人员书面交底 操作人员参加交底 准备工作 技术交底 材料准备 工具准备 施工人员准备 检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层洹 钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图 学习图纸和技 术资历 学习操作规程和质量标准 制定保证质量措施 准备工作 材料准备 工具准备 施工人员准备 四、模板工程 （一）模板设计的基本原则 1． 保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 2． 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3． 采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。 本工程模板体系分二种形式，采用工具式模板体系，先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而 科学的模板体系，满足该工程质量要求。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部按各单位工程进度分批进场，统一调配。 现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （三）剪力墙模板 本期工程大部分竖向结构为剪力墙。 采用 18MM厚木胶合板配制，横向采用 50 100 木方背楞，竖向采用 2Ф 48 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。 剪力墙采用Ф 12对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量，对拉螺栓 的安装间距，水平方向和垂直方向不大于 500MM。 在模板拼缝处采用 3MM厚 10MM宽的海绵条，以防止漏 浆。 （四）框架梁、板模板 框架梁、顶板模板拟采用 18MM 厚木胶全板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。 采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距 1000 1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。 顶板搁栅采用 50 100 木方，搁栅间距 300MM， 100 100 木方作搁栅托梁，间距。 梁模板采用 18MM厚胶合板。 （五）特殊部位模板 所有特殊模板都必须先 作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。 模板工程必须符合 GB5020492施工验收规范，跨度大于 4M的梁，按 1‰～ 3‰全长跨度在跨中起拱。 1．楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。 安装外帮侧模和踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇灌砼时模板移动。 2．模板的拉结 高度≥ 800MM的梁在梁高 1/2处设拉筋一道，拉结 间距≤ 800MM。 剪力墙拉结筋按纵横 500 500间距布置。 拉结采用Φ 12～ 14的筋制作。 （六）预埋件和预留孔洞的设置 1．竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 2．水平构件预埋件的留置 （ 1） 梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。 （ 2） 板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。 3．预留孔洞的留置 （ 1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位 木块之间用木楔塞紧。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 （七）电梯井筒模施工 1．工艺流程 （ 1）．模板拼装 下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂 （ 2）．模板安装及脱模 收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用 2．操作要点 （ 1） 工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。 （ 2） 筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨 围拢，再用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性整体。 （八）模板施工注意事项 1． 严格控制柱及剪力墙顶标高（误差不超过177。 10MM），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过 2MM，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 2． 模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。 3． 严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。 4． 模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 五、脚手架工程 （一） 一般脚手架的搭设 本工程内外脚手采用双排Φ 48 脚手架钢筋及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用双排脚手架，外挂密网和硬竹笆。 由于本工程总高度 71。 55 M，按规范要求外脚手架应设剪刀撑每下 9根主杆设一道，沿架高连续布置，外脚手架每四层设置反拉斜撑一道以分散受力。 外脚手架搭设施工顺序： 定位放线→摆放扫地杆→安放主杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭。