美城地下车库施工组织设计(编辑修改稿)

美城地下车库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

架钢筋及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用双排脚手架，外挂密网和硬竹笆。 外脚手架搭设施工顺序： 定位放线→摆放扫地杆→安放主杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收 （二） 手架搭设安全措施 1． 脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 2． 安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 3． 架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书，搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 4． 统一指挥、上下呼应、动作协调。 5． 架子搭设随时验收，合格后方可上人。 6． 设专人维护脚手架，并经常检查脚手架管及扣件的稳固性，所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 7． 脚手架搭好验收后未经项目部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。 脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 四、 混凝土工程 （一） 试验及配合比设计控制 1．配合比试验 在砼浇筑前，应提前 9 天将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查，经合格后，方准许生产。 当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时 ，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 2．现场试验 A、砼养护工作 （ 1） 施工现场必须设有标准养护室。 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。 成型室的温度需保持在 20177。 5。 C。 相对湿度应在 90℅以上，相对湿度要求每天有记录。 （ 2） 试件模具： 100 100 100MM 的试模应不少于 8 组， 150 150 150MM 的试模应不少于 4 组。 砂浆试模不得少于一组。 坍落度及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。 作好试块成型记录。 （ 3） 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 60 天强度及施工同条件养护试块。 砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （ 4） 砼强度试验以三个试块为一组。 采用标准养护的试块成型后，应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为 20177。 5。 C 的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模，拆模后的试块应立即放在温度 20177。 3。 C。 湿度 90℅以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应施在架上，彼此间隔为 1020MM，并应避免用水直接冲淋试块。 同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。 拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 水泥试的取样方法及数量规定，按 GB1257390规定执行。 常用水泥试验的取样应按下述规定进行： ① 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过 500T，随机从 3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12Kg 水泥作为检验试样。 ② 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号水泥为一批，但一批的总量不得超过 100T。 随机从 20 袋中各取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg 水泥作为检验试样。 ③ 对已进厂的每批水泥，视在厂存放情况，应 重新采集试样复检其强度和安定性。 存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。 ④ 取样要具有代表性，一般可以从 20 个以上的不同部分或 20 袋中取等量样品，总数至少 12Kg。 拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。 （ 5） 砼用砂应按 JGJ5292 规范执行 ① 砂试验以同一产地、同一规范、同一进场时间，每 400M3或 600T 为一验收批，不足400 M3或 600T 时也为一验收批。 ② 每一验收批取一组，数量为 22 Kg。 ③ 取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样 先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽样取大致相等的试样 8 份（每份 11 Kg 以上）搅拌均匀后用四分法缩分至 22 Kg 组成一组试样。 （ 6）砼用碎石应按 JGJ5392 规范进行抽样 ① 碎厂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每 400 M3或 600T 为一验收批，不足 400 M3或 600T 时也应为一验收批。 ② 每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层出取样。 共 15 份为一组，在皮带运输机上取样时，应在机尾出料处定时抽取 8 份。 在汽车、火车、货船上取样时按不同部 位和深度抽取大致相同的 16 份。 根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为： 100～ 200Kg。 （二） 混凝土浇筑施工 本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供商并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比，并严格按配合比生产。 砼搅拌时间应符合规范的规定。 1． 砼工程工艺流程图： 模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑→砼养护 2． 砼浇筑的一般要求： （ 1） 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过 3M 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2） 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为 振捣器作用部份长度的 倍，最大不超过50CM。 （ 3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30～ 40CM）。 振捣上一层时应插入下层 5CM，以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （ 4） 浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2H 应按施工缝处理。 （ 5） 浇筑砼时应经常观察模 板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 3． 柱及剪力墙的砼浇筑 （ 1） 柱及剪力墙浇筑前底部应先填以 510CM 厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱及剪力墙砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （ 2） 柱及剪力墙高在 3M 以内，可在柱及剪力墙顶直接下灰浇筑，超过 3M 时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封 闭严实，并用箍筋箍牢。 （ 3） 混凝土应一次浇筑完毕，梁板整体浇筑时，应在柱及剪力墙浇筑完毕后停歇 ，使其获得禄步沉实，再继续浇筑。 （ 4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4． 梁、板混凝土浇筑 本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。 （ 1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （ 2） 与板成整体但高度在于 1M 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23CM 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （ 3） 梁柱及墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等极的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （ 4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （ 5） 施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或 板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。 （ 6） 施工缝处须待已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5． 楼梯混凝土浇筑 （ 1） 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （ 2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。 5． 砼的养护： 砼浇筑完毕后，应在 12H 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于 7 昼夜，防水砼养护期不少于 14D。 6． 施工中应注意的质量问题： （ 1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （ 2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （ 3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土不易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （ 4） 孔洞：原因 是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混。 （ 5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （ 6） 梁、柱及墙连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱、剪力墙接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （ 7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平或冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。 （三） 施工噪声控制 根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区等噪声级为： 夜间： 40dB 昼间： 50dB 施工现场噪 较大的机具为振动捧、空压机、运输车和搅拌机等。 针对本工程施工期间主要噪声源特采取如下措施： 1． 振动棒采用低噪声产品； 2． 在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内； 3． 教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。 （四） 质量控制 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调、统一管理，精心安排施工。 确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试，现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 砼工程质量控制程序图 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 编制、化砼浇筑作业方案 制定保证砼质量措施 全体操作人员参加书面交底 施工前准备 技术交底 申请浇灌砼 浇灌砼 养 护 监督后台计量、严格执行配合化 试验人员深入现场调整配合比 标 准 养 护 试 块 质量评定 标 准 养 护 试 块 是否符合 资料整理分类归档 原材料材质证明或检验报告 砼 配 合 比 砼试块试验报告 质量检验评定记录 材料准备、材料证明或检验报告 砼试配、优化砼配合比 砼拌制、振捣及运输机械准备 砼试验仪器及模具准备 检查脚手架及运输通道 模板、钢筋、砼工序交接 专 业 会 签 开 出 砼 配 合 比 岗位分工、持牌操作 木工、钢筋工跟班保证质量 班 组 自 查 工长、质检员跟班巡回检查 草袋、浇水或刷无水养生液 专职质检员检验、评定 清理现场、文明施工 砼 浇 灌 许 可 证 砼 施 工 记 录 检 查 记 录 第三节 防水工程。 1． 防水卷材施工 （ 1） 施工工艺： 基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材→附加层节点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整 （ 2） 基层处理 ① 基层牢固，表面无大于 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。 ② 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。 ③ 基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座以及基层与。