深圳某大型公建内装饰施工组织设计(编辑修改稿)

深圳某大型公建内装饰施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

料堆放的原因和办法， 11）召开开工前的工地会议，全面检查开工条件。 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工过程中工程质量和工艺质量的控制。 需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。 各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应 注意的事项。 在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。 施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写《分项工程质量评定表》，质检员在收到施工员送交《分项工程质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并确定该分项工程的质量等级。 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 质检员对工程的质量 检验和核定按照 GBJ300788 规定进行。 建筑工程的质量应符合BGJ30188 的规定，建筑电气安装工程质量应符合 BG30388 的规定。 分项工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。 单位工程完成后，由项目资料员整理全部技术资料，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章。 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程的积累原始准确的质量档案。 3．工程完成后的质量控制 （ 1）按合同要求进行竣工、检验和检查验收； （ 2）检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问 题； （ 3）制作竣工资料和竣工图； （ 4）维修期内，完成未完成工程和缺陷修补； 第五节 质量通病及防治措施 下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。 石材墙柱面的质量通病及防治措施 1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀 产生原因： a. 基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。 b. 镶贴前试拼不认真。 c. 施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。 预防措施及治理方法： a. 镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基层到石材板面距离不小于 5cm，并将 墙、柱面清刷干净。 浇水湿透。 b. 镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。 c. 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如背面是大于 45176。 的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。 d. 按照墙柱面的弹线进行石材板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。 试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。 e. 镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；镶贴大规格板材（边长大于 40cm）或镶贴高度大于 1m 时，须使用安装方法。 f. 待石膏浆凝固后，用 1： 水泥砂浆（厚度一般为 8~12cm）分层灌注，每次灌注不宜过高。 2）开裂 产生原因： a. 当石材板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。 b. 当石材板镶贴在外墙面、紧靠厨房、浴厕等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材板一种向外的推力。 c. 石材镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变 形，石材饰面受到垂直方向的压力。 d. 在石材镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，体积膨胀使板材开裂。 预防措施及治理方法： e. 在墙、柱等承重结构面上镶贴石材板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶部和底部石材板时，应留有适当的缝隙。 f. 安装石材板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于 ~1mm，嵌缝要严密，板材不得有缝隙、缺棱掉角等缺陷。 g. 因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。 h. 非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺胶修补，色浆的颜色应尽量做 到与修补的石材表面接近。 3）墙面腐蚀，空鼓脱落 产生原因： 石材是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（ CaCO3），约占 50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。 石材中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。 如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与石材中的碳酸钙发生反应，在石材表面生成石膏。 石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的石材表面逐渐失去光泽，变 得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。 预防措施及治理方法： a. 室外石材墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。 操作时，横竖接缝必须严密，灌浆爆满，每块石材板与基层钢筋网接应不少于四点。 设计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。 b. 将空鼓脱落的石材板拆下，重新安装镶贴。 c. 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。 木贴面板的质量通病及防治措施 颜色不均匀，木纹突变或局部开胶 产生原因： 由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。 当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。 若局部受潮、 脱胶就造成开边或局部有轻微凸起。 预防措施及治理方法： 施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将树根向下，树梢向上，使木纹通顺、自然。 在施工和使用过程均应注意防止局部渗水；油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。 木贴脸的质量通病及防治措施 木搁珊与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求 产生原因： a. 结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。 b. 混凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因模板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。 在配制木搁栅时，又 没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。 c. 木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮，造成木搁栅产生变形。 d. 木搁栅排档不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。 e. 筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。 预防措施及治理方法： a. 在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。 b. 木搁栅料的含水率应小于 15%，厚度应大于 20mm，并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。 c. 木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修 整。 偏差较大时，则要从结构上修整。 d. 检查预埋件是否符合木搁栅分档的尺寸、数量是否符合规定。 e. 木搁栅必须与每一只预埋件固定牢。 f. 筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。 g. 木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。 h. 木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。 吊顶龙骨的质量通病及防治措施 1）木搁珊拱度不匀（吊顶搁栅下表面的拱度不均匀、不平整，搁栅周边或四角不平，经短期使用产生凹凸变形等）。 产生原因： a. 吊顶搁栅材质不好，变形大，不 顺直，又硬弯，施工中又难于调直；木材含水率过大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。 b. 不按规程操作，施工中吊顶搁栅四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。 c. 吊杆或吊筋间距过大，吊顶搁栅的拱度不易调匀，同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。 d. 受力节点结合不严，受力后产生位移变形。 e. 吊顶搁栅接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。 预防措施及治理方法： a. 吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮或烈日暴晒；不宜用桦木、色木及柞木等硬质木材。 b. 吊顶搁栅装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时，四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的 1/200，纵横拱度均应吊匀。 c. 搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直；木料 在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。 d. 各受力节点必须装钉严密、牢固。 e. 吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。 f. 如吊顶搁栅拱度不匀，局部超差较大，可利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。 g. 如吊筋未 加垫板，应及时安设垫板，并把吊顶搁栅的拱度调匀；如吊筋太短，可用电焊将螺栓加长，并重新安好垫板、螺母。 再把吊顶搁栅拱度调匀。 2）主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不直 产生原因： a. 主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 b. 挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。 c. 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 d. 测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。 预防措施及治理方法： a. 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 b. 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距 射 一枚钢钉。 c. 一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。 d. 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度 1/200~1/300。 石膏板吊顶的质量通病及防治措施 1）拼板处不平整 产生原因： a. 操作不认真，主、次龙骨未调平。 b. 选用材料不配套，或板材加工不符合标准。 预防措施及治理方法： a. 先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。 b. 应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。 2）罩面板大面积不平整，挠度明显 产生原 因： a. 由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。 b. 龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。 c. 次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。 d. 采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。 e. 次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。 预防措施及治理方法： a. 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 b. 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于 100mm。 如选用大块板材 间距以不大于500mm 为宜。 c. 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于 10mm，也不宜大于 16mm，因为受到龙骨断面所限制。 板中间螺钉的间距不得大于 200mm。 d. 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。 地毯地面铺设的质量通病及防治措施 1）表面不平整，起鼓、皱褶 产生原因： a. 地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。 b. 地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。 c. 基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱 褶。 预防措施及治理方法： a. 地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。 b. 铺设地毯时必须用“膝撑”逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛。 c. 在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。 2）花饰不对称 产生原因： a. 对于铺设的地毯，未进行周密地观察研究，没有区分无花饰和有花饰地毯的特点而盲目操作，两块连接的地毯花饰不对称。 b. 由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符，如为了两块连接的地 毯花饰对称，需要切掉不对称的部分，造成地毯面积不够，于是马虎铺设。 预防措施及治理方法： a. 根据铺设面积，合理的选购适当规格的地毯，须注意，如果是花饰地毯应考虑保留余量。 地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。 花饰地毯的拼接于与裁切要恰当。 在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝辗平、压实，不能搭缝或离缝。 第六节 质量检查制度 1．现场质量检查的制度 （ 1）开工前检查。 目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 （ 2）工序交接检查。 对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、 互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 （ 3）隐蔽工程检查。 凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。 （ 4）停工后复工前的检查。 因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。 （ 5）分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。 （ 6）成品保护检查。 检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 2．现场质量检查的方法 现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法 三种。 （ 1）目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。 看，就是根据质量标准进行外观目测。 如墙纸裱糊质量应是：纸面无。