浪琴园施工组织设计(编辑修改稿)

浪琴园施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，两面模板之间用螺杆对拉，其间距 300mm 600mm 或 300mm 750mm，对地下室墙中螺杆中间焊止水环。 如下图： 聚合物水泥砂浆高弹密封胶8 0 8 0 5 钢板对拉螺栓图8 . 2 1 0 对拉螺栓防水构造图钢筋砼墙体側190 5019050 墙厚 4 0图8 . 2 1 1 对拉螺栓大样图Φ 14标准螺距 3 c m 钢筋头两側满焊8 0 8 0 5 钢板②、模板支撑 所有模板均采用φ 50 钢管支撑，梁高 ≥600~800 时，其立柱间距为 800，梁高 ≥800 以上时，立柱采用双立柱，间距 ≤1000，楼板厚 ≥120 时底支撑间距不大于 1000。 ③、保证模板几何尺寸的措施 ⑪、模板在砼浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓 校正。 ⑫、梁、板跨度 ≥4m 时，模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》要求起拱。 ⑬、为了控制柱子尺寸和防止爆肚现象的产生，密扣模板扣件，校正后在柱子钢模外每隔70—80cm 加一道钢管箍，并与支撑系统的杆件锁牢。 当柱子断面较大时，也可在钢箍位置处增设对拉螺栓，对拉螺栓 φ12，垫板为 86060，间距不得大于 500mm。 ⑭、模板安装允许偏差详见下表： 项 目 允许偏差（ mm） 轴 线 位 置 177。 5 底 模 上 表 面 标 高 177。 5 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 截面内部尺寸 基 础 177。 10 柱、墙、梁 5 相邻两板面高低差 2 表面平整（ 2m 长度） 5 ⑮、模板拆除：柱、梁侧模应在砼构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。 梁板底模应在砼强度符合下表后方可拆除。 梁板底模拆除时砼应达到的强度 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ ≤8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂结构 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ⑯、模板与砼接触面刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。 、主体砼工程 ①、材料 ⑪、砂、石料：控制砂、石级配及碎石粒径，在进料时先检查其含泥量等指标不超过规范要求。 ⑫、水泥：必须有出厂合格证，施工前会同监理抽检合格后方能使用。 ⑬、钢筋工程：必须隐蔽验收合格。 ⑭、主要施工机械： 2 台 750 砼搅拌机、两台配料机、两台输送泵、两台塔吊。 ②、砼浇筑施工顺序 ⑪、按流水作业顺序进行浇筑。 ③、砼浇筑 ⑪、该工程采用集中自拌混凝土浇筑，石子粒径不大于 30mm，水泥采用 普通水泥，用混凝土输送泵泵送和塔吊吊装。 ⑫、砼振捣：采用插入振动器进行振捣， 分层浇筑，振捣上层砼时，振动捧应插入下层砼内5cm，振动点布置均匀，间距不大于振动半径的 倍，一般为 400~500mm，每点振动时间20~30S，做到 “快插慢拔 ”，砼振捣密实。 振动捧不能碰到钢筋骨架、模板、预埋件等。 在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 ⑬、浇柱、墙体时，先在柱、墙底浇 50~100mm 厚水灰比与砼相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。 ⑭、砼浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，但不得有积水。 ④、泵送砼的质量保证措施 ⑪、严格材料品质检验工作，及时进行抽样复验。 ⑫、严格按 配合比施工，严格计量，并随时抽查计量设备精度，每工作台班至少抽查两次，以保证计量无误。 ⑬、根据砂、石含水率，及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。 搅拌进料必须过磅，严格控制水灰比。 ⑤、砼泵送 ⑪、该工程拟选用两台三一重工 HBT60A 砼输送泵。 ⑫、竖向砼输送管沿预留孔上（预留孔后定），并用钢管固定。 ⑬、砼管敷设原则上弯曲度在 45176。 以下，曲率在 1m 以上，未端用软管，便于摆动，浇筑砼应先远后近的原则。 根据每个施工段的情况对泵管的布置，移位及浇筑进行设计，并考虑泵管的支撑及防护。 ⑭、气温较高时泵送砼， 应将水平输送管用草袋或麻袋覆盖并浇水润湿，以降低管壁温度避免砼堵管。 ⑥、砼养护：砼浇筑 12 小时后开始进行养护，楼板浇水养护，柱子用麻袋包裹浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于 14 昼夜。 钢筋砼结构施工工艺流程图 测量放线 模型安装 钢筋绑扎 预留预埋 模型加工 钢筋加工 钢筋进场验收 预埋件加工 原材进场验收 混凝土工程质量程序控制见下页 学习图纸和技术资料 制订保证混凝土质量措施 学习操作规程和质量标准 不合格的处理（返工） 准备工作 技术交底 材 料 合 格 证 岗位分工，操作挂牌 木 工 、钢 筋 工 班 保 质 量 执行重量比 检 查 脚 手 架 及 道 路 垂 直 水 平 运 输 机 械 准 备 找出弊病并补救 根据情况调整配合比 专业会签 按 时 覆 盖 暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻 试 块 报 告 单 自 然 记 录 质 量 评 定 记 录 混凝土 浇 筑 记 录 养 护 材 料 准 确、出 具 合 格 证 申 请 混 凝 土 配 合 比 准备试模和坍落度筒 模板、钢 筋、混凝土工序交接 书面交底 操作人员参加 申请浇灌命令 浇灌混凝土 每个工作班不少于一组。 每拌制 100m3混凝土不少于一组。 现浇楼层每层不少于一组。 标准养护试块 执行验评标准 清理现场、文明施工 柱、墙、梁、板各抽查 10%，但均不少于 3 件：带形基础、圈梁和板每 30～ 50(m3))各抽查 1 处， 但均不应少于 3处 混凝土 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 测 量 记 录 质量评定 资料整理 、脚手架工程 ①、脚手架的选择及构造参数 ⑪、根据该工程的建筑立面造型和结构形式，为保证施工进度和安全，须根据各施工阶段的实际情况选择适当的脚手架。 ⑫、本工程采用双排钢管外架，搭设在 经夯实的回填土或水平支撑上，其搭设参数为：纵向间距为2m，横向间距为 ，内立杆离墙。 步距为 ，小横杆不大于 ，并且端头离墙 5~10cm。 为保证整个架子的稳定性，在脚手架的转角、端头处应设剪刀撑，中间每隔 12~15m 设一道，每档剪刀撑应联系 3~4 根立柱，从底到顶设置，斜杆与地面成 45176。 60176。 的夹角，整个架子按三步三跨设置连墙杆，在有连墙杆的步架平面内，设置水平斜拉杆。 在铺脚手板的操作层上必须设 2道护栏和挡脚板，上栏杆高度不小于 米，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面 ~）代替。 ②、架子的搭设要求 ⑪、架子所选用钢管为 φ48，承重部份必须用马钢扣件，且要求材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则禁止使用。 脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 ⑫、所有的脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 ⑬、所搭设的架子必须做到牢固稳定、不倾斜、不变形、不摇晃，做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在 1/500 立杆高度以内。 ③、脚手板的铺设及安全防护 ⑪、操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用 10铅丝绑扎固定。 ⑫、 外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层 以上。 ⑬、所有外架四周均用安全网进行全封闭。 所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板。 ⑭、架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。 施工荷载：结构脚手架 3KN/m2,装修脚手架取 2KN/m2。 ⑮、外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改，保证施工安全。 ④、外脚手架防雷措施 整个外脚手架每隔 40m 必须接地，电阻不超过 10Ω，断面不小于 10mm2。 ⑤、 脚手架的保养 每 半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，对有问题的地方应及时加固修复。 每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场清洁，清理的垃圾不许直接抛落地面。 定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆底部承力架的情况，发现异常应组织人员加固整修。 每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况是否密封良好，若有损坏的应及时更换。 ⑥、 脚手架的拆除 拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。 如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。 拆除前应 进行分项工程的安全技术交底。 拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标示，派专人监护，严禁非作业人员进入，拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，严禁向下抛落。 拆除的顺序：安全网→竖挡板→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。 认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面或两杆同时拆下输送至地面。 、 砌体工程 ①、砌体工程施工方案 ⑪、施工顺序：找平 → 放线 → 摆砌块（脚） → 立 皮数杆 → 铺灰砌筑 → 将柱中锚固钢筋放在砌体中 → 水电等预留孔的配合留设 → 工完场清 → 自检、互检。 ⑫、材料进场，必须要有出厂合格证及提供的质保书，试验部门会同监理复验合格后才能使用。 ⑬、由于工程采用分段组织施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。 ②、砌体工程质量控制 ⑪、砌块必须提前 1～ 2 天淋水湿润，使其含水率达到 10～ 15%。 在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润，雨季要采取遮盖、防雨、排水措施，不得使用较大湿度的砖块，以免造成墙裂缝。 ⑫、必须具有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整 体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，墙面垂直。 ⑬、砖与框架柱、构造柱的连接处须设置拉墙筋，拉墙筋沿柱高度每隔 500予埋 2φ6 钢筋，该筋锚入柱内 200，锚入砌体内 1000，若砌体长度不足尺寸，则锚入砌体内的钢筋长度等于砌体长度，且钢筋未端应有直钩。 砌体与构造柱连接时应先砌墙后浇柱并按规定留马牙搓。 当砌体墙长度大于 5m 时，应在中部加设构造柱。 ⑭、砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，然后按图纸尺寸要求放出 墙体的轴线，并立好皮数杆。 ⑮、在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。 如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。 ⑯、应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆法铺浆，砌体水平灰缝的厚度应控制 812mm，埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。 ⑰、如需移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。 墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预 埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。 、铝合金 门窗安装工程 ①、材料 ⑪、 铝合金 门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。 ⑫、防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。 ② 、作业条件 ⑪、结构质量经验收合格，各工种之间办好交接手续。 ⑫、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +50cm 水平线和垂直线，标出门窗框安装的基准线。 按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。 ⑬、门窗的拆包、检查与运输：将窗框周 围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装，否则退换。 ⑭、提前检查门窗，如有保护膜缺损者补粘后再施工安装。 ③ 、操作工艺 ⑪、弹线找规矩 在最高层找出门窗口位置后，以最上门窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线往下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 门窗口水平应以楼层 +50cm 的水平线为标准，往上反，量出门窗下皮标高，弹线找直。 一个房间应保持门窗下皮标高 一致。 ⑫、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。 ⑬、防腐处理门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗框表面接触而腐蚀铝合金门窗。 门窗安装时的连接固件选用不锈钢件。