污水处理厂机电管道设备专项组织设计(编辑修改稿)

污水处理厂机电管道设备专项组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

起重机轨道跨度大于 10M 时，起重机轨道跨度的允许偏差应 按下式计算时最大不应超过177。 15mm。 Δ S=177。 （ 3+ （ S1）） 式中：Δ S— 起重机跨度的允许偏差（ mm ） S— 起重机轨道跨度（ M ） 5当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊 接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光 滑，接头处的偏差不应大于 1mm，伸缩间隙的偏差不应大于177。 1mm。 6方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1/100。 7轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的 车档与起重机缓冲器均应接 触。 8机体的安装 电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙见图，应小 于 3mm。 试运转调试 ： 1试运转主要步骤 试运转前的检查→空负荷试运转→静负荷试验→动负荷试运转 2试运前检查 a 电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动 作应灵敏和准确。 b 钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正 确、可靠。 3空负荷试运转 a 操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。 b 分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及 时地动作， 各限位开关及安全装可 靠。 c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于 5 圈，起 重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。 4静负荷试验 a 先开动升降机构，进行空符合升降操作，并使小车在全行程上往返 运行，次项空载试运转不应少与三次，应无异常现象。 b 将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的 倍的 负荷，在离地面高度 100~200mm 处，悬吊停留时间不应小于 10min， 无失稳现象，车 体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格、并应按设备技 术文件 的规定作好试运转记录。 5动负荷试验 起重量为额定起重量的 倍，累计起动及运行时间不应小于 1 小时，个机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位 开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。 设备吊装施工方法 ： 该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在 10 吨以下。 所以部分社别可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限 制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚 排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。 吊（安 ）装顺序 1 单位工程内设备的吊装顺序由内到外，由低到高，避免由于安装 顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。 同时应注意与 管道专业有关设备先安装。 2 如条件允许可先安装起重设备，为安装其它设备创造条件。 3 密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或 同时进行。 转蝶曝气机的安装： 转碟曝气机是氧化沟工艺中的主要设备，是水平轴式曝气设备，主要由立式户外驱动装置、水平轴 (主轴 )、曝气转碟、轴承座、电控系统等部分构成。 它的安装质量直接影响到整个工艺流程的进程及运营成本。 (1)安装前的准备 1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。 2)检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 3)复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。 (2)设备的安装要点 1)采用预留地脚螺栓孔安装，安装前首先要研磨基础，通过研磨基础来保证调整垫铁的水平度，使曝气机底座与垫铁紧密接触。 2)紧固螺栓采用“ L”型地脚螺栓，曝气机操平找正后二次灌浆可以牢固地将曝气机固定在基础上，保证曝气机运行时的稳定性和牢固性。 3)水平轴的安装精度一般应为轴两端高差小于 3mm，由于旋转体本身长度较大，很难以轴两端的中心点作为参考点来找正，实际操作中，将参考点上移至由的最上方的水平线上，将游标卡尺立在轴的两端 (游标卡尺只有位于轴的最上方的水平线上才能立起 )，用水平仪观察两端游标卡尺的刻度，当调整至两端刻度 相同时，轴的水平度也就调整到误差范围之内。 4)转碟曝气机采用的电机和减速机为立式一体型，安装的关键是电机与减速机的水平度、减速机与水平轴的联轴器的径向误差和端面间隙，可在对轮间隙上下左右四个方向上放置 4 块厚度为 3mm 的垫块，当 4个 垫块均处于似紧非紧的状态时表明对轮间隙一至且在规定范围之内，径向误差的测定可用钢直尺贴靠对轮上下左右四个方向，当直尺与对轮外部紧密相贴时表明对轮中心位于同一直线。 (3)现场调试 安装完毕后，必须进行试验，曝气机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，方可正式使用。 (二 )电气安装 施工顺序 (1)准备阶段 看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→编制施工技术方案→施工机具和设备的组织。 (2)施工阶段 开工报告→技术交底→材料发放→配合予埋电缆沟绕制→电气设备安装→电路敷设→电路头制作 →校接线→照明器具安装→配电盘柜器件检验调整。 (3)调整试验阶段 电气设备和元器件调试→送电与受电→开关屏柜等系统联动操作试验→模拟试验。 (4)交工阶段 开关部变电→各装置送变电→联动成车→施工技术资料整理→交工验收。 电气设备基础制作安装 配电柜、控制屏和操作台都置金属基础，选用 10槽钢制作，基础槽钢按设备中心底座几何尺寸作成柱状，用电焊焊接在预埋铁件上，并进行接地，其水平偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm，所有基础槽钢刷防锈底漆两度、面漆两度为灰色，安装完后的槽钢基础底部与地坪间的缝隙，用 水泥砂浆填充实。 电气设备安装 (1)开箱检查、设备运到现场后。 会同建设单位代表共同进行开箱，进行外 观检查，看有无变形，掉漆、锈蚀、仪器零部件是否齐全，有无缺损，备品备料是否完整，检查随要技术文件是否齐全，合格证，检验单是否齐全，作好开箱记录。 (2)用吊车将设备吊运到所设置的予定处，以备安装就位，吊运中应防震、防碰、防倒置。 (3)盘、框、屏等用 M14～ M12 的镀锌螺栓固定在基础柱钢上，相邻两屏 (或盘 )间距不大于 1mm，盘顶不平直度不大于 50mm，盘面不平整度不大于 5mm。 电缆管敷设 (1)电缆 管采用管箍连接，管箍连接时，管端螺纹长度小于管箍 1/2 长度，连接后螺纹处露 2～ 3 扣，用φ 68 的圆钢跨接管箍两端焊接可靠且焊接面＞圆钢 6 备。 (2)电缆管的变曲半径大于管径的 10倍， (少量 )明敷的可控制在 6倍以上，其弯扁程度不大于管径的 10%。 (4)电缆管应置拉线盒，其具体数量的确定按现行施工验收规范，所采用焊管在螺纹连接时，连接处的两端用Φ 6— φ 8 元钢电焊跨接接地线 . 电缆敷设 (1)电力电路与控制电路应分层敷设，其垂直距离保持在 400mm。 (2)电路转弯处用电路扎带固定，两端用电路卡子固定。 (3)电路的弯曲半径不得小于电缆外径的 10 倍。 (4)敷设前应先编制电缆排列表，安排好走向，标高顺序以免交叉。 (5)电缆的首、终端及转弯处应挂电缆牌、牌上明确编号、电缆型号规格、起终端。 接线 (1)所有多股导线压接线端子。 (2)控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。 (3)用校线器按接线图校对线，并套好异型管线号。 (4)将导线校直后，将其用尼龙扎带绑扎成束，并固定在端子板两侧，然后由线束引出导引至端子板。 (5)绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。 (6)备用线不切断，故乡到线束最高处。 (7)控制电路芯线一律用剥线钳剥线，导线一定要接牢，压紧，以保证接触电阻趋向于零。 照明 (1)检查照明器具的技术文件、型号、规格及外观应符合设计要求和规范规定。 (2)灯具安装时，采用予埋吊钩膨胀螺栓，其承载能力应与照明装置的重量相匹配。 (3)螺口灯头中的中心触点接相线。 (4)灯头的绝缘外壳不应有破损。 (5)钢吊杆灯的吊杆内径大于 10mm，且壁厚不小于 1mm。 (6)同一室内或场所成排安装的灯具，中心线偏差小于 5mm。 (7)灯具固定螺栓不少于。 (8)路灯在相线上装熔断器。 接地及防雷 (1)厌缺氧池、好氧池、 4变、 MCC 控制室均采用自下而上的方法施工，利用基础钢筋按图纸要求、说明进行施工，经监理工程师验收后进行下道工序并作好隐蔽记录。 (2)接地的范围 1)电动机的金属底座和外管； 2)配电、控制、保护用的屏框盘的金属框架和底座； 3)电力电路的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、电缆护管； 4)管道照明的杆、架； 5)受电器件如投光灯、电扇等。 (3)接地母线 1)接地主母线选用 40 4 的热镀锌扁钢，至各接地未端的支母线不小于 25 3的镀锌扁钢； 2)敷设前所用扁钢应进行调直，再 将其放置于地沟内，依次将扁钢的距接地极顶端 60mm 处与接地极电焊焊接，扁钢与角钢接地极焊接前，将扁钢弯成三角 形，以保证焊接长度，以保证载流量电截面积； 3)接地母线之间的连接采用搭接焊、其搭接长度不少扁钢宽度的 2倍，焊接面不小于三个棱边； 4)接地母引至墙体内，应将母线留有 50cm 的量，以待使用； 5)接地母线的焊接处应使焊缝平整饱满，并有足够的机械强度，敷设焊接完成后，质量检查人员进行检验，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷； 6)接地母线经质检合格焊接处后进行防腐处理，刷沥青漆两度。 且埋深垂直引上 部分亦刷沥青漆防腐。 (4)室内接地线安装 接地干线地室内沿墙壁敷设时，有的要穿过墙体或楼层，为保护接地干线和便于检查，采用保护套敷设，套管选用水煤气钢管，其长度为长妯构筑物 40mm；穿过构筑物外墙时，应向外倾斜，内高低低差值 10mm 左右，明敷在钢室内墙体上的接地干线分段敷设，且应在墙体上先制安持件，再将干线与支持件进行固定，此工程的接地干线支持件拟采用 M10～ M12 的膨胀螺栓。 先进行定位、放线、钻孔、固定支持件；室内接地干线距地面 100mm，支持件在水平直线段间距 1m，垂直直线段 2m，拐弯部分为。 将 调直、钻孔，焊弯加工后的扁钢沿构筑物吊起，依次紧固。 接地干线不应有高低起伏现象，水平度及垂直度允许偏差 2‰，全长不超过 10mm。 (5)接地线与工艺金属管道连接时，应在靠近构筑物进口处焊接，若接地线与管道间的连接不能焊接时。 可用卡箍连接，卡箍内表面应挂锡，同时管道连接处表面刮干净。 (6)电气设备与接地线的连接 1)电气设备与接地线采用螺栓连接，一般可用电气设备的专用接地螺栓，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锡，涂上凡士林油，然后接入螺栓紧固，螺栓应配合平光垫和弹簧垫； 2)接地 装置的接地电阻是接地体的对地电阻和接地线电阻的总和，其中性后直接地电阻值小于 4Ω，重复接地电阻值不大于 10Ω，防腐接地电阻值亦大于10Ω； 3)接电阻用接地电阻测量仪测量，使用接地电阻测量仪时，沉被测接地体 E’ 将电位探测针 P’和电流探测针 C’依直线彼此相距 20m 插入地下，且电位探测针 P’插入接地体 E 和电流探测针 C之间，用专用线将 E、 P、 C 联接在仪表的相应端钮，将测量仪水平放置，检查指针是否指于中心线上，否则可调零将其调到指针对中心线； 4)将倍率标放置于最大倍，慢慢转动测量仪摇把，同时旋动“测量标度盘”使指 针指于中心线，当指针接近平衡时，加快摇速使之到每分钟 120 转，调整“测量标度盘”使指针于中心线上，如“测量标度盘”的读数小于 1 时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确读数，用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值；接地电阻测试后，应填写好接地电阻测或记录。 盘柜安装： (1)根据施工图调整盘柜的位置，预先将底框进行就位和调整，垫铁应位于底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为 2mm，全长方向水平度允许偏差为 5mm。 调整完毕，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接 牢固。 (2)盘柜垂直度偏差＜ ，并进行固定。 (3)高压盘柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。 低压盘柜中绝缘部件应完整、无缺陷。 盘柜电器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。 (4)盘柜漆层应完整、无损。 应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。 (5)根据盘柜排列图，依次就位于底框上，要求框面与底框前立面对齐，并用螺栓固定，严禁采用焊接固定。 (6)盘柜安装应达到以下要求 1)作好开箱检查，按照设计图纸核对盘柜各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。 2)各柜 就位正确，柜现平整 (齐 )，连接牢固，接地良好。 3)汇流母排连接应符合技术规范：搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮；用镀锌螺栓进行母排连接；母排相与相、相与地之间应满足高压规程要求的距离 (10KV 为 125mm、 6KV 为 100mm)；绝缘子上母。