汉北某框架工程施工组织设计(编辑修改稿)

汉北某框架工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

板 ≤ 2 50 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 (参考值，以试压报告为准 ) 结 构 类 型 砼拆模强度占设计强度的比例 (%) 水泥品种 硬化时昼夜平均温度 (176。 C) 1 5 10 15 20 25 30 承重模板的拆除期限 跨度≤ 2m板 50 普硅 20 13 9 7 5 4 3 矿碴 21 13 10 8 7 5 28m的梁、板 75 普硅 28 24 18 13 10 9 ≤ 2悬臂构件 矿碴 32 28 21 16 13 11 跨度 8m以上的梁板； 2 悬臂构件 100 普硅 55 45 35 28 20 17 矿碴 60 50 40 28 23 19 ，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行 (即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑 )，以确保结构安全。 钢筋工程 (1)材料要求 钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场 时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。 钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。 工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。 绑扎铁丝： 20— 22 号铁丝。 钢筋保护层垫块：采用 50mm 见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋 20— 22 号铁丝用以与构件钢筋固定。 (2)钢筋的制作加 工 工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。 ●钢筋的除锈、调直 直径 8 以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径 8 以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T 卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。 除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于 1%。 经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。 钢筋直径Φ 20 以下 (含Φ 20)采 用连续闪光焊；钢筋直径Φ 20 以上采用闪光→预热→闪光焊。 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。 合格后，才能成批焊接。 焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。 取样数量 从每批成品中切取 6 个试件， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批。 外观检查 接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于 4 度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。 钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。 ●钢筋的切断 钢筋的切断采用 GJ40A 钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ 40以下钢筋。 钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头， 以节约钢筋。 断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。 下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。 经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于177。 10mm。 ●钢筋的弯曲、成型 钢筋的弯曲、成型采用 GW40 弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ 40 以下的钢筋。 钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。 Ⅰ级钢筋末端作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d)的 倍，平直部分不小于钢筋直径 (d)的 3 倍。 Ⅱ级钢筋末端作 90176。 或 135176。 弯折时，其圆弧弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d)的 4 倍。 弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径 (D)不小于钢筋直径 (d)的 5倍。 用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。 弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径 10 倍。 135176。 弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个 135176。 弯钩、一个 90176。 弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。 弯钩。 钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于 5 倍钢筋直径 (d)。 (3)钢筋 的安装、绑扎 ●钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。 钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。 钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。 钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。 ●钢筋的连接 接头形式 接头面积的允许百分率﹪ 受 拉 区 受 压 区 绑 扎 搭 接 25 50 机械连接或焊接 50 不限 钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。 当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为 Lae（接头面积不超过 25﹪时），且在任何情况下不应小于 300。 纵向受压钢筋的搭接长度为 (接头面积不超过 50﹪时 )，且在任何情况下不应小于 200。 接头区段长度为 陪的搭接长度。 纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 倍。 钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 陪，且不大于 100，钢筋受压时，其间距不应大于搭 接钢筋较小直径的 10 陪，且不大于 200。 ●纵向受拉钢筋的最小锚固长度 抗震等级 三级抗震设计 四级抗震设计 混凝土强度等级 C25 C30 C20 C25 C30 热 轧 钢 筋 HPB235 30d 25d 35d 30d 25d HRB335 35d 35d 40d 35d 30d 简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于 5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥ 15d。 支承在砌体结构上的钢筋 混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度 Las 范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的 陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的 10 陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的 5 陪。 ●受力钢筋保护层厚度 构件类型 受力钢筋保护层厚度 (mm) 板 15 柱 30 梁 25 基础 40 ●楼层钢筋绑扎顺序： 柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋 ●柱子钢筋 柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。 柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过 50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用 2— 3 个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。 柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。 柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。 柱箍筋端部设 135176。 弯钩，平直长度不小于 10d。 135176。 安装时有些困难，先弯成一个 135176。 弯钩、一个 90176。 弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135176。 弯钩。 柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢， 箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。 柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。 ●梁板钢筋 梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。 同截面受拉钢筋接头量不超过 25%，受压钢筋不超过 50%。 板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。 柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。 现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。 梁内有双排钢筋时，双排筋之间加 25 钢筋垫铁，间距 1000。 梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设 135176。 弯 钩，弯钩平直长度不小于 10d。 135176。 弯钩制作安装同柱部分。 框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于 30mm，以利砼的浇筑。 钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上 . 项次 分项名称 允许偏差 1 钢筋骨架的宽 177。 5 2 钢筋骨架的长度 177。 10 3 受力筋的间距 177。 10 4 受力筋的排距 177。 5 5 箍筋、构造筋间距 177。 20 6 受力筋保护层 177。 5 7 非受力筋保护层 177。 3 (1)砼采现场搅拌，现场配备两台 350L 砼搅拌机，进行砼作业时使用。 (2)准备工作 :对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门 (主要请设计院、质监站 )共同交接和隐蔽验收。 (3)砼浇捣顺序：柱→梁→板。 (4)施工缝留设 (工程施工可在下列部位留设施工缝 ) ：板上口。 ：平台上三个踏步处。 c. 楼层：楼层原则上不留施工缝， 特殊情况必须留设在次梁跨间 1/3 区域内。 (5)施工要点 、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于 50cm。 浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。 浇筑完成后应停歇 12 小时，使砼初步沉实， 再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。 ，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。 砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。 砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。 砼振捣不得接触到钢筋和模板。 砼浇筑 12 小时后及时养护，使砼保 持湿润状态，养护时间不少于 7 天。 框架填充墙 粉煤灰砌块 工程 框架填充外墙 为 MU5 粉煤灰砌块、 Mb5 混合砂浆砌筑。 (1)材料 粉煤灰砌块：采用 150， 250 厚粉煤灰砌块。 水泥：采用 以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。 砂：中砂，含泥量不超过 5％，使用超过 5％，使用前过 5mm 孔径的筛。 砂浆：采用 Mb5 混合砂浆，砂浆稠度 50～ 70，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥177。 2%，砂及掺合料177。 5%。 采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于。 (2)作业条件 承重结 构施工完毕，已经有关部门验收。 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 立皮数杆：用 30mm179。 40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 皮数杆间距 15～ 20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。 皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 (3)操作 工艺 1)工艺流程 施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌粉煤灰砌块→验评。 2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4)拌制砂浆 a、采用 Mb5 混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥177。 2%，砂及掺合料177。 5%。 b、采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于。 c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后 3～ 4h 内用完，严禁用过夜砂浆。 d、每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机至少应作一组试块 (每组 6 块 )，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 5)砌粉煤灰砌块 粉煤灰砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，粉煤灰砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆。