水族公园红酒屋施工方案(编辑修改稿)

水族公园红酒屋施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。 自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产品须事先取样经甲方同意并及时通知甲方代表到现场参与验收并书面确认。 须取样复试的材料，必须严格按规定执行。 其复试、测试结果必须及时送交 技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用入工程。 所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品咱、规格混杂，乱堆乱放。 凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进和室内的，也须做好遮盖措施。 以避免日晒雨淋，降低质量。 所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。 材料管理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。 二、施工准备过程中的质量控制 认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重 要性，将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。 建立由公司有关人员组成的有效的质量检查机构。 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。 材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要有出厂合格证外，还应由公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。 降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一环节都要严格的控制。 合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好 技术状态。 三、切实做好事前预控，事中严控，事后检查的三控工作 事前质量控制 （ 1）施工准备工作应贯穿施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。 （ 2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟完成的时间。 （ 3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容： A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。 B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备 ，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。 C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。 D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调查，并制定相应的现场管理措施。 事中质量控制 根据对影响工作质量的关键特点、关键部位及重要因素设置管理点的原则，在工期工序、测量施工、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。 工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其余三个小组是以“三结合”为主，以技术负责制人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。 建立高效灵敏的质量反 馈网络，以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。 内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考核。 事中控制重点： （ 1）本工程事中质量和策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 （ 2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。 使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。 （ 3）对可能产生质量问题的重点工作：做到以“预防为主”的原则。 （ 4）重点施 工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。 （ 5）施工前由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底，施工中在现场进行实地交底。 （ 6）各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。 （ 7）由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项款按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。 （ 8） 各种质量文件（包括：图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。 事后质量控制 （ 1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。 自检之后再由监理、建设方进行检查。 （ 2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整改直至达到要求为止。 （ 3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检查验收找出的薄弱环节，提出改进方案，把质量问题控制 在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。 第七章：防止质量通病办法 土方工程： (1) 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。 (2) 严格控制每层回填厚度。 (3) 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 (4) 机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 (5) 雨大不应进行填方的施工。 如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。 模板工程： (1)模板安装前，先 检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)梁模板 通病现象： 梁身不平直。 梁底不平及下挠。 梁侧模爆模。 局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)柱模板： 通病现象： 爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 B、成排柱模支模时 ，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 C、四周斜撑要牢固。 (4)板模板 通病现象： 板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 钢筋工程： (1)钢筋加工： A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重 新调直和反复弯曲。 (2)钢筋绑扎与安装 A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形。 左右口绑扎发现箍筋遗漏。 间距不对要及时调整好。 E、柱子箍筋接头无错开放置，绑 扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 避免闪光焊工程质量通病 (3)对焊焊接 表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 (4)电弧焊： A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置 ，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施： ① 对称施焊， ② 分层轮流施焊， ③ 选择合理的焊接顺序。 (5) 电渣压力焊： A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。 在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜。 在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。 如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 12 分钟后卸下夹具。 B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 1640mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。 规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。 鉴定后方可采用。 C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参 数，否则会严重影响焊接质量。 E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 F、咬边：主要发生于钢筋。 主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。 G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压 下。 H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。 主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。 I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程 中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 混凝土工程： (1) 混凝土浇筑： A、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。 若接缝宽度超过 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 B、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 C、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘 浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 D、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 E、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 F、墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm厚的水泥砂浆。 G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 H、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要 使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 后才允许在混凝土面上操作。 I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时。