棕榈园框架施工组织设计(编辑修改稿)

棕榈园框架施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

充层加→热管上皮最薄处 30 厚加→热盘管→沿墙四周设置聚苯乙烯泡沫塑料板条，高于垫层上皮平。 屋面工程： 非上人屋面做法：（做法由上至下） (3+3)聚酯胎 SBS 防水层→面层带页岩→ 20 厚水泥砂浆找平→层干铺炉渣找坡 2％→ 100厚聚苯板保温→隔气层 →热沥青一道→钢筋混凝土屋面板。 上人屋面： 30 厚 C20 细石混凝土 (分格≤ 6m,缝宽 20)→ 3 厚麻刀灰隔离层→ (3+3)聚酯胎 SBS 防水层→面层带页岩→ 20 厚水泥砂浆找平层→干铺炉渣找坡 2％→ 100 厚聚苯板保温→隔气层→热沥青一道→钢筋混凝土屋面板。 钢筋混凝土屋面板→聚苯板保温层→水泥珍珠岩→找坡层→ SBS 防水卷材 ㈡ 分项工程施工方案 工程测量 ⑪ 定位放线 放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。 轴线采用全站仪测设，标高传递利用水准仪测设。 主轴线的四大角应闭合， 要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼将桩位固定保护。 ⑫ 建筑高程引测 根据建设单位提供的高程控制点引至施工现场，建立高程控制点，每次引测闭合差控制在允许范围内。 ⑬ 主要测量仪器的配备 主要测量仪器需用量表 序号 仪器名称 规格编号 单位 数量 1 全站仪 莱卡 台 1 2 经纬仪 J2 台 1 3 水准仪 S3 台 1 4 塔尺 5m 把 1 5 钢卷尺 50m 把 1 6 钢卷尺 5m 把 3 ⑭ 测量及辅助人员 岗位名称 职 务 人 数 技术负责人 工程师 1 专业质检员 工程师 1 测量技术员 工程师 1 土方工程 ⑪土方开挖 土方开挖采用机械开挖，现场配备一辆反铲挖掘机挖槽，配合人工清理基槽。 为降低成本，避免土方二次倒运，在现场适当位置规划出屯土区，根据回填土方的需用量，留置回填所用的土方。 ⑫ 土方回填 按设计要求完成地下部分墙体防腐层施工后，请有关部门对已完 成的隐蔽项目进行验证，办理完手续后进行室外回填。 回填土方应分层夯实，每层铺土厚度宜在 200300mm 之间，每层压实遍数不少于 68 遍。 每层填土压实后，对夯实过的土方用灌砂法取样试验，其密实度须达到 以上，并做好土壤容重实验记录工作。 钢筋工程 钢筋的绑扎顺序按：在垫层上弹出墨线→绑扎墙、柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎梁、板钢筋，施工顺序逐层循环施工。 在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。 对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的 要求对孔洞设置加强筋。 ⑪ 钢筋锚固（搭接）长度表（单位： mm） 钢筋类别 HPB235 HRB335 混凝土强度等级 C20 C30 C20 C30 锚固长度 33d 25d 40d 31d ⑫ 钢筋保护层厚度要求 构件名称 梁 板 柱 保护层厚度（ mm） 25 15 30 ⑬ 施工方法 ① 梁钢筋保护层为 25mm 厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格 50 50mm, 采用 1∶ 2 水泥砂浆制成与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。 其间距梁、柱不 大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。 ② 墙钢筋位置控制除按绑扎拉筋外 ,并按间距 10001000 绑12“ Z ”字形筋与分布筋焊接，保证墙竖向不位移。 ③ 平板钢筋施工：根据图纸要求的钢筋间距，在支设好的模板上弹出钢筋位置线。 按弹好的线摆放钢筋，水、电预埋工作配合安装。 平板在外墙上的支撑长度不小于 240mm，钢筋端部弯钩为10d。 钢筋保护层控制：下部钢筋保护层采用同强度混凝土垫块，垫块厚度同板钢筋保护层厚度，按间距 800mm 梅花状布置；上部钢筋采用Φ 12 钢筋马凳支撑，马凳间距 1000mm 梅花状布置。 马 凳做法见下图： 根据不同的板厚以及保护层的厚度要求，按实际确定 值。 12钢筋100平板马凳筋大样100 ④ 构造柱钢筋施工 构造柱钢筋施工：构造柱钢筋施工前，先根据图纸设计要求，弹出位置线，根据位置线摆放主筋。 在柱顶、柱脚规范要求范围内箍筋应加密。 为防止钢筋骨架变形，箍筋采用套扣绑扎。 构造柱顶部与梁的连接：构造柱顶部与框架梁连接处采用软连接法。 框架梁施工时，在梁底设置构造柱处预埋构造柱主筋，构造柱钢筋与预埋钢筋绑扎搭接。 浇筑构造柱混凝土时，柱与梁之间留出 50mm 宽缝隙，缝内填嵌油麻。 做法见下图： 3604 φ 12 GZ纵筋锚入下层梁内40 d30d50 梁构造柱与梁连接 ⑭ 钢筋连接质量要求 ① 绑扎搭接 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错头长度为从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 倍区段范围内，搭接长度不小于。 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：对受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于 1d，且不应小于 25mm。 ② 气压焊连接 钢筋焊接（连接）前，必须根据施工条件进行试焊（连接），合格后方可施焊。 安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同 一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于 3mm。 焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用焊接工艺。 在两钢筋缝隙密合和墩粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋截面计，应为 3040Mpa。 钢筋气压焊中，通过最终加热加压，使接头达到规范规定的质量标准，然后停止加热，卸除压力，拆下焊接夹具。 ⑮ 钢筋采购及检、试验 ① 钢筋采购应选择合格的供货单位，并控制其供货质量，防止使用不合格产品影响工程实体质量。 ② 进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，分类堆 放整齐，避免锈蚀或油污。 ③ 经现场随机抽样复检时应请现场监理工程师参与，并办理见证取样记录，复检合格经监理工程师确认后，方可用于该工程实体中。 模板工程 ⑪ 模板的选材及加固 部位名称 模板选择 支撑加固体系 垫层 10 系列钢模板 钢管加固 条形基础 组合钢模板 钢管加固 柱基 组合钢模板 钢管加固 柱 组合钢模板 钢管及对拉螺杆加固 构造柱 竹胶模板 钢管及对拉螺杆加固 梁 组合钢模板，不足模数处配以 木模 钢管加固体系，梁高大于 600的设对拉螺杆加固 板 12mm 厚竹胶模板，加五板木 肋 钢管加固 楼梯 楼梯段、斜板采用竹胶模板； 踏步侧模采用木模 钢管加固支撑 其它 钢模板 钢管加固支撑 ⑫ 施工方法 ① 柱模板采用组合钢模拼装，柱箍用φ 48 钢管抱箍，间距 500；跨度大于 的梁，按 1％～ 3％起拱。 ② 梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，其立杆间距 1000～ 1200mm,横杆步距 1500～ 1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。 ③ 平板模板采用覆膜竹胶板：搭设满堂红脚手架（Ф 48 钢管）上铺 50100 规格方木楞间距 25cm，平板支撑架立杆间距 1 米。 板与梁同时支撑相互兼顾，增强稳定性。 ④ 本工程模板支撑系统一般采用 80～ 100cm 水平横杆每层加三道 (或中间加一道斜槽 )，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫 50mm 厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于 1200。 ⑤ 楼梯支模： 楼梯模板采用 12mm 厚竹胶板作底模，板缝平接，用 100 100 木楞架底。 楼梯踢脚板采用木模拼装。 钢管加固支撑，支模方法详下图： ⑥ 构造柱加固：为防止浇筑混凝土时胀模，影响墙面平 整，用模板贴在外墙面上，沿高度方向每隔 600 设两根对拉螺杆，对拉杆钢管用三型卡扣紧。 对拉杆直径不应小于Φ 12。 为保证构造柱混凝土施工马牙槎清晰，观感好，在模板与墙面接触面沿马牙槎边粘贴双面胶条，防止漏浆。 ⑬ 梁、板模板安装注意事项： 拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。 模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。 ⑭ 质量要求 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强 度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。 为了保证柱模板的刚度及整体稳定，防止涨模，在柱模板的两个对边均设置Φ 12 对拉螺栓固定模板（每个对边横向设置一根对拉螺栓，竖向间距 600mm）。 ⑮ 模板的拆除： 模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于 ）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬 棍硬砸硬撬。 混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 构件类型 结构跨度（ m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2 ， ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件 ≥ 100 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土拖式泵输送到浇筑部位。 混凝土施工前，应将每次浇筑量与混凝土强度等级统计详实，提前与供应商联系，确保混凝土施工顺利进行，避免人为因素影响而留设施工缝。 ⑪ 为保证混凝土施工质量，施工前应对以下 项目进行检查： ① 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合图纸设计要求； ② 模板支撑体系的刚度、强度、稳定性； ③ 模板拼缝的处理； ④ 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置； 符合以上要求后将模板内的杂物清理干净，经现场监理验收合格并对模板适量洒水湿润后，进行混凝土浇筑。 ⑫ 施工方法 ① 构造柱混凝土浇筑前，先将其根部杂物清理干净，防止烂根。 为了使新浇混凝土与下层混凝土结合良好，应在底面上均匀浇灌 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 ② 梁、板混凝土浇筑：为保证混凝土的整体性、连续性，除允许留置的水平施工 缝外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长向，从短边开始。 接槎停歇时间不得超过 小时。 ③ 平板混凝土振捣完后，用刮杠按标高刮平，用抹子和木拉板压三遍 ,每次压光时间要掌握好，初凝前压两遍，终凝前压一遍。 ④ 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇灌。 先振实底板混凝土。 达到踏步位置与踏步混凝土一起浇灌。 不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。 ⑬ 施工缝的留置原则 ① 梁板施工缝设置：宜沿着次梁方向浇灌楼板，施工缝应留置在次梁跨中 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 ② 楼梯施工 缝设置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 处范围内。 ③ 施工缝的处理：在施工缝处继续浇灌混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用清水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后继续浇灌混凝土。 ⑮ 混凝土的养护 ① 养护方法：平板混凝土浇筑完毕待最后一遍收光，在混凝土表面覆盖一层薄膜浇水养护。 竖向构件养护应先在其表面覆盖一层湿麻袋片洒水养护。 养护不得少于 7 天。 ② 每天浇水次数：应根据当日气温及蒸发量确定，应能保持混凝土构件处于湿润状态。 ③ 混 凝土的养护用水应与拌制水相同。 ⑯ 施工注意事项 ① 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 ② 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 ③ 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 ④ 混凝土浇筑时，应架设专用泵管输送道，避免泵管压倒钢筋。 泵管输送道距平板 30cm， 米宽。 搭设 从远处起，随浇筑混凝土随拆除泵道。 砌筑工程 ①、 加气块墙 砌筑前，应在砌筑位置弹出墙身边线及门窗边线，底部先砌 3 皮实心砖。 ②、根据 +500mm 标高线，检查墙底部结构水平标高，高差＞ 20mm 时应用细石混凝土找平。 ③、砌块水平灰缝厚度不得大于 15mm，垂直灰缝不得大于20mm。 ④、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并应不小于 1。