某集团氧气站工程施工组织设计(编辑修改稿)

某集团氧气站工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

消除，然后重新试压。 主要吊装方案 根据本工程的特点，同时为了节省施工费用，冷箱板的安装及所有冷箱板的拼装、主换热器、过冷器、下塔、上塔、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、平衡器等 全部容器的安装，选用一台150t 履带吊来完成，需 50 个台班。 为防止容器在吊装中变形、碰撞，对大容器如上、下塔、粗氩塔等，用两台吊车进行吊装，主吊车为 150t 履带吊，辅助吊车为 50t 履带吊，即用 150t 吊住顶部，用 50t 吊住下部，两吊车同时起吊，将容器吊离地面，然后用 150t 起吊， 50t 吊向前送容器，使容器缓缓立起，待容器完全立起后，放下 50t 履带吊，用 150t 履带吊将其吊装就位。 塔内其它小容器吊装，可用 150t 履带吊直接从塔的上部送入，安装就位。 如下图所示。 容器类设备吊装示意图 管道安装 管道的脱脂、清洗 : 碳素钢氧气管道在安装前应彻底去除铁锈及杂质，除锈方法采用喷砂，所有砂子应采用石英砂。 除锈后，管道内壁应无毛刺、锈斑及鳞片，使其出现金属本色，不锈钢管只需进行擦抹，喷砂之前，应先用水清洗石子，并需搭设喷砂棚。 管道除锈后，应进行脱脂：碳素钢、不锈钢及非金属材料及附件宜采用三氯乙烯进行脱脂。 管子内表面的脱脂可将溶剂注入管子，两端封住，将管子在水平状态滚动数次，使内表面和溶剂接触时间不少于 15min。 管道及管道附件在脱脂完毕后，可置于通风处，自然阴干，也可用无油的空气或氮 气吹干，为加速溶剂的蒸发，可以将空气或氮气加热到 600C～ 700C 再吹刷，管子及管道附件脱脂 并干燥完后 ，如暂不安装，则应将管道两端或管件用塑料薄膜包扎，以免再次污染。 管道的焊接 : 对氧气管道的碳素钢管用电弧焊时，应用氩弧焊打底。 不锈钢管应用手工氩弧焊机打底，手工电弧焊填充、盖面。 铝合金管可用手工氩弧焊，工业纯铝用氧－乙炔焊。 不同材质管道之间的焊接方法，可在焊接试验后再确定。 架空管道施工顺序 : 施工准备 → 管道、管件、阀门检查 → 管道预制 → 管道支架安装→ 管道安装 → 管道试压 → 管道 冲洗 → 管道防腐 → 交付使用 管道组对应在管道支架边进行，吊装选用 30t 汽车吊进行。 管道上的计器仪表接头，必须在管道予制时安装好，不得在安装好的管道上开孔焊接。 地下管道施工顺序 放线 → 挖沟 → 防腐 → 沟边对管 → 沟底放线及测标高 → 下 管 → 焊固定口 → 局部回填（连接口留出）→ 试压 → 监理确认→ 回填。 隔热层施工 管道、设备隔热层应根据设计规定的类型、厚度作为施工依据。 设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温、绝热工作；所有要进行隔热施工 的管路、设备要刷防锈底漆。 隔热施工的方法为：首先做好管道、设备外表的防腐，然后依次敷设隔热层、保护层，各层均应按设计指定的形式、材质、要求进行施工。 对需要隔热施工的管路配件、设备上的接管、法兰、人孔等附件，应在管道及设备本体隔热施工完毕后，再对它们进行施工。 立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。 其它应按设计及有关规范的规定执行。 第一章 电气安装与调试 电气安装施工工艺流程图 1）电气室设备安装顺序见下图： 土建基础检查 测量放线 辅助底座安装 二次浇灌 盘箱本位就位 盘间母线接地干线连接 附件安装 电缆敷设 回路确认 电缆绝缘检查 动力变压器安装 穿墙板、支架安装 高压负荷开关安装 母线与设备连接 接地施工 设备出库搬运 开箱检查及清点 2）电气配管施工顺序见下图 准 备 管材选择 除锈刷油 管材支架加工 支架安装 电线管及拉线箱安装 穿引线 配管另件准备 拉线箱制作 拉线箱开孔 3）电缆桥架安装见下图 准备 下料整平 桥架加工 除锈防漆 成品桥架 核对型号 支撑安装 桥架安装 接地施工 4）照明工程安装见下图： 照明分配 盘安装 予埋件配合 确定安装位置 予留配合 灯具组装 通电试验 配合土建天棚施工予留灯具嵌入 屋顶配管 电线布设 照明灯具安装 回路确认 导线电缆连接 5）电缆敷设安装顺序见下图 技术准备 敷设前期准备 托辊机具人员配置 电缆盘架设 电缆外观及绝缘检查 电缆敷设 电缆绑扎整理 低压电缆头制作 敷设前期准备条件： ⑴土建条件具备 ⑵电缆路径确认 ⑶槽架施工完成⑷照明，通风，排水 ⑸环境、场地、机具 ⑹编制电缆敷设表 电气施工方法 1）安装方法 在配合土建阶段，要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。 各建筑物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。 设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度不得大于 60 度。 设备在基础型钢上固定牢固，设备下垫块厚度应为 ～ 3mm，垫铁超过 2 块时应将其焊为一体。 盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。 设备接地应正确、可靠，符合规定。 2）电缆支、托架安装 ⑴立柱安装应横平竖直，允许 偏差 ‰。 ⑵电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱。 a)水平转弯前、后约 300mm 处及其转弯的中间。 b)水平方向转向立上或立下时，在其转向前、后 100mm 处。 c)伸缩缝前后 300mm 处。 d)遇有标高明显变化的爬坡处前后约 200mm 处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm 以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。 3）设备二次配管 设备二次配管必须符合设计及规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。 4）电缆敷设及接线 ⑴敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径 、环境等进行检查确认。 ⑵一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。 ⑶单芯电缆敷设时应满足下面的要求： a)要使并联电缆间的电流分布均匀。 b)接触电缆外皮时应没有危险。 c)不得使附件的金属部件发热。 d)三相交流电缆应成品字型排列。 c)在环境温度高的区域使用耐高温电缆。 5）照明工程 ⑴安装灯具要牢固。 ⑵若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定，灯具安装于吊顶下面时，灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上 . ⑶三相五线制系统中，相线不得采用黑色导线，工作零线采用蓝色或浅蓝色导线，地线采用 黄绿线。 ⑷单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。 ⑸灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连 6）接地工程 ⑴电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串联接地。 ⑵接地线的规格、安装位置、深度应符合设计。 ⑶接地电阻应满足设计要求。 ⑷利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。 ⑸下列设备需要做接地线。 a)电机或其他电气设备的底座 b) 电气设备的传动装置 c) 室内外配电装置的金属构架 d) 配电盘及控制台金属框架 e) 电缆接头外壳及电缆金属外皮 f) 室内外配线的金属管 电气调试 1）电气控制系统调试流程 准 备 电气设备一般检查 继保开关整定 系统操作试验 设备、电缆绝缘检查 系统受电 低压系统受电 照明受电 UPS 电源确立 空调机运行 局域网、 PLC、远程站、操作员接口检查、受电 电气传动调试 2）供配电系统调试流程见下图 供配电系统调试流程图 供配电系统调试准备 高压电气柜检查 系统顺序试验 高压试送电试验 高压受电 3）人员准备 调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。 4）技术准备 调试人员必须进行图纸资料 ,生产工艺的消化熟悉。 进行图纸的自审、会审及技术交流，编写调试方案，进行技术交底。 特别是电气传动系统和 PLC 系统必须掌握一定的专业知识后才能工作。 5）工作环境准备 为保证调试的质量与调试人员的安全 ,对调试工作的环境有如下要求 :电气室及现场清洁。 湿度及温度符合设备的调试要求。 试验用电源安全且电压稳定。 6）调试用仪器仪表及调试用材料的准备 调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。 7）工序条件准备 调试工 作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，必须统一调度，密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。 8）电气整流、传动系统调试 主要完成工作：电机的单体试验、回路及电机的绝缘试验，过电流、接地电流保护试验、MCC 柜的顺序操作试验、马达单体运行、带机械设备单体运行。 以上工作严格按照国标检查和调整，按设计要求逐一进行检查。 （ 1）目视检查 目视检查设备外观应良好；检查设备铭牌与设计相符；设备接地线连接良好。 （ 2）线路接触器试验 a)测量绝缘电阻 ,使用 500V 摇表。 b)测量分、合闸线 圈的直流电阻。 c)测量主回路直流电阻。 d)接触器动作试验 ,在额定电压下操作接触器三次动作应正常。 e)测量接触器分、合闸时间。 （ 3）系统调试前进行的工作 a)完成设备的单体试验。 b)完成检测元件的特性试验。 （ 4）低压电源送电及检查 a)送电前测量各低压电源开关上口电压及交流相序 b)送其它低压电源开关 c)系统空操作 在数控单元工作状态下 ,进行空操作 ,检查所有的输入、输出联锁条件 ,操作按钮、把手指令正确 ,快开、接触器等动作正常 ,模拟各。