北京地铁十四号线工程第00标段永定门外站出入口模板支撑架安全专项施工方案(编辑修改稿)

北京地铁十四号线工程第00标段永定门外站出入口模板支撑架安全专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

可使用。 进场的扣件必须进行力学性能复试和外观及 附件质量检查，合格后方可使用。 新钢管的检查应符合下列规定 ① 应有产品 质量 合格证。 ② 应 有 质量检验报告。 ③ 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬 弯、毛剌、压痕的深的划道。 ④ 钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合 下 表规定。 ⑤ 钢管 应 涂有防锈漆。 旧钢管的检查应符合下列规定 ① 表面锈蚀深度应符合 下 表中序号 3 的规定。 锈蚀检查每年一次 ， 检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度 超过规定值时， 不 得使用。 11 ② 钢管弯曲弯形应符合 下 表中序号 4 的规定。 扣件的验收应符合下列规定 ① 新扣件应有生产许可证、 测试报告和 产 品 质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应按规定抽样检测。 ② 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准 ，有裂缝、变形的严禁使用， 螺栓 出现滑丝的 严禁使用。 ③ 新 、 旧扣件均应进行防锈处理。 构配件允许偏差 序号 项目 允许偏差 △ （ mm） 检查方法 1 焊接钢管 尺寸（ mm） 外径 177。 游标卡尺量测 壁厚 177。 2 钢管两端切斜偏差 塞尺、拐角尺量测 3 钢管外表锈蚀深度 ≤ 游标卡尺量测 4 钢管弯曲 各种杆件钢管的端部弯曲 l≤ ≤ 5 钢板尺量测 立杆钢管弯曲3m≤ l≤ 4m ≤ 12 立杆钢管弯曲 4m≤ l≤ ≤ 20 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤ ≤ 30 5 可调托撑支托板变形 钢板尺 、塞尺 量测 四、 施工安排 施工段划分 结合施工组织安排、结构特点及设计原则，在结构弯矩较小且便于施工的部位设置施工缝，按如下规定施作： 底板：纵向尽量少设或不设施工缝，横向施工缝≯ 20m； 顶板：一般不设纵向施工缝，横向施工缝间距同侧墙； 侧墙：纵向尽量少设施工缝，横向施工缝间距 8～ 12m为宜。 根据以上原则，结合变形缝及爬坡段位置， 出入口纵向分 3 段施工 ，具体分段划分见A 出入口 结构施工 分段划分 示意 图。 工期安排 根据施工总体计划结合施工现状，车站 A 出入口 明挖 结构施工 计划工期为 20xx 年 08月 13 日～ 20xx 年 11 月 10 日 ，共计 90 天。 12 A 出入口结构纵向施工分段划分示意图 A 出 入口 竖 向施工分段划分示意图 五、 模板 支撑 架 施工 模板 支撑 架 的选择 本出入口侧墙采用组合钢模板，局部异性部位采用木胶板拼缝，支撑体系采用 φ 48 钢管背 楞 ，钢管 对称 支顶 ；顶板采用 15mm厚木胶板，方木背 楞 ，平直段采用满堂碗扣式脚手架，爬坡段采用扣件式脚手架，并预埋地脚螺栓；近地面 U型槽侧墙采用钢模板及对拉螺栓施工 ， 详见模 架 技术参数表。 13 模架 技术参数表 构件 截面尺寸 （规格） 间距 顶板 模板面板 15mm 厚 密排 次 楞 100179。 100mm 方木 250mm 主 楞 2 根 100179。 50179。 3mm 方钢 600mm 支架 平直段 ： φ 48179。 碗扣式满堂脚手架 折角段、 爬坡段： φ 48179。 扣件式满堂脚手架 900179。 600179。 600mm 900179。 600179。 600mm 侧墙 模板面板 组合钢模板 密排 次 楞 2179。 （φ 48179。 ）钢管 600mm 主 楞 2179。 （φ 48179。 ）钢管 600mm 支架 φ 48179。 钢管对撑 600179。 600179。 900mm U 型槽 模板面板 组合钢模板 密排 次 楞 2179。 （φ 48179。 ）钢管 500mm 主 楞 2179。 （φ 48179。 ）钢管 600mm 对拉螺栓 φ 16mm 500179。 600mm 底板模板 根据施工分段划分，底板腋角上 300mm 设置一道水平施工缝，同底板一起浇筑。 底板导墙 与倒角 模板采用 木模板 拼装 ， 背后采用方木背 楞 ， 次楞 中心间距 300mm 一道 ，主楞间距 600mm， 腋角端头部位用 φ 22 钢筋 制作成三角形结构支顶 ，支顶钢筋均在底板绑扎钢筋时和主筋焊接牢固 ， 确保模板稳固。 底板倒角模板示意图 侧墙及顶板 模板 出入口侧墙采用组合钢模板 ，背后次 楞 采用双道 φ 48179。 钢管 竖放 ，间距 ，主 楞 采用双 道 φ 48179。 钢管 水平放置 ，间距同满堂支撑架 歩距 600mm， 主 楞 背后采用焊接 50179。 100 方木间距300扒锯子15m m多 层板100 179。 1 00 方木间距600 mmφ 16螺 栓@ 600φ 22支 顶钢筋间距600 14 φ 48 钢管对撑支顶。 顶板模板采用 15mm 厚木胶板，板下 次 楞 采用 100mm179。 100mm 方木，中心间距 250mm， 主楞采用 2 根 100mm179。 50179。 3mmmm 方钢双拼 ， 主 楞 间距同 板下满堂支撑架间距。 出入口支撑体系采用碗扣式满堂支撑架及扣件式满堂支撑架，其中平直段采用碗扣式，爬坡段采用扣件式。 支撑架间距 900mm179。 600mm179。 600mm。 结构顶板及侧墙支撑 架 横剖面图 侧墙及顶板模板施工工艺流程： 弹线 — → 搭设支撑体系 — →安装 侧墙模板、 主 次楞 — →安装 顶板主楞、 次 楞 — →检查次 楞 标高、平整度 — →铺多层板、固定多层板 — →检查验收 1）弹线：在底板面上弹出支撑水平控制线。 2）安装支撑架：按 900(横向 )179。 600mm(纵向 )间距安装 支撑架底座、 立杆和顶托 ， 腋角处立杆横向间距 局部调整为 300mm， 纵、横向水平杆 步距为 600mm，碗扣式支撑架 扫地杆距地面 不大于 350mm， 扣件式不大于 200mm。 满堂支撑架纵向、横向及水平方向应设置连续剪刀撑，纵向每 5～ 8m一道，横向靠近侧墙 两侧各设置一道，水平剪刀撑在架体顶部及底部各设置 一道 ，剪刀撑宽度为 5～ 8m；剪刀撑斜杆与地面或支撑架的夹角为45176。 ～ 60176。 ，采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上， 且应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。 15 3）安装侧墙模板及背楞： 弹出侧墙内边线，拼装钢模板 ，次楞采用 双道 φ 48179。 钢管竖放，间距 600mm 一道，用铅丝与钢模板固定；主楞采用双道 φ 48179。 钢管横放，竖向间距 600mm，背后采用 U 托固定，钢管对撑支顶 ； 调整模板垂直度 及拼缝偏差符合要求后，紧固可调 U托。 4）安装 顶板 楞 ：主 楞 采用 2 根 100179。 50179。 3mm 方钢 ，安装时拉 水平通线，将主 楞 用铅丝与 U托相连，做好临时固定。 主 楞 安装完毕后，调节 U托高度 将主 楞 找平 ； 然后安装次 楞 ，次 楞 采用 100179。 100mm 方木 ，中心间距 250mm，次 楞 安装 应 做到间距、标高准确。 5）安装多层板：铺 设 15mm 厚多层板 ，检查模板高度是否正确，用铁钉将单张多层板钉在次 楞 上，将多层板 和 次 楞 连成一体。 多层板拼缝处，必须有方木 楞 ，防止多层板下沉形成错台。 多层板接缝大于 ，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。 6） 对 跨度 不小于 4m 的现浇钢筋混凝土板，应 按 跨度的 1‰ ～ 3‰起拱。 出入口顶板净跨 ，跨中起拱 高度 不少于 2cm。 出入口模板支撑架平面图 16 爬坡段 模板 支撑架 1）爬坡段及整个带坡度顶板下支撑全部采用 扣件式 钢管搭设，布置间距 900mm179。 600mm， 步距 600mm，腋角处 等局部 立杆加密。 2）中间 竖向 共 设置 四道 水平剪刀撑，外侧四周连续通长设置剪刀撑。 出入口 模板支撑架纵剖面 图 3）爬坡段立杆下需有防滑移措施，可在底板混凝土浇筑时预埋Φ 25 地锚 ，并用通长角钢或 木枋 连成整体 ，预埋 件 要拉线按照立杆间距调制，保证立杆间距布置。 4）整个 架体下端临出口方向设置 四 道 抛撑， 上端设置 四道 斜撑 ， 保证架体稳定不偏移 及 搭设支撑过程中架体 的 稳定。 近地面 U 型槽侧墙采用钢模板及 M16 对拉螺栓，模板背后次楞为双道 φ 48179。 钢管，间距 500mm，主楞同为双道 φ 48179。 钢管，间距 600mm， M16 对拉螺栓间距500mm179。 600mm。 模板流程 ： 多层板、次 楞 拼装→吊装→临时固定→穿墙螺栓→固定主 楞 及斜撑→调整垂直度、墙边线→加固→再次调整垂直度、 墙 边线边线。 17 U型槽侧墙模板 施工缝堵头模板 在底 板、顶板及侧墙横向施工缝处，均有 堵头 模板。 堵头 模板采用 15mm 后木胶板 ，止水带两侧各 设 一块；纵向内楞采用 100179。 100mm方木，置于止水带两侧； 堵头 横向支撑采用 100179。 100mm方木，纵向间距 600mm，横向支撑 采 用φ 12mm 水平拉杆，水平拉杆焊接于底板、顶板及侧墙的水平钢筋上 ， 详 见下 图。 堵头模板示意图 18 楼梯模板 楼梯模板支设方法如下： 1）支模顺序：楼梯先支好底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。 2）安装底模时模板接缝要求，缝宽不大于 1mm，接缝处用胶条贴缝，模板平 整度满足设计和规范要求。 3）底模下设置 100179。 100mm纵向木方（间距为 450mm），木方下按楼梯的斜度设置钢管支架，楼梯支架立杆间距 900mm，脚手架设置剪刀撑，剪刀撑采用φ 48 钢管，间距 3m。 4）踏步侧模采用 50mm厚木方，木方高度与楼梯踏步高度相同。 5）踏步侧模与楼梯上部设置的木方固定牢靠（木方下部均按楼梯级数及踏步形状设置 50mm 厚三角形木楔，与木方连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。 浇筑混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木方承受。 6）楼梯上部木方固定在已浇筑完的砼面上，用木块 顶在端部，上部各处用斜木方固定已浇筑好的砼墙板上，再在两根斜支撑木方下部用一根木方拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木方的上下部分各用一条木方连接起来，形成一个整体。 楼梯模板示意图 满堂支撑架 本工程模板支撑架采用 φ 48179。 碗扣式或扣件式钢管支撑架，其中平直段采用碗扣式满堂支撑架， 折角段和爬坡段 采用扣件式满堂支撑架， 支撑架纵向立杆间距 600mm，横向立杆间距 900mm，步距 均为 600mm。 详见 “ 结构顶板及侧墙 模板支撑架平、立 面图”及“ 出入口 模板支撑架纵剖面 图 ”。 19 1） 模板支撑架 底设 平托落脚， 顶 、 底托使用长度不宜超过 200mm，施工中应由技术提前配管计算，高度不满足则加铺木枋。 2） 铺设 100179。 50179。 3mm 方钢横向 主 楞 ， 100mm179。 100mm 纵向 次 楞 ，主楞 方钢 由脚手架支托； 次楞 木枋 中心 间距 250mm。 3） 安装底模板，并拉线找平，模板拼缝用 胶 条 密封。 为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，顶板 、顶梁 底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差， 当跨度大于 4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的 3‰ 以确保净空和限界要求。 4） 顶板 倒角 处 模板 采 用 钢管顶 紧 板底主次楞木枋 ， 木枋与钢管支 撑架顶托的夹角采用木楔塞实。 5） 所有木模板缝隙用胶带密封，钢模板缝隙用密封胶条密封， 底模调平后在上面进行绑扎钢筋、浇注混凝土施工。 钢筋施工中保护好模板缝胶 带和密封胶条。 6） 板上、下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后，方可浇筑板 混凝土。 7） 顶板 拆模时间在 混凝土强度 达到规范要求拆模强度后进行，不得过早拆模，以免发生下垂、开裂等现象。 模板安装和拆除 施工技术要求 模板 安装 施工技术要求 ① 为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线 ， 墙、板 模板安装完后，要检查。