某综合大楼外装饰工程施工组织设计(编辑修改稿)

某综合大楼外装饰工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

时要刷防火漆。 2．竖龙骨安装 λ 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。 检查包括以下几个方面：①颜色是否正确，氧化膜是否符合要求：②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚 等）：③长度是否符合要求（是否扣除 15mm 变形缝）。 λ 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。 λ 竖梁安装由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。 λ 竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差﹤ 1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 3．横龙骨安装 λ 准备模具：钻孔 前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少准备两种：一种是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。 每次施工前要准备齐。 λ 2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。 λ 3．检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 λ 4．钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准 备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。 λ 3．就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 λ 4．检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。 五．防火隔断安装 λ 准备工 作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工：二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。 λ 整理防火扳并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。 λ 试装：即是将就位的防火板安装 在最终定位处检查其尺寸是否合适。 λ 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。 工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。 λ 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔热横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。 λ 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。 注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。 λ 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉 枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。 λ 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 六、玻璃板块安装 λ 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。 准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。 在安排计划时首先根据实际情况及工程计划要求排好人员，一般情况下每组安排 45 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排 6 人 /组。 安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要 检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 λ 检查验收玻璃板块： 检查的内容有： 1）规格数量是否正确； 2）各层间是否有错位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠； 4）是否有误差超过标准的玻璃； 5）是否有已经损坏的玻璃。 验收的内容有： 1）三维误差是否在控制范围内； 2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 3）结构胶是否有异常现象； 4）抽 样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。 λ 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 λ 初安装：安装时每组 45 人，安装有以下几个步骤： λ 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。 横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。 室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计 要求。 λ 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。 上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于φ ，螺栓采用 5 20 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于 300mm，中空夹胶玻璃为 200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。 七、注耐侯密封胶 λ 座底的清洁与干燥 施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再 检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。 λ 垫料的装填。 密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。 填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。 λ 贴胶带 贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质残留在玻璃上。 λ 密封胶的填充施工 玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密 封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。 λ 清洁 密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上铝板、玻璃时，应用中性的溶剂清洁。 第三节．铝板幕墙工程施工方法 铝板幕墙龙骨安装施工工艺和幕墙工程相似，本节重点介绍铝板板块安装。 把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。 将金属板挂扣在钢框架上。 对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。 铝板安装时左右、上下的偏差不应大于。 空缝安装时必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。 检查确认 核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺栓紧固。 第四节、石材幕墙工程施工方法 本工程干挂石材采用短槽插槽式系统，外装法施工。 留缝 15mm，此种干挂法能满足外墙石材拆卸、重换安装要求，具体施工方法如下： 检查寻找玻璃 运玻璃 调整方向 将玻璃抬至安装位 落横梁槽 对胶缝 钻孔 上压块（临时固定） 一、测量放线 先依据挂板分格图及详图等资料，利用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，同地对工地障碍进行排除。 根据建筑物及水平线的基准线，用墨盒弹出竖向墙面的轴线和楼层水平控制线，并以钢卷尺、铅垂仪检测。 在各阴阳 角处用铅垂仪投出控制线，并在各控制层测出墙面偏差值，然后用 14 号镀锌铁线上下垂直贯通并牢固定位，作为阴阳角的挂板控制线。 二、钢型材的制作 格构柱根据预先焊接骨架，吊装施工工艺（横龙骨横梁暂不安装），减少大面立焊施工难度，且平整度、垂直度较易控制。 钢材使用前，表面需进行清洁、防锈处理，按 1： 1 制作样板、样杆，根据样板切割下料，下料预留焊接收缩余量。 根据设计挂件间距及石材规格，在横梁角钢上制孔。 进行组装、焊接， 三、石材开槽 石材进场后要对石材进行质量检查，抽样检查率不得低于块数的 10%，石材经检查合格后方可进行开槽，开槽位置要符合要求，为了保证开槽沟缝的精度，一律采用定厚切沟机，锯片直径为 105mm，长度不得大于 120mm，深度不大于 15mm，否则将存石油石材固定点的强度。 四、龙骨的固定 在排版的每两块石材纵向之间先安装槽钢，槽钢与主体通过角码焊接于主体埋件上，其相关位置应满足设计要求。 焊点需经防腐处理。 上、下层龙骨之间应预留伸缩缝以确保钢材热胀冷缩时不到于在其内部产生过大的应力。 之后将有调节孔的 L 形角码侧焊在槽钢两侧（在槽钢有槽方向先满焊钢板），然后将有调节孔的角钢用螺栓固定在 L 形角码上，并调节平整度，之后将 10mm 长的铝合金挂件用螺栓固定在角钢上，里部垫 2mm 厚的防腐橡胶片，料水平度应满足设计要求。 五、石材安装 将开好槽的石材用重型机械及运输车运至安装部位，进行安装。 采用将的铝合金挂件固定在开好槽的石材上，挂件与石材槽沟的缝隙用大理石胶或玻幕墙树脂填缝固定。 在石材安装前要对墙面及洞进行复测控制线。 然后将安装铝合金挂件的石材挂在角钢上的铝合金挂件上，并在石材底部的挂件上垫硬橡胶垫片上，调节石材并留缝 15mm，安装时宜采取从中间到两边的顺序，以确保施工误差累积最小。 六、嵌缝 用泡沫条塞于石材之 间，并用防腐胶带将胶缝与周边石材分开，清除石材缝中污物，确认石材干燥后即可以在适当的时候注密封胶。 注胶时应防止产生气泡，并保持胶缝平直。 第五节、全玻玻璃施工方法 安装方法： ① 根据测量放线结果进行玻璃，胶水等主要材料备料。 ② 材料运进工地、存贮、吊升，在玻璃材料搬进工地过程中检查玻璃的运输、储存、吊装须特别留意不损坏玻璃和影响其它安装进程，同时要注意施工安全。 ③ 安装 a、 玻璃安装前，务必检查是否已在正确位置。 b、 发现有任何不适合安装的问题、情况应尽快与公司技术人员协商，采取 适当处理方法。 c、 玻璃安装后务必检查，各相关尺寸、缝隙尺寸是否在公差以内，密封衬垫的固定是否符合要求。 封缝注胶： 注意注胶前后的天气变化，雨天禁止注胶。 ① 涂清洁剂后须干燥。 ② 贴保护纸注意预留缝宽度一致。 ③ 刮胶刀圆弧一致。 ④ 刮胶表面无气泡， 无明显硬块，表面平整、光滑。 第六节、脚手架工程施工方案 一、概况 根据外装饰工程特点，计划裙房及屋顶部分采用钢管脚手架施工。 脚手架设施，应满足以下要求，采用钢管扣件脚手架，步距、步高、搭设方式一律执行操作规程。 搭设时应充分考虑设备材料的垂直运输和安 全防护。 在工地进出通道口搭设高架双层护头棚，对临近建筑物的设备和小型工棚也应搭设护头棚。 考虑到各层转运材料，沿外脚手架局可搭若干个转料平台加架，转料平台架上要满铺操作平台板，并扎好扶手，挑好悬挑网。 二、脚手架搭设 脚手架构造和搭设应按照《建筑安装工程施工技术操作规程》规定顺序流程如下： 具体做法如下：检查脚手架搭设基础，基础素土夯实，清除障碍物，在素土面层浇捣 80 厚素泥混凝土，待达 70%强度后搭设脚手架，脚手架立杆下方须垫铺木板，垫板面积≥ ，密度≤ 200mm，长度≤ 2 跨 ,厚度≥ 50mm，槽钢宜通长设置，立杆搭设间距横向 米，纵向 1 米，步高 米，脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层≤一步架。 底部立柱必须采用不同长度的钢管 ,立柱的联结必须交错布置 ,相邻立柱的联结不应在同一高度 ,其错工的垂直距离不得小于 500mm,并不得在同一步内 ,立柱接头除顶层外其搭接长度不小于 1 米 ,万能扣件固定 ,间≤ 800mm,其余均为对接头。 纵向水平杆搭设： 纵向水平杆应水平设置，长度小于跨距 1/3，水平杜对接时，内外两根相邻纵向水平杆接头不应在同步跨内，上下两相邻接头应错开一跨，其错开的 水平距离为 150200mm，各接头中心距立柱轴小于跨距的 1/3，水平杆与立柱扣件，必须拧紧，牢固。 搭设横向水平杆，纵横向扫地杆，横向水平靠墙的一端在墙装饰面的踯为 150200mm，每根立柱底座处向上 200mm，设置纵横向扫地杆，如遇基础高低面，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与跨立柱固定。 剪刀撑跨越立柱的根数不应超过 7 根，与纵向水平是 45 度 60 度角，剪刀墙应设置在相应的立杆或横向水平杆伸出止端，脚手架的高度超过 20 米时，每隔 6 跨设置一道横向斜撑，斜撑应是连续布置。 为防止脚手困内 倾与外倾，墙体脚之间采用固定连结，连墙壁点的墙体应有足够的强度，其混凝土强度不应低于 15mpa。 从第二步起，脚手架操作层外侧设护身栏，在进出处搭设脚手架门洞。 脚手架在搭设，使用中应经常检查地基是否积水，底座是否松动，立柱是否悬空，扣件是否松动，超过 2。