某畜产通风、空调工程施工组织设计(编辑修改稿)

某畜产通风、空调工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

交叉施工，为加速施工进度和缩短工期创造条件。 施工现场配合：由于施工现场作业工种多，穿插作业多，给施工用电、现场用地、垂直运输使用等方面带来一定压力。 应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。 成品保护的配合： 安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更、原预留预埋不正确等原因必要的打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。 安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、 破坏，通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护。 安装与二次装修的配合 通风管道、风口的安装与吊顶施工配合：因通风管、空调水管在吊顶内工作量较大，风管制作安装应与土建协商，在不影响结构验收的情况尽早进行，按土建施工的流水段安排，并按图纸及系统由下而上逐层安装，安装前应作吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶施工尽早创造条件。 土建龙骨在安装前，通风专业提前向土建提供风口尺寸及位置，配合土建调整龙骨，以便风口固定。 凡吊顶内风管、管道等有阀门处，由装修在吊顶上设检修孔，其 位置应根据功能由双方在现场确定，但必须考虑是否影响外形美观的整体效果。 合理部署，妥善安排，缩短调试周期。 各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法，调试技术要求、实施时间和注意事项等。 在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。 7. 施工进度计划 序号 施工月 施工日 项目 5月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 5 15 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 1 风管制作 2 风管安装 3 风管刷漆、保温 4 风机盘管安装 5 冷冻机安装 6 冷却塔安装 7 其它设备、附件安装 8 管道安装试压 9 管道防腐保温 10 系统调试 11 竣工验收 8. 生产生活临时设施平面布置图 甲方规定，施工现场不设置生活区，且临时办公室和仓库由总包方提供，故临设布置图暂无需提供。 第 3卷 主要施工方法、质量标准和质量要求 1. 金属风管制作工程 工艺流程 主要施工方法 空调风管、通风风管及消防送风管采用咬口、铆接、法兰接口，消防排烟、厨房排风管采用焊接，法兰联接采用点焊翻边工 艺施工。 风管制作以机械制作为主，手工制作为辅，采用电动剪板，机械制缝折方， 施工顺序根据总进度计划具体落实专业施工进度，分为先机房外后机房内两个阶段施工。 机房外风管制作在楼层结构施工结束后即开始施工，并随楼层进度逐层施工，机房内施工在机房地面结束，墙面吊顶基本结束时进行。 风管制作准备，根据通风空调平面图、大样图，设计的风管标高走向规格，结合水、电、装饰专业及建筑物的实体，绘制分解图，确定风管、配件、法兰的最佳设置和各种规格风管、配件、法兰的使用量，再按用量和定额标准，编制下达施工任务单。 质量控制 点的设置及质量要求 材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并经现场检验报监理报验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度（直径），并有材质证明，合格证等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用。 风管选料：空调、通风风管均采用镀锌钢板，消防排烟管采用 2mm 钢板制作，风管、法兰的材料选择应符合下表要求。 穿过防火墙或楼板处的风道至防火阀处采用 2mm 厚镀锌领 料 划线下料 展开下料 翻边 打眼冲孔 找平找正 打孔打眼 方法兰下料 圆法兰下料 焊接 风管折方 剪切 咬口制作 倒角 铆法兰 成型 成品喷漆 检验 钢板制作，并且伸出防火墙或楼板两侧 200mm。 风管和配件的钢板最小厚度（ mm） 风管法兰用料的最小规格（ mm） 风管直径或 大边长 一般风管 除尘 风管 消防排烟 厨房排风 圆形风管 直径 矩形风管 大边长 用料规格 ≤ 200 ≤ 140 － － 20 4 ＞200~500 0.75 2. ＞140~280 － － 25 4 ＞500~1120 1.00 ＞250~500 ≤ 630 ∠ 25 3 ＞1120~1400 1.20 ＞500~1250 ＞630~1250 ∠ 30 4 ＞1400~2020 1.50 ＞1250~2020 ＞1250~2020 ∠ 40 4 风管制作咬口焊接及成形要求：参照工艺标准风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密，表面平整，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，直管纵向缝，弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于 5mm，联合角咬口的翻边宽度大于 等于 6mm。 法兰的制作：法兰的规格：矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距≤ 150mm，四角都有孔，能任意互换，铆钉孔距边≦ 5cm，安装孔＞ 630 孔径为 9mm，≤630 孔径为 7mm，铆钉孔规格＞ 630孔径 ，≤ 630 孔径为 ，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。 风管、法兰制作的允许偏差值控制：矩形风管 大边长及圆形风管外径≤ 300mm，时，允许偏差 +0、 1mm，当＞ 300mm 时， +0、 2mm，矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差 + 0mm，矩形法兰对角之差允许≤ 3mm，法兰平整度≤ 2mm，法兰接缝不平整度≤ 1mm。 风管加固：空调风管大边长≥ 800mm，长度≥ 1250mm 时要设加固，通风风管大边长≥ 630mm，长度＞ 1200mm以上时要设置加固，加固采用角钢铆接加固，其用料规格等同于法兰用料规格，加固 用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。 圆形弯管的制作分节，应符合下表要求，且制作角度偏差不 3176。 ，中心 R＝ 1~ 倍 D。 弯管 直径（ mm） 弯 曲 角 度 和 最 少 节 数 90176。 60176。 45176。 30176。 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 ≤220 2 30176。 2 15176。 1 30176。 2 15176。 1 22 176。 30′ 2 11 176。 15′ － 215176。 ＞220~450 3 22 176。 30′ 2 11176。 15′ 2 20176。 2 10176。 1 22 176。 30′ 2 11 176。 15′ － 215176。 ＞450~800 4 15176。 2 15176。 2 20176。 2 10176。 1 22 176。 30′ 2 11 176。 15′ 1 15176。 2 7 176。 30′ ＞ 5 2 3 2 7 176。 2 2 7 176。 1 2 7 176。 800~1400 15176。 7176。 30′ 15176。 30′ 15176。 30′ 15176。 30′ ＞1400~2020 8 10176。 2 5176。 5 10176。 2 5176。 3 11 176。 15′ 2 5 176。 37′ 30″ 2 10176。 25176。 矩形风管弯管制作： 1）采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内 R 应大≥≥ ，应圆弧均匀。 2）采用内弧形矩形弯管制作形式，弯管内径 R≥ 200mm，当 A≥ 500mm 时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表： 弯 管 宽度 A（ mm） 片 数 片 间 距（ mm） 导 流 片 展 开 宽 度（ mm） 展 开 高 度（ mm） 500 4 130 330 510 630 4 160 330 610 800 6 150 330 880 1000 7 165 330 1140 1250 8 180 330 1420 1600 10 196 330 1940 2020 12 211 330 2500 矩形三通送风管及垂直联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。 工艺流程 主要施工 方法 本工程空调水管除冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其余全部采用无缝钢管焊接。 安装准备：根据设计图，熟悉图纸，了解各设备的进出口坐标、标高，复核管道走向及预留洞口的座标，现场测绘各系统管道草图，必要的地方画出大样图。 选好管材，安排好加工场地及照明、动力、机械等准备工作。 支架制作安装：因空调水系统内水温与外界温差较大，所有支架除考虑承重及间距外，另外还应考虑管道与支架间的隔热、管道本身的伸缩量及管穿墙或楼板时的活动量，并按照设计位置设置伸缩器。 支、吊架制作方法参照给水、热水管道支 架安装、支架和管道之间加防腐木垫或石棉卷板隔热。 管道安装前检查管材及阀件，应符合设计及相关规范要求，先干管、后立管、再支管。 水平管路应有 ~ 的坡度，最高点设置放风，部分管段采取地面预制，依照现场测绘的草图，核对好各预留口进行吊装， d32 及以下采用丝扣连接， d40 以上采用对口焊接方法，其施工方法与 节给水管道相应施工方法相同，无缝钢管壁厚在 5mm以上者，管端应按规范要求开 V 形坡口，并按要求留出对口间隙（管壁厚＜ 8mm 时，对口间隙留~）因电焊电弧温度高，穿透能力比 气焊大，接口易焊透，同等条件下，强度大于安装准备 复检孔洞 管道预制 设备安装 水压、闭水试验 竣工验收 防腐保温。