某市劳动就业服务中心消防工程施工组织设计(编辑修改稿)

某市劳动就业服务中心消防工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

2 以下最好两次套成， DN32～ 50 可分 2～ 3 次； DN50 以上必须在 3 次以上。 严禁一次完成套丝。 套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。 螺纹加工长度可按下表尺寸加工。 管螺纹的加工尺寸 项次 管子公称直径 DN 短螺纹 长螺纹 连接阀门的螺纹长度 (mm) (mm) (IN) 长度(mm) 丝扣度(牙 ) 长度 (mm) 丝扣数 (牙 ) 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 65 30 3 25 1 18 8 60 26 15 4 32 11/4 20 9 65 28 17 5 40 11/2 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26 在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过 15176。 歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡扑扳把根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。 2）机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。 套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。 套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。 长管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。 套丝的次数： DN25 以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。 在套丝过程中要有机油润滑和冷却。 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于感动螺纹全扣数的 10%。 管道丝扣连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。 室内给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。 安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者 用生料带） ，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。 填料缠绕要适当，不得把真料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。 安装后，尾螺纹要露出 2～ 3 牙，并清除外露的填料。 （ 2）沟槽连接 1）设备配置：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯。 2）滚槽机的操作 a．先将滚槽机放置在一个宽敞平整、安全方便的地方，调节滚槽机支脚螺丝，使机器水平稳当。 接好电源线，按下滚槽机上 的电源开关，如果下压轮顺时针转动，无其它异常，表明滚槽机已可正常工作。 b．根据管子的大小，制作一个“ Y”型的支架，要求能上下伸缩，且摆放平稳，并能通过支脚螺丝调节高度，使其与滚槽机的下压轮对中水平。 “ Y”型支架上要安装轴承，以使管子滚动灵活，并避免磨损。 c．注意压轮的规格选用，如下表。 并且要检查上下夺轮是否对中，如不对中要进行适当调节。 管子直径 压轮规格（型号） 上压轮 下压轮 DN50 至 DN80 VISG57～ 168 VISG57～ 89 DN100 至 DN150 VISG108～ 168 DN200 至 DN300 VISG219～ 325 VISG219～ 325 d．注意压槽时间的控制，一般压制一个沟槽的时间在 3 分钟左右，亦可参考下表： 管子规格 DN50～ DN65 DN80～ DN100 DN125～ DN150 DN200 DN250 DN300 压槽时间（分钟） 约 2 分钟 约 分钟 约 3 分钟 约 4 分钟 约 5 分钟 约 6 分钟 e．根据管子的大小及压槽的深浅调整上压轮的限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内。 f．以上事项完善之后，即可开始管道的压制。 压槽时 请注意几点： ⅰ .油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少转动一周后，方可打第二次手柄。 ⅱ .管子的管端插入压轮之间要到位。 ⅲ .沟槽压好后，先关闭滚槽机电源，再拧开油泵阀，然后取出管子。 3）开孔机的操作 a．接通电源后，启动检查电机及相关部件是否转动正常，有无异常声音，转速是否适当，如有异常，请检查并排除，同时在相关部件上加入适当的润滑剂。 b．根据需要开孔的管子大小和安装的管件规格，选用正确的开孔锯。 c．开孔时请不断的浇水冷却，以保证开孔锯的使用寿命和开孔质量，开孔时手柄不能猛力往下压，要循序 渐进。 d．开好孔后，请将孔沿的毛边清除干净，以免伤手或划伤密封圈。 4）管路的安装 a．卡箍的安装：用中性润滑剂（如中性洗涤精）对密封圈体或外表面进行润滑，然后把密封圈内面翻转至外面（ C 型腔在外），套入管子一端，将另一根管子与该端管口对齐， 把密封圈翻转至两根管子的接口处，使密封圈的内面（两个密封唇）均匀贴在两管端的密封面上，不能偏差。 然后将卡箍外壳沿沟槽方向套于密封圈上，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，并检查卡箍内沿是否正确嵌入沟槽内，同时观察两半卡箍的接口处是否有密封圈因挤而凸出，如有，请检查原因，可能是密封 圈外表面润滑不够，或者卡箍外壳内的异物，或者示轮流拧螺帽等。 如无异常，则拧紧螺帽直至整个卡箍坚固为止。 b．开孔式接头其它管件的安装：开孔式接头的密封圈不需润滑，安装时只需注意支管出口的连接处与主管开孔处必须对中，否则可能密封性不佳。 消火栓及支管安装 本工程共有双口室内消火栓 18 套，消火栓安装时应注意： (1) 对单出口的消火栓、水平支管，应从箱的端部经箱底自下而上引入，消火栓中心距地面为 1200mm，栓口朝外。 (2) 对双出口消火栓的安装，其水平支管可从箱的中部经箱底自下而上引入，双栓的出水口方 向与墙面成 45 度角。 （如下图）。 消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 (本工程中不涉及 ) 管道防腐 消防管道安装完毕后刷樟丹两道，外刷红色调和漆两道，消火栓管道再每 3m 外刷80mm 宽黄色色环。 管道支架刷防锈漆及面漆各两道。 管道试压 消火栓系统管道试压可分层分段进行，上水时最高点设置排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。 该工程消火栓系统试验压力为，在其指定压力下 试压，试压合格同时应作好记录。 管道冲洗 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。 冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗强度应达到消防时的最大设计流量，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 消火栓配件安装 （ 1） 消火栓箱安装 本工程共有室内消火栓箱 18 套，消火栓栓口直径 65mm，喷嘴口直径 19mm，水带长25m，消火栓箱设消防按钮和指示灯各一个，每套消火栓箱内设 DN25 灭火喉一套。 消火栓箱安装时应注意： a、消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部 门的制造许可证及合格 证方可使用。 b、箱体安装要求横平竖直，箱体端正，固定牢固。 c、水龙带、水枪和快速接头的连接，应采用 16 号铜线绑扎牢固，并应将水龙带整齐地折挂或盘卷在消火栓箱的支架上。 （ 2）消防水枪安装 a、安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。 b、安设好的水枪，枪上各种配件应齐全。 c、消防水枪在箱内安设方式，应根据所安设的消防箱型号中的方式安设。 （ 3）消防水带安装 a、安设在消防水带，其性能、长度应与设计图相符合。 b、根据消防箱的型号，应采取将消防水带挂置、盘卷、卷置或放置在 托架上等安设方式。 （ 4）消防水带接口安装 a、选用的消防水带接口，应能安设在消防水带上。 b、接口与消防水带的连接应采用 14镀锌铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。 或采用水带接口专用卡箍，采用水带专用卡箍时，应在里侧加一道 14镀锌铁丝。 1消火栓系统通水调试 （ 1）水源测试 1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不被它用的技术措施。 2）按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验，进行验证。 （ 2）水泵调试 1）以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在 5min 内正常运行。 2）以备用电源切换后，泵机应在 90s 内正常运行。 二、自动喷水灭火系统 （一）系统概况及选材 本工程中自动喷水灭火系统的的结构类型为湿式喷水灭火系统； 自动喷洒给水管采用热镀锌钢管，当管径 DN100mm 时采用丝扣连接；当 DN≥100mm 时采用沟槽式机械配管接头。 （二）操作工艺 工艺流程 操作工艺流程为： 安装准备 （ 1）自动喷水灭火管道系统的施工必须远见卓识通过专业培训，考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。 （ 2）安装前应具备的条 件 1）设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全。 2）设计部门已向施工单位进行技术交底。 3）系统组件、管件及其它设备、材料和施工能力，能保证正常施工。 4）施工现场及施工用水、电、气应能满足施工要求，并能保证连续施工。 组件、设备及材料的检验 安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料进行现场检验。 且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流掼示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。 1）管材、管件的检验。 管材、管件的外观检查，应符合下列要求： A、表面无 裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。 B、螺纹密封面完整、无损伤、毛刺。 C、镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象。 D、各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损折、皱纹等缺陷。 E、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。 2）喷头的检验 喷头的检验应符合下列要求： A、喷头的型号、规格应符合设计要求。 B、喷头的商品名称、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全。 C、喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤。 D、喷头螺纹密封面应完 整、光滑，不得有伤良、毛刺、缺丝或断丝的现象。 E、凡新安装的系统，应检查是否采用的是合格的新喷头，凡改建系统应检查是否采用的是与原系统同型号、同规格或者是适合于该改建系统合格的新喷头，不得使用拆装下的旧喷头。 F、闭式喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 1%，但不得少于 5 只，进行密封性能试验，试验压力为 ，试验时间不得少于 3min，无渗漏、无损伤为合格。 如有一只不合格，再抽查 2%，但不得少于 10 只重做试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。 3）阀门及其附件的检验 阀门 及期附件的检验应符合下列要求： 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管安装 水流指示器 、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） 节流装置安装 报警阀配件、喷洒头安装 系统通水调试 A、阀门的型号、规格应符合设计要求。 B、阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品。 C、报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。 D、报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁、无弃物堵塞。 E、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。 F、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为 2 倍额定工作压力，试验时间为 5min，阀瓣处渗漏为合格。 4）监测及报警控制装置的检验 压力开关、水流指示器 及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书。 安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。 管道支架、吊架及防晃支架的安装 （ 1）普通支架、吊架制作 自动喷水灭火系统普通支架、吊架的制作按照手册“ 2 给水系统”中“支架、吊架制作”一节要求进行外，其水平横管道的支架、吊架安装还应符合下列要求： 1) 管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距不大于下表的要求： 管道支架或吊架的间距 公 称 直径 （ mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离（ m） 4 5 6 6 7 8 11 12 2）相邻两喷头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于 时，可隔段设置，但支（吊）架间距不应大于。 3）沿屋面坡度布置的配。