某国际啤酒有限公司扩建工程施工组织设计(编辑修改稿)

某国际啤酒有限公司扩建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

管道工程测量 管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。 在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。 具体工作内容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。 施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。 管道施测精度，导线边长测量相对中误差为 1/10000，测角中误差不大于 15″。 管线起、终、转折点定位允许差为正负 50mm。 第 2节 拆除施工 拆除施工区域确定及封闭 拆除施工前仔细研究设计图纸中标明需拆除的工作内容，施工地点及各项施工要求。 并在进场后用明显的标志对工作区域进行标识，采用单排钢管脚手 架及彩钢板（ 厚）围护对施工区域进行封闭。 拆除施工前，详细了解拆除工作范围内的所有已知的动力设施及正在使用的工厂生产管道，摸清施工区域附近的所有高空设施及地下设施，并在其上标记出“使用中”或“停产中”。 明确拆除项目后，与业主及监理单位一起安排拆除工作进度时间表，确保不影响厂内的正常生产。 施工时需仔细保护基准点，界碑或其他参照点，如需移动这些参照点必须在业主及监理单位的指示下进行。 糖化间新增粉碎罐拆除施工： 糖化间新增粉碎罐的 拆除遵循由上而下的原则，施工前将拆除范围内一楼至二楼沿罐体外周搭设脚手架，并用彩板将整个工作范围封闭，二楼处亦同样搭设彩板进行围护，防止粉尘进入生产车间。 原有钢板及钢梁的拆除采用气割，切割时对于切割产生的火花可能飞溅到的地面，满铺一层砂并洒水，以保护地坪混凝土面层。 拆除完二楼新增粉碎罐处的钢板及钢梁后，立即拆除罐体周边的地砖及罐脚处地砖，拆除施工只能采用人工凿除，并在施工时尽量避免对周边的地砖的破坏。 拆除后的钢板、钢梁以及产生的垃圾用密封性好的推车运出糖 化间堆放至业主指定的地点。 糖化间的 CIP区拆除 糖化间的 CIP 区本身为一封闭的区域，在拆除施工时首先拆除该处的设备管道，然后再拆除剩余的设备容器。 首先确定各个需拆除的管道是否完全封闭并停止使用，然后依此拆除室内管道、设备及地面面层。 拆除时将所需拆除的各项设备（包括管道及容器）切割成均匀大小的块体，以便于装车运输。 发酵间新增设备基础破除 由于破除新增设备基础的地面及地板混凝土是在生产厂房内进行，因此采取架子挂席将施工区域进行全封闭。 首先 ,人工凿除施工区域内的地砖，将混凝土面层凿开后洒水，完全湿润后采用风镐破除。 施工中保持混凝土面层处在完全湿润状态。 混凝土破除施工时，严禁将原有板筋破坏。 水刷石拆除施工 梁、柱上的水刷石采用人工凿除，施工时采取搭设必要的脚手架及挂席封闭的措施并做好相应的防护措施。 施工时严格遵循由上而下的原则，施工时预先在水刷石面层上洒水，彻底湿润水刷石面层，以防止灰尘的蔓延。 地面面层拆除施工 由于需拆除的地面面层均为地砖，因此施工时可先用切割机将施工 区域与周边地面切割开来。 在 完全封闭的施工区域内进行人工凿除。 原有建筑柱间墙拆除施工 原有墙体的拆除在新建的结构框架施工完毕后才开始进行，因此拆除施工应从由原厂房向新建厂房方向施工。 施工时采取搭设架子挂席的封闭措施。 拆除 原有糖化间、发酵间外墙上的轴流风机及电源必须为专业人员，施工前确定设备及电源处于断电状态，搭设脚手架以利于拆除施工，并辅以吊车进行协助拆卸。 拆除后的设备移至业主指定地点存放。 临时围护 拆除施工作业区域必须进行彩板围护，防止施工中产生的碎屑伤及周边的人员，并防止粉尘进入生产车间。 对周边建（构）筑物设备、管道上覆盖必要的草袋或麻袋，以防拆除工作对其产生的破坏。 拆除施工中根据现场实际条件采取搭设钢管脚手架或钢支撑及挂席或彩板等方式进行施工现场的保护和隔离。 发酵间内新增设备基础的拆除施工必须全封闭进行，采用搭设脚手架并外覆盖轻质帆布。 第 3节 钢筋工程 钢筋的检验 钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎 、安装。 钢筋加工 现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。 加工间设置钢筋调直机 1 台，钢筋切断机 1 台，钢筋闪光对焊机 1 台，钢筋弯曲机 1 台。 钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。 钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。 钢筋绑扎 加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。 为使钢筋穿插方便、快 捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。 每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。 柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。 钢筋保护层：梁、柱为 25mm，现浇楼面板为 15mm。 钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔 500mm 垫置垫块。 钢筋的连接 柱钢筋直径大于 Ф 22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。 钢筋接头：柱的纵筋采用对 焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。 钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为 40d。 第 4节 模板工程 本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 柱模板 柱模板采用全新木夹板（规格为 1850mm 915mm 18mm、 1220mm 2440mm 18mm 的九夹板），背楞采用 50mm 80mm 木枋，柱箍用 φ 48 钢管。 模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密， 并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道，示意图见图 51 所示。 梁、板模 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间 距 1500mm,横杆间距 1200mm,扫地杆离地 200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。 梁板模板支设方法如图 52 所示。 图 52 梁、板模板支设 模板安装注意事项 （ 1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。 （ 2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 （ 3） 当梁板的跨度大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000～ 3/1000。 （ 4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。 （ 5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 （ 6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 （ 7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。 装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。 （ 8） 当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合 设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。 （ 9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： （ 1） 模板及其支架自重； （ 2） 新浇注混凝土自重； （ 3） 钢筋自重； （ 4） 施工人员及施工设备荷载； （ 5） 振捣混凝土时产生的荷载； （ 6） 新浇注混凝土对模板侧面的压力； （ 7） 倾倒混凝土时产生的荷载。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为 1850mm 915mm 18mm、 1220mm2440mm 18mm 的九夹板），采用 50mm 80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。 为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜 剂，均匀、连续、无漏刷。 严禁脱膜剂沾污钢筋。 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 模板接缝处理： （ 1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 （ 2） 用水平靠尺检查其平整度。 （ 3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 （ 4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 （ 5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 模板瑕疵处理： 模板上有节疤、 缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。 梁、柱接头控制措施： （ 1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。 （ 2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。 （ 3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。 （ 4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 （ 5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。 （ 6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台 漏浆。 模板加固： 为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。 柱模板的开窗和加固： （ 1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注 50mm 厚的 1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。 （ 2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每 2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。 才能进行下一道工序，具体质量要求详见表 51。 无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表 51 混凝土的浇注和振捣： （ 1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（ 1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。 （ 2） 必须采用机械振捣，振捣时间为 10～ 15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 拆模： （ 1） 拆模时间：混凝土强度达到 30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模时应注意保护棱角。 （ 3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。 （ 4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。 第 5节 混凝土工程 混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。 混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（ ～ ），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。 按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设 备部按要求备料，做好施工前的准备。