某办公大厦内装饰施工组织设计(编辑修改稿)

某办公大厦内装饰施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

2020 16 牧田牌角向磨光机 9520B 4 0． 67 2020 17 喜利得射钉枪 DX450 6 20 2020 18 黑牛牌直钉枪 HYF1650 4 2020 19 黑牛牌蚊钉枪 HYP0620 4 2020 20 吸尘器 VS100 3 2 2020 小计 84 2020 二、 本公司施工机具的进场时间 本公司施工机具的品种较多，体量大都较小，一些通用性的机具，我们结合施工进度，在该工种队伍进场之前安排进场。 其余一些专业性较强的专用工具，随班组队伍一同进场。 其用电用水负荷也将得到一定的平衡。 具体进场时间，结合《施工进度计划表》考虑。 三、 本公司施工机具使用效率的保 证措施 （一） 在现场工具间设置兼职机械维修人员。 （二） 电动机械工具等，在每班结束后回收到工具间，由兼职维修人员进行设备清洁、润滑、调整坚固、防蚀，检验备用。 （三） 专用机械工具将与供应商保证密切联系以保证工具效能。 第六章 主要施工技术方案 一、主要施工程序 经阅读贵方的图纸并经过踏勘现场了解，我们初步确定贵工程按以下和程序图展开施工。 请见下页。 进场准备 熟悉周围环境 机具准备 劳动力准 图纸深化 材 料准备 开工 技术交底 标高确定 地坪找平 装饰材料进 水电风 管线施工配 吊顶龙骨施工 墙体隔断 施工准备阶段 开工阶段 施工阶段 中间验收 墙柱面基层处理 墙面饰面施工 橱柜台施 工 封平顶 涂料及油漆施工 地面施工 水电风 设备面板安装 安装设备调试 清洁、保养 验收、付使用 竣工阶段 二、相关的主要装饰分项施工方案 （一）石材地坪施工方案 1． 施工工序 材料要求 ① 光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》（ JC205）的规定和要求。 ② 在石材背面采用石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂，在正面及四周边采用石材防护剂，满涂两遍。 质量要求 ① 对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边，无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过。 ② 石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。 施工工艺 ① 基层清理： 挂线检查 基层平整度和标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平，修补清扫干净。 基层铺贴前一天浇水湿润。 ② 找平、弹线： 地坪做水平灰饼，用 1: 水泥砂浆找平。 找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留 20— mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留 35— 40mm。 平面标高确定后，相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。 与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。 ③ 试拼编 号或按编号试铺： 顶鹏、墙 出翻样图 基层清理 放线、定标高 试箱 铺贴 贴 镶边 踢脚板 养护及保护 厂家加工 石材选料 进场检验 安门樘 铺设之前对板材进行排版加工，领会设计意图，尽量利用石纹变化，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。 石材加工，派技术人员到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。 石材进场后要试拼、对色、拼花、编号整理。 ④ 铺设： 根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。 镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。 铺设的大理石或花岗石 应事先洒水适当湿润（尤其是气候干燥的季节），阴干后使用。 在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用 1: 干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出 3— 5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于 20mm。 用 2m 直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。 如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花， 使水泥浇浆均匀渗入， 再次轻拿四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧， 再用水平尺找平一次。 浇浆用水泥砂浆水灰比为 —。 ⑤ 擦缝： 待铺设的大理石或花岗石养护 1— 2 天干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干 布或棉料布擦试干净。 3 天内禁止上人走动。 ⑥ 养护： 待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。 操作要点 ① 工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按 ISO 质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚 固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术要求。 加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。 轴线应精确兜方，小间或走道钢架在放线时应充分保证其镶边均分对称，再出图送工厂加工。 ② 标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作确定，其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。 ③ 基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。 不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。 ④ 铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水， 铺贴应用干硬性砂浆。 ⑤ 铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。 务使顺缝紧密（≤ 1mm）。 ⑥ 与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。 遇有管线突出，应尽可能设法套割使其吻合，避免拼缝。 ⑦ 铺贴后一般三天内不得上人行走， 7 天之内严禁有重载。 施工条件成熟时即打蜡保护。 ⑧ 应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不影响踏步的分级尺寸（其分级尺寸误差应≤ 10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。 ⑨ 踢脚板铺贴， 踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45 度角，并将踢脚板刷净。 （二）石材湿贴施工方案 1．施工工序 施工准备 1）材料 a. 水泥： 3 号普通硅酸盐水泥 b． 沙子：粗砂或中砂，使用要过筛子。 C． 大理石：按照设计图纸要求的石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面做排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。 备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置，使石材按大面盖小 面原则加工，浅色石材、图纸有要求的，应在背面作封闭（防水）处理。 大面盖小面时，大面侧边（可视板端）要求抛光。 石材要求棱角方正，颜色一致，无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。 d． 铺装时，对其他专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置准确，边缘整齐、美观。 e． 其他材料：熟石膏，铜丝，配套挂件， 3 号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各种石渣和矿物颜色； 801 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。 2）作业条件 a． 办理好结构验收和隐预检手 续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 复核已完成地坪标高轴线及墙面尺寸 清理墙面、埋件 精确弹线、 扎榫 首皮石材安装、固定 湿润基层及灌浆 分皮施工完毕 侧边板收头 头角、缝清 局部钢架 板网 钢板网粉刷 出翻样图送认定 厂家加工 进场检验 不锈钢饰条粘贴 b． 事先把需要镶贴大理石脚手架搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。 c． 墙面弹好 50 ㎝水平线（室外墙面弹好177。 线和水平标高控制线）。 d． 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 操作工艺 1）钻孔、剔槽 安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块的上下两个打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼， 孔径为 5 ㎜，深度为12 ㎜，孔位距石板背面 8 ㎜为宜（指钻孔中心）。 如石板材宽度较大时，可以增加孔数。 钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5 ㎜左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 饰面板规格较大，如下端不好栓绑铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一铡，采用手提轻便小薄（ 4～ 5）砂轮按规定在板高 1/4 处上下各开一槽（槽长约 3～ 4 ㎝，槽深约 12 ㎝与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不泛碱为宜），可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。 此法亦可直接在镶贴现场做。 2）穿铜丝： 把备好的铜丝剪成长 20 ㎝左右，一端用木契粘环氧树指将铜丝或契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）弹线： 首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以 5～ 7 ㎝为宜。 找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石的安装基准线。 编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1 ㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 4）安装 大理石： 按部位取石板舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。 绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝或，并用木契子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为 30～ 50 ㎝。 用靠尺板检查调整木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。 柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。 第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空 隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。 找完垂直、平整、方正后，用碗调整熟石膏，把调成粥状的石膏再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软胶者，应在灌浆前塞放好）。 5）灌浆： 把配合比为 1： 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8～ 12 ㎝），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。 第一层浇灌高度为 15 ㎝，不能超过石板高度为 1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻 操作，防止灌浆时猛灌。 如发生石板外错位移动，应立即拆除重新安装。 第一层灌入 15 ㎝后停 1～ 2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般不 20～ 30 ㎝，待初凝后再继续灌浆。 第三层灌浆至低于板上口5 ㎝处为止。 6）擦缝： 全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 质量标准 1）保证项目 a．大理石材料、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。 b．安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞 、掉角和裂缝等缺陷。 2）基本项目 a．表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损，无空鼓现象。 b．接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角的压向正确，非整砖的使用部位适宜。 c．套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 成品保护 1）大理石安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。 同时要及时清擦干净残留的砂浆。 2）大理石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 3）饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。 4）拆架子时注意不要碰撞墙面。 应注意的质量问题 1）接缝不平。