暖通工程施工组织设计_doc(编辑修改稿)

暖通工程施工组织设计_doc(编辑修改稿)内容摘要：

等，留出承口、插口及焊缝部位，涂刷一遍樟丹防锈漆。 涂漆施工应在 5℃ ~40℃环境下进行，并有防火、防冻、防雨措施。 管道安装及灌水试验结束后，涂刷第二遍樟丹防锈漆。 明装的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，刷银粉二遍。 吊顶或竖井内的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度为 19mm 的不燃发泡橡塑软质隔热管壳保温。 结构柱内的雨水立管不进行防腐，以免降低与混凝土的附着力。 通水、通球试验：排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验以保证不漏不堵，然后进行最后一道。 管道防腐、保温、洁具安装结束后进行通水试验，并达到冲洗管道的目的，将管内焊渣、施工碎屑冲出，其流量等达到设计及规范要求后约请监理验收，办理通水、通球等试验验收手续。 质量控制点设置及质量要求： 、冷、热水管道安装 材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。 支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求： 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架最大间距 （ m） 保温管 2 3 3 3 4 4 5 不保温管 3 4 5 6 6 7 支、吊架离接口焊缝＞ 50mm。 并必须防腐完整无损。 管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。 坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。 生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求： 序 号 管 径 坡 度 标 准 坡 度 最 小 坡 度 1 50 2 70 3 100 碳素钢管水平弯曲度：≤ DN100 时，≤ ，立管垂直度每米＜ 2mm，全 长 5m以上的≤10mm。 管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。 法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。 钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。 焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一 致。 铸管承插接口灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。 试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。 、排水铸铁管安装 铸铁排 水管管材及管件等规格应符合设计要求。 其管壁厚薄均匀，内外光滑整洁。 铸铁管无浮砂、包砂、粘砂，更不许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口造型规矩，地漏和返水弯等配件的孔距一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 焊接钢管的壁厚均匀，外形光滑无毛刺、锈蚀等缺陷。 所有管材及管件、油漆等均应有产品合格证等质量证明文件。 接口：承插口所用填料符合设计及施工规范要求，捻口密实、饱满、环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。 焊口饱满光滑，无夹渣、咬肉，坑凹不平等缺陷。 支架：支托架间距不得 2m 超过，构造正确，固定牢固，排列 整齐，支架与管子接触紧密。 允许偏差项目：雨、污水管道坡度应符合标准坡度及最小坡度要求，其允许偏差项目见下表： 防腐与保温：管道及金属支架涂漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 保温材料的强度、容重、导热系数、规格和保温做法应符合设计要求。 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓现象。 保温层厚度的允许偏差为 + 层厚、 ，表面平整度允许偏差 5mm。 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 坐标 15 用 水 平 仪（水平尺）、直尺、拉 线 和 尺量检查 2 标高 177。 15 3 水平管道纵横弯曲 铸铁管 每 1m 1 全长（ 25m 以上） ≤ 25 碳素钢管 每 1m 管径≤ 100mm 管径＞ 100mm 1 全长（ 25m以上） 管径≤ 100mm ≤ 13 管径＞ 100mm ≤ 25 4 立管垂直度 铸铁管 每 1m 3 吊 线 和 尺量检查 全长（ 5m 以上） ≤ 15 碳素钢管 每 1m 2 全长（ 5m 以上） ≤ 10 工艺流程 主要施工方法： 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。 核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。 严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。 安装合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。 消火栓及管道安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。 栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁安装准备 干管安装 立管安装 立管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装 管道试压立管安装 立管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装 管道冲洗管安装 喷洒分层支干管、消火栓及支管安装 消火栓配件 系统通水调试 防腐。 消防管道试压：可分层分段进行 ，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。 冬季试压环境温度不低于 5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。 试压合格后及时办理验收手续。 管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作。 消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。 质量控制点的设置及质量标准 材料、设备及组件 ：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。 水压试验：水压试验时环境温度不宜低于 5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力≤ 时，试验压力为工作压力的 倍，并不低于 试压。 管网最低端及最不利点设压力表，缓慢升压，达到压力后稳压 30分钟。 目测管网无泄漏、变形，且压降≤。 合格后进行管网冲洗，再以工作压力作为严密性试验压力，稳压 24 小时，应无泄漏。 冲洗：冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的 60％，冲洗流速宜≥ 3m/s。 工艺流程 施工方法 按施工图分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表格。 组对前准备组对架子，将散热器内污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 炉片间密封垫采用石棉垫，其厚度为 ，用机油浸透方可使用。 按统计表的数量规格进行组对，组对前做好丝扣的选试。 用对丝钥匙两人合作组对。 组对时应缓缓均衡拧紧对丝，逐片组对。 结束后运至集中地点。 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，取Φ 8~10mm 圆钢两端套丝，套上 螺线刷防锈漆一遍。 20 片及以上散热片加外拉条，每组散热器以四根外拉条找直后均匀拧紧外露丝扣不超过一螺母。 组对好后充水试压，达到规定压值保持 5分钟不渗不漏为合格，渗漏处做好记号，以长杆钥匙拧紧或拆下重装或换片，重新试压直到合格，运至现场安装。 安装前先划线定位，按规定区分长度稳栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上冷热水管，并用电钻开Φ 的孔，在炉堵上安装冷风门，最后刷油防腐，按设计刷面层漆。 质量控制点的设置及质量标准 材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符 合设计和施工规范要求，外形无砂眼。 不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完整平滑。 支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接。