施工组织设计编制概要(编辑修改稿)

施工组织设计编制概要(编辑修改稿)内容摘要：

合清槽、修坡、截凿桩头。 开挖过程中，及时穿插人工配合修整边坡 ，边坡坡度按 1： ，并 及时在基坑周围设置安全防护栏杆，进基坑作业走安全通道。 现场土方挖掘设专人负责，测量人员提供标高，严格控制挖土深度，严禁超挖、扰动原土，人员机械听其统一指挥协调。 （２）土方回填 填土前，应清除坑内积水和有机杂质根据设计要求，结构已验收完毕，地下室防水层、保护层已做好隐蔽验收手续。 填土应尽量采用同类土填筑，并控制适宜含水量，采用振动式夯机碾压，每层土虚铺厚度为，夯实遍数不少于 3遍，夯机压实时应注意保护外墙防水层。 每回填一层按规范要环刀取样，测其密实度，符合要求后，在 进行上层回填。 填土工程质量标准及保证措施：回填土填方厚度177。 50mm；回填土期间每天有我方技术人员与监理单位人员的签字。 3砼工程 本工程结构工程的特点是：短肢墙多是砼施工的难点；地下室底板、外墙砼墙板、水池底板、侧壁均为抗渗砼，是防水的关键；墙、楼板混凝土先后施工，混凝土施工频率高。 （ 1）砼的施工顺序 底版结构完成后，每施工流水段先进行墙体混凝土施工，墙体模拆除吊运走后，再进行梁板混凝土的施工。 墙体混凝土浇筑时，墙截面较小，移管频繁。 采用混凝土布料机进行施工，当砼浇注高度大于２米时，端头加软管接长浇 注。 地下结构每个施工段内底板、外墙混凝土应连续浇筑不得留施工缝。 （ 2） 原材料的要求 原材料的使用按《物资控制程序》执行。 ①水泥 严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。 各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内，且不应在同一次浇灌过程中使用。 水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用。 ②细骨粒与粗骨粒 选用石子、砂子，粒径大小、含泥量均应符合规定要求。 石子应该具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实 牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。 ③外加剂的选用 ，选用高效减水剂，以改善砼性能。 b. 掺加粉煤灰提高混凝土和易性（具体根据配比告），节约水泥用量。 （ 3）砼配合比设计及审核 本工程所用配合比由 xxxx市建委，质检站认可的资质实验室预配优选后提供。 试配结果报送业主和监理。 混凝土采用商品砼，混凝土泵车泵送，我单位实验室现场监控，严格按配比单施工。 混凝土泵送时坍落度控制在 16～ 18cm，采用 5～ ；砂子采用中砂，砂率 40%左右。 混凝土使 用的外加剂均为 xxxx市建委认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。 （ 4）砼浇筑前的准备工作 ①对施工人员进行技术交底。 ②检查模板及其支撑（见模板工程）。 ③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行砼浇灌令制度。 ④检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 ⑤填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。 ⑥筑板筋时，应铺好跳板。 跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋 网片上。 跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 （ 5）砼的搅拌及运输 砼均采用商品砼 ,施工中注意应严格控制砂石料的含水率、含泥量 ,所有原材料须试验合格方可使用。 除局部零星砼外，均采用泵送砼，砼中掺加泵送剂，砼坍落度控制在 1618cm，底板为大体积砼初凝时间控制在 8小时左右，其它砼控制在 4小时以上。 泵送管道布置做到转弯少而缓，接缝应严密。 砼输送前先用适量同标号砼中的砂浆润滑管道壁，砼坍落度要定时检查，有问题随时调整，并结合砼半小时强度推定技术，确保砼强度等级达到 设计要求。 现场设置两台 HBT80型砼输送泵（浇底板砼时采用 3台），以满足砼输送要求。 （ 6）地下室底板砼施工 地下室底板属于大体积砼，在施工过程中，应加强质量控制，同时采用科技有限公司的电脑测温技术对大体积砼进行温度控制。 由于整块底板平面尺寸及厚度较大，必须连续整体浇筑，施工难度较大，因此必须采取综合措施，解决超长、超厚大体积砼水化热温升等技术难题。 ①机械设备选用 考虑底板砼泵送距离远、深度大、砼标号高、粘度大，砼输送泵选用 HBT80型。 因本工程砼量很大，平面尺寸较大，为保证底板浇筑连续 性，故现场准备采用 2台砼输送泵同时浇筑。 振捣设备选用振动棒及平板振动器。 主要设备详见下表 设备名称 型 号 数 量 备 注 砼输送泵 HBT80 1台 备用 1台 振动棒 6m 30台 其中 10台备用 平板振动器 4台 其中 1台备用 汽车吊 16吨 1辆 换砼泵用 发电机 120kw 1台 ②材料准备 因本工程砼采用商品砼，每次浇筑砼前，提前通知砼厂商，做好准备。 因本工程属大体积砼，对砼温升较敏感，各种原材料初始温度必须得到有效控制。 各种材料搅拌前初始温度均应控制在 日平均气温以下。 ③浇筑顺序 考虑本工程基础采用桩基，为保证筏板与桩基共同受力，底板应不设任何施工缝，整体连续浇筑。 浇筑顺序在竖向上采用分层分段过渡到斜面分层的方法，在水平方向上采用沿主楼对称轴方向平行推进的方法。 当砼斜面下脚浇到模板墙处时应分层返向浇筑，作平仓处理平仓时，所浇砼斜面与原斜坡汇成一个集小坑，并由泌水逐步形成集小潭，然后用软轴泵将所有泌水排出基坑。 ④砼振捣 砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。 砼 浇筑在 20?0分钟后进行第二次复振。 振点布点要均匀，防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不下沉，不冒气泡为止，振动棒要快插慢拔，以 300间距为宜。 振捣器插入下一层的深度不得小于 50mm，使上下层砼结构紧密。 砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。 砼振捣时在后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。 ⑤砼表面及标高处理 a砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在振捣密实后仍有下沉，在初凝前匀 撒一层 10?0碎石，并用振动器振实，在初凝后终凝前再用木蟹打磨实，尤其是沉塑性顺筋裂纹处要加强拍实，使其愈合，接近终凝时再抹压一次，至少抹压 2?遍。 b砼表面标高控制 为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头ф 18@2020，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用 3米长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。 ⑥砼试块留置 底板工程量大，质量要求高，技术难度大，材料种类多，试块留置必须做到： 试 块除满足现行规范外，要留置 28d标准养护试块及同条件试块。 各部位试块要做明显标识，分别堆放。 试块在工地标养一周后送公司试验室标养。 砼试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。 ⑦大体积砼防止裂缝的措施 A降低水化热 a优化砼配合比 采用矿渣 425水泥，以降低水化热，具体膨胀剂的品种、掺量根据实验室配合比确定，砼内掺加膨胀剂以减少水泥用量，并可使砼得到偿收缩，达到抗裂防渗。 由于砼采用泵送，要求其坍落度控制在 1618cm之间。 采用缓凝型泵送剂，利用泵送剂延缓砼的凝结时间，要求砼的初 凝时间大于 8小时，保证有充分的施工操作时间，防止砼出现冷缝，延缓砼水化热的释放，让砼充分沉降密实并缩小砼内外温差。 采用掺加粉煤灰技术，根据《粉煤灰砼应用技术规范》（ GB14690），可以利用优质粉煤灰取代一定数量水泥，减少单方砼水泥用量，有效降低大体积砼水化热和内部温度，减少砼的降温冷缩，减少收缩拉应力，防止砼开裂。 b砼搅拌 严格按照砼配比报告，各种原材料必须计量准确。 拌制砼应比普通砼延长 20?0秒，确保砼拌和均匀，使筏板内部温度分布均匀。 c砼振捣 砼浇筑后，在初凝前进行二次振捣、排除 砼因泌水形成的水分和空隙，提高砼对钢筋的握裹力，以增强砼强度抗裂性。 B加强保温养护减少温差变化 a砼表面按要求施工完毕后，立即先覆盖一层塑料布，上盖三层草袋，最上面再覆盖一层塑料布。 下层塑料布防止雨水浇湿保温层，保证保温层效果。 塑料布间要搭接严密，用 5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。 底板保潮养护时间不得少于 21天。 b夏季施工措施 各种原材料初始温度要得到有效控制，水泥要有足够的贮存时间，砂石堆放时要有覆盖及降温措施。 砼搅拌采 用冷水进行搅拌。 砼泵平输送管道加铺草袋喷水降温。 C电脑测温技术的应用 为了准确了解底板内部水化热的大小和变化情况，掌握各阶段温差，在底板内部不同部分和深度布置测温点，使用科技有限公司的自动化测温记录产品，数字测温不使用电缆，测量精度高，红外传输，自动监测（自动 1小时一次），不影响施工。 砼内外温差 =25℃时，自动报警。 测温要求：第一周 2小时一次 第二周 4小时一次 第三周 8小时一次 第四周 12小时一次 观 测后根据实测温度绘出温度升降曲线，并根据情况调整保温层厚度。 要求：砼内外温差≤ 25℃；砼表面与大气温差≤ 25℃；砼内部最高温升≤ 60℃。 测温点在养护期间要作可靠保护。 电脑测温技术一节待中标后，再编制更详细的测温系统方案 (有关资料请见 《施工技术》 ,或咨询： 013708933430 ) D质量保证措施 a严把原材料质量关，随时抽查原材料质量，不合格坚决不能用于工程。 原材料质量要求如下： 水泥采用矿渣 425水泥，应尽量采用转窑生产的水泥，强度 不低于 46Mpa。 砂：中砂，细度模数 ?.8,含泥量≤ 2%。 石：碎石，粒径 5?5mm，含泥量≤ 1%，山皮石、风化石及软弱杂石要除去。 泵送剂符合泵送剂国标要求及施工要求。 b严格试验计量工作，对配比执行要严格把关，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，作好试块留置工作，配比各种原材料，允许误差如下： 水泥、粉煤灰177。 2%； 水、外加剂177。 1%； 砂、碎石177。 2%。 c严格执行施工方案，对方案未涉及的部分严格执行施工规范要求。 d严格执行现场岗位值班制度。 e及时作好各项记录，对砼浇筑及振捣 更要认真准确真实地做好这项工作。 f保障通讯联络，及时传递信息，使用权指挥系统灵活高效，确保施工质量。 E安全保证措施 a砼施工期间安排安全生产 24小时值班。 b切实落实各项安全技术规程，作好安全技术交底。 c严格各项奖罚措施，在砼施工期间加重奖罚力度。 （ 7）地下室结构施工缝的留设 地下室外墙施工缝留在底板面以上 30cm处，内墙施工缝留在底板上皮处，所有外墙施工缝均留成企口缝，并在施工缝处放 BW膨胀止水条。 地下室结构砼分墙体、梁板两次浇筑，施工缝留在板下皮，遇梁时留在梁下 2～ 3cm处，墙体砼采用斜向 分层，一次到位的方法，确保不形成施工缝。 地下室砼为抗渗砼，微膨胀剂具体掺量及种类由试验确定，抗渗等级为 S6。 （ 8）上部结构砼施工 结构层的施工先浇筑墙体砼，再浇筑梁板砼。 砼在浇筑过程中，不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。 在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面用平板振动器振捣并采用二次收浆方法。 ①墙体砼的浇筑 为防止墙体烂根，在浇筑前先铺一层 12cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。 砼浇筑时，每次下料厚度 3050cm，不宜过高，砼振捣采用插入式振捣器，每个浇灌口至少配三台振动棒，沿砼流向分别在浇灌口、中部、坡底振捣，并振捣密实。 直到泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，但下料速度不宜太快。 ②梁、板砼的浇筑 该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在２小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对砼的影响。 在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。 为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。 由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二 次收浆法施工。 板面先刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。 ③楼梯砼的浇筑 a为使剪力墙垂直踏步不烂根，采用二次浇筑的方法，在剪力墙与踏步间留施工后浇带，并在平台梁预留出楼梯板钢筋，待浇筑上层砼时浇筑下层后浇带。 b楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的 1/3处 ,同时应注意楼梯踏步模板内部清理 ,保证根部砼质量。 ④施工缝 一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的墙、柱施工缝），一种是不可预见因素造成无。