广州市某公司通信铁塔制作安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

广州市某公司通信铁塔制作安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。 制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。 第四节操作工艺 工艺流程： 二、放样 在车间内选一块面积不小于 2m 15m 的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。 在放样平台上，用 1： 1 的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样板，并 记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。 放样的允许误差（ mm） 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 177。 宽度、长度 177。 孔距 177。 对角线差 放样 下料 接料 外观检查 控伤 钻孔 检查 外观检查 翼缘矫正 尺寸检查 拼装 检查 成品检查 镀锌处理 除锈 检查 矫正 焊接 三、下料 厚度大于 12mm 的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于 12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。 根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。 下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。 下料允许偏差见下表： 气割的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏 差 零件宽度、长度 177。 切割面平面度 且不大于 割纹深度 局部缺口深度 机械剪切允许偏差 (mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度 177。 边缘缺棱 气割后的钢板应清除氧化熔渣。 厚度大于 14mm 的钢板，用 1 米钢板尺检查间隙大于、厚度小于 /等于 14mm 的钢板，用 1 米钢板尺检查间隙大于 ，应采取锤击或火焰校正。 四、接料 因型钢长度不够需要拼接时，采用 500A 交流电焊机手工电弧焊焊接，当板厚≤ 12mm 时，为开单边 V 型坡口的全熔透焊缝，用气割切割 50 度坡口，留 2mm 钝边；当板厚为 1320mm 时，为开单边 V 型坡口的全熔透焊缝，用气割切割 50 度坡口，留 4mm 钝边，最后用手砂轮将坡口打磨平整。 坡口两侧 50mm 范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。 接料时，两板间留 2mm 间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。 引弧板长度应大于或等于 60mm,宽度应 大于或等于 50mm；焊缝引出长度应大于或等于 25mm。 先焊坡口一侧，用Φ 焊条 120A 电流打底，Φ 焊条 260A 电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ 焊条 260A 电流焊满。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。 碳弧工艺参数见下表： 碳棒直径mm 电 弧 长 度mm 空气压 力MPa 极 性 电流 A 气 刨 速 度m/min 6 12 0． 5 直流反接 290 0． 焊工自检合格后，请质检员做外观质量检验，外观检验合格后进行超声波探 伤，探伤合格后方可进入下一道工序。 如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺 陷两端各加 50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。 同一条焊缝允许返修 2 次，返修后的焊缝应重新探伤。 五、焊接 一般要求 ①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。 ②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。 焊条烘干温度 100～ 150℃，烘焙 1～ 2 小时，焊条烘干次数不宜超过 2 次。 ③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 ④、焊缝出现裂纹时，应查 明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 ⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 ⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少 10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少 10mm，且弧坑应填满。 ⑦、要求焊透的对接双面焊缝和 T 型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印 备查。 焊接方法 平焊焊接： （ 1）平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合适的电流。 可参照下表选用。 焊条与电流匹配参数 焊条直径（ mm） 电流（ A） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100 130 ～ 160 210 ～ 200 270 ～ 260 300 ～ (2) 焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度 4～ 12mm，用直径 4～ 5mm 焊条；厚度大于或等于 13mm，用直径 4～ 焊条，开坡口 的底层焊道采用Ф 的焊条。 （ 3）焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊条弧长以4mm 长为宜。 （ 4）平焊时应在焊缝起点后面 10mm 处引弧，引燃后将电弧拉长到 4～ 5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。 焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。 （ 5）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。 （ 6）整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。 立焊焊接： (1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小 10％～ 15％。 (2)、焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成 15176。 ～ 30176。 左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 (3)、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。 严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。 横焊焊接： (1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件 的平焊电流小 10％～ 15％。 (2)、采用短弧焊接，电弧长度宜为 2～ 4mm。 (3)、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成 15176。 左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成 70176。 ～90176。 左右夹角。 减少焊接变形的措施 (1)、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。 (2)、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。 (3)、焊接长焊缝时，应采用分段（或分中）退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。 (4)、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊 ，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第二遍不使过热，以减少变形。 (5)、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。 焊接变形的矫正 (1)、火焰矫正：是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。 加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为 700℃左右，不应超过 900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。 (2)、人工矫正：用人工锤击焊缝方法。 锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦 可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。 焊缝检查 (1)、型钢焊缝为二级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。 用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小。 (2)、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等到缺陷，焊接区无飞溅残留物。 如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除干净后补焊，咬边、焊脚尺寸不足应补焊。 (3)、焊缝位置、外型尺寸必须符合设计图和施工图的要求。 焊缝外观检验质量标准及外形尺寸允许偏 差见下表。 焊缝外观检验质量标准 项目 焊缝质量标准 气孔 直径小于或等于 的气孔在 100mm 长度范围内不得超过 5 个 咬边 深度不超过 ，累计总长度不超过焊缝长度的 20% 贴角焊缝外形尺寸允许偏差 项目 允许偏差（ mm） Hf≦ 6 Hf﹥ 6 焊脚尺寸 + 0 + 0 焊缝余高 + 0 + 0 六、几何尺寸检查 经外型尺寸偏差检验合格后，方可作为半成品转入下一道工序。 长度尺寸偏差如下： 钢支撑：177。 l/1500 且不大于177。 ； 如超过上述偏差，必须进行返修，合格后方可转入下一工序。 七、钻孔、 钻孔前先用钢板尺、划针、划规在节点板上划出孔的中心和直径，用样冲在孔中心和圆周（ 90℃位置）打 5 只样冲眼，孔中心的样冲眼应大而深，作为钻头定心用。 将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上，已划线节点板放于最上层，四周对齐，用压板压牢或四周点焊后压牢，将数块节点板重叠钻孔，但一般重叠厚度不超过 50mm。 拼装前应检查孔的形状、位置偏差，如超过规定的允许值，可采用 E43 焊条补焊后重新钻孔，严禁采用钢块填塞。 孔及孔距的允许偏差见下表： 螺栓孔的允许偏差 (mm) 项 目 允 许 偏 差 直 径 ＋ 圆 度 垂 直 度 且不大于 螺栓孔的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 ≤ 500 5011200 ＞ 1200 同一组内两孔间距离 177。 177。 相邻两组的端孔间距离 177。 177。 177。 八、拼配 在车间内选一不小于 2m 9m 的平整地面，铺上厚度大于 8mm 的钢 板（如长度不够可拼接），按放样尺寸加上施工详图要求的收缩量（如为出模方便加垫板，还应加上垫板厚度），在梁或柱节点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。 将节点板和焊接完的型钢置于胎模中，节点板与胎模用螺栓固定，调整长度尺寸和角度符合图纸要求，用Ф 4mm 电焊条点焊，焊缝高度不大于 4mm，长度不小于 40mm，间距宜为 500600mm,并应填满弧坑。 定位焊必须由取得焊工合格证的工人施焊。 定位焊接完毕，取出构件，按图纸所示位置对筋板定位焊。 九、除锈 本工程除锈等级为酸洗。 酸洗除锈，然后是 清洗。 这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。 所以必须处理彻底。 对施工时，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。 造成镀锌表面流黄水的现象 十、镀锌： 除锈后的钢构件浸入 600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm 以下薄板不得小于 2030μ m，从而起到防腐蚀的目的。 热浸锌是在高温下进行的。 对于管形构件应该让其两端开敞。 若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。 若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 十一、喷号 按设计图或施 工图所标注的图号，在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号。 第 4节 第四章钢结构安装工程、铝板施工方法 第一节材料要求 一、钢构件：钢构件型号、数量、质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，具有出厂合格证，配套资料齐全。 二、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证明书，并符合设计要求和相关规范的规定。 第二节主要机具 一、起重设备： 5T 挂篮； 二、运输设备：载重汽车和平板拖车； 三、主要工具及量具：大板手，钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、塔 尺等。 第三节作业条件 预埋锚栓已经完成 , 钢构件已运进现场 ,按平面布置要求堆放，并按构件明细表及施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。 复查基础，包括基础定位轴线、基轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。 准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢构件的设计位置上 ,以减少高空作业。 对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使其保持完好状态。 准备好吊装用工具、材料以 及电、氧焊设备。 备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台 (或脚手架 )、栏杆等。 第四节施工工艺 工艺流程。