年产11000t顺丁橡胶聚合车间工艺设计(编辑修改稿)

年产11000t顺丁橡胶聚合车间工艺设计(编辑修改稿)内容摘要：

终 防老剂 止 终止剂 釜 聚合来胶液 图 92 终止釜物料衡算图 终止剂、防老剂系统 : 计算公式：       1 6 4 8 18 1 0 10 6 460 95 8 1 0 54 0 0 0 1 0 9 54 3. .. . M/h =0 0 0 1 0 9 5 8 1 0 0 8 8 7. .  kg/h 其中水量占 5％，其重量为： 0 8 8 7 0 05 0 0 4 4 3. . .  kg/h 100％乙醇用量： 0 8 8 7 0 0 4 4 3 0 8 4 2 7. . .  kg/h 防老剂用量： 取防老剂 /丁二烯＝ ％，防老配制浓度为 117gl 1 6 4 8 18 0 0 0 7 9 13 0 2 1. . .  kg/h 13 0 2 1 1 1 7 0 1 1 1 3. .  M/h 随防老剂一起带入的溶剂量： 0 111 0 000109 0 1102 3. . .  M/h 0 1102 660 72 727. .  kg/h 整理得终止釜物料衡算列总表如下。 乙醇用量 1 0 0 ％丁二烯摩尔数 铝丁比 醇铝比 乙醇分子量乙醇纯度 乙醇密度 序号 组 分 kg/h t/d t/a w％ 进 料 1 胶 液 2 终 止 剂 3 水 4 防 老 剂 5 带入溶剂 6 进料总计 100 出 料 7 丁 烯 8 丁 二 烯 9 三种引发剂 10 溶 剂 油 11 干 胶 12 终 止 剂 13 水 14 防 老 剂 15 出料总计 100 凝聚釜物料衡算 基础数据： a、终止釜物料衡算表中的出料数据； b、循环 水量：取 水 /胶液＝ (体积 )； c、循环水入口温度：取 90℃； d、 (表压 )MPa 水蒸汽耗量： 5 吨水蒸汽 /吨胶； e、凝聚温度：取 95℃； f、凝聚压力： (表压 )MPa； g、胶液入釜温度：取 20℃； h、油水分离内，水在烃类中的饱和溶解度为 100mg/kg；溶剂油在水中的饱和溶解度为(分子％ )； i、溶剂油 (以正已烷计 )在 95℃时的气化热为 ； 20℃～ 95℃的平均比热约为  ； j、丁二烯的 95℃时的气化热为 ； 20℃～ 95℃的平均比热约为 kJkgC ； k、丁烯 (以正丁烯计 )在 95℃时的气化热为 ； 20℃～ 95℃的平均比热约为 ； m、经振动筛后自由水全部脱除，胶粒内含 60％，含油约为 ％； n、干燥脱水装置使胶粒内含水和油 (即挥发分 )小于 ％； o、包装 入库成品胶质量指标 (见表 91) 注： h,i,j 数据查于《化工工艺设计手册》下册； g 查于《高聚物合成工艺设计基础》 P30；其余取自某操作现场数据。 计算： 凝聚釜物料衡算图见图 93。 溶剂油、丁二烯、水蒸气 去油水分离器 热水 凝 机械损失 聚 渣沫损失 胶液 釜 热水、胶粒去振动筛 水蒸气 图 93 凝聚釜物料衡算图 （ 1）循环热水量 取： 水 /胶液＝ (体积比 ) 则用水量： ( . . ) . .12 332 0 111 7 5 93 33 3   M/h 取用水量为 93M3 /h；即为 93T/h。 （ 2）损失量 丁二烯机械损失： 1 6 4 8 18 0 0 0 5 8 2 4 1. . .  kg/h 聚丁二烯渣沫损失： 1 6 4 8 18 0 0 0 5 8 2 4 1. . .  kg/h 损失的防老剂： 13 0 2 1 0 0 0 5 0 0 6 5 1. . .  kg/h （ 3）去振动筛的聚丁二烯胶粒量 聚丁二烯： 1386 584 8 241 1378 343. . .  kg/h 胶粒内含防老剂： 13 0 2 1 0 0 6 5 1 12 9 5 6. . .  kg/h 胶粒内含油： 1 3 8 6 5 8 4 0 0 0 5 6 9 3 3. . .  kg/h 胶粒内含水： 1 3 8 6 5 8 4 0 6 8 3 1 9 5 1. . .  kg/h （ 4）水蒸气冷凝量 溶剂油气化量： 6 4 3 9 0 8 7 6 9 3 3 6 4 3 2 0 4 4. . .  kg/h 丁烯气化量： 16648. kg /h 丁二烯气化量： 2 4 7 2 2 7 8 2 4 1 2 3 8 9 8 6. . .  kg/h 注：未扣除胶液罐中回收的丁二烯量。 查《基础化学工程》上册 P338 表 10 得： (表 )MPa 水蒸焓值△ H 汽 ＝ 查《基础化学工程》上册 P337 表 9 得： 95℃饱和水焓值△ H 水 =。 焓差为：  H kJ kg  2 7 8 1 71 3 9 7 75 2 3 8 3 96. . . 分几部分估算水蒸汽冷凝量： ①用于溶剂油气 化   G kgWC 66432 044 316 522 2 428 95 202383 96 1345 307    . . .. ./h ②用于丁烯气化   G kgWC 416 648 254 139 2 679 95 202383 96 3 178     . . .. ./h ③用于丁二烯气化   G kgWC 4238 986 131 884 2 554 95 202383 96 32 423    . . .. ./h ④用于循环水从 90℃升温到 95℃  G kgW     93000 4 1868 95 202383 96 816 65. . ./h 四项之和： G G G G GW W W WC C C39。      6 4 4 G kg39。 . . . . .    13 4 5 307 3 178 32 423 816 65 21 9 7 558/h 这些冷凝水有 ，全部冷凝水与循环水一起支振动筛。 （ 5）进入凝聚釜的蒸汽总量： 1 3 7 5 5 0 0 0 6 8 7 5.   kg/h 其中去油水分离器的水蒸气量： 6875 2197 558 4677 442 . . kg/h 整理得凝聚釜物料衡算数据列下表。 类别 序号 组分 kg/h t/d t/d W% 进 1 胶液 2 循环水 93000 2232 744000 料 3 水蒸汽 6875 165 55000 4 进料合计 100 5 聚丁二烯 去 6 防老剂 振 7 溶剂油 出 动 8 引发剂 筛 9 终止剂 10 水 11 去 1号筛合计 去 12 丁烯 油 13 丁二烯 水 14 溶剂油 分 15 水蒸气 离 16 去分离罐合计 料 损 17 损失丁二烯 失 18 损失干胶 物 19 损失防老剂 料 20 损失合计 21 出料合计 100 振动筛及热水罐物料衡算 物料衡算图见图 94。 洗胶热水 1 振 动 筛 含水胶粒去 缓 洗胶罐 2振动筛 干燥脱水 冲 筒 凝聚来胶粒、水 循环热水去凝聚釜 去污水池 去洗涤热水罐 图 94 缓冲罐、振动筛、洗胶罐物料衡算图 进料系统： （ 1）自凝聚来胶粒和水总量： kg/h （ 2）取洗 胶热水量： 20M3 /h,即 20200 kg/h 出料系统： （ 1）循环热水去凝聚热水罐： 93000 kg/h （ 2）洗胶热水支洗涤热水罐： 20200 kg/h （ 3）去干燥脱水： 聚丁二烯： kg/h 防 老 剂： kg/h 溶 剂 油： kg/h 水： kg/h （ 4）去污水池 (设引发剂与终止剂全部洗掉 ,不循环 ) 引发剂： kg/h 终止剂： kg/h 水： (＋ 20200)－ (93000＋ 20200)－ ＝ kg/h 振动筛和洗胶罐物料衡算列下表。 序号 组分 kg/h t/d t/a W％ 进 1 胶粒和水 2 洗胶水 20200 480 160000 料 3 进料合计 100 4 去凝聚循环热水罐的水 93000 2232 744000 5 去洗涤热水罐的水 20200 480 160000 出 去 6 聚丁二烯 干 7 防老剂 燥 8 溶剂油 脱 9 水 水 10 6 9 项合 计 去 11 引发剂 污 12 终止剂 料 水 13 水 池 14 1113项合计 15 出料总合计 100 干燥脱水物料衡算 含水胶 粒 干燥 . 脱水 去包装 水 .溶剂油去污水池 图 95 干燥 .脱水物料衡算图 按指标胶内挥发分 (水、油 )＜ ％，设计取 ％，其中水 ％，油 ％。 则。