化学水处理室施工组织设计(编辑修改稿)

化学水处理室施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

布置整齐堆放。 做好生产临设的修建，满足生产需要，按设计平面布置埋设各种管线和施工道路，即供水、供电、排水设施的 完成。 14 七、主要施工方案及措施 工艺流程 土方开挖→基础施工→ →结构吊装→围护结构施工 →门窗工程→装饰抹灰工程→屋面工程→防腐蚀工程→水暖电照安装→竣工验收 主要施工方案的选择 土方工程：土方采用 320 型反铲挖掘机大开挖，挖方遵循先挖深基础，后挖浅基础的原则。 施工边坡按设计和规范要求控制在 1： ~. 范围内。 模板工程： 独立基础、框架结构及现浇排架结构采用组合钢模组拼钢管围檩加固，箱基墙采用φ 12 对拉螺栓配以 钢管围檩加固，预制薄腹梁采用砖胎模，楼层现浇板结构由于板面较大，如采用小钢模拼缝较多，为不影响工程外观质量，提高工程施工进度及工程施工质量，选用竹胶板。 钢筋工程 钢筋设钢筋加工车间一个，统一在钢筋车间加工制作，排架柱主筋采用直螺纹连接，其它基础及 φ 12 钢筋均采用闪光对焊连接。 钢筋绑扎在施工现场放样绑扎，绑扎采用满扎，保护层均采用 1： 2 砂浆垫块垫起。 砌筑工程： 排架柱施工 预制构件 15 砌筑结构采用“三一”砌筑法，立皮树杆控制砌筑高度及砌体皮数，砼构件在砌筑至设计标高后支模现浇（如门窗过梁、予留洞、圈梁的过梁 等），构造柱在层间砌筑后统一立模浇筑。 砼工程 砼采用现场集中拌和，由砼搅拌站统一供应，水平运输采用自卸翻斗车运至施工现场，在运输过程中应表面加以覆盖，避免水份因气温过高损失过快，影响混凝土的成型质量。 装饰工程 装饰工程实行首件样板制，大面积施工前由选定的施工班组在指定的房间先做样板，在施工过程中统一按样板间标准施工。 外装饰按结构缝划分施工区段，每个施工区段由上至下抹灰刷涂料，分隔缝采用塑料分隔条，在抹面前弹线粘贴。 内墙按不同使用功能分类施工。 实验楼由上而下逐层施工、除盐车间由上至 下一次施工。 脚手架垂直运输工程： 实验楼采用外架围护、内架砌筑，其余均采用外脚手架砌筑。 垂直运输选用配三部 15m 高自升式门架。 屋面施工按结构缝划分施工区段，按先远后近，先高后低的施工原则施工。 主要施工技术措施： 定位放线 根据厂区坐标控制网进行化学水车间的定位放线工作，定 16 位放线采用直角坐标法或极坐标法，放线复核采用方向交汇法，如放线时厂区控制网间距过大，可进行控制网的加密。 控制网加密后按测量规范要求进行复检，符合精度要求后做标识，并将高 程引测至控制桩上，以做为施工控制的依据。 测完后，将测量结果报送监理审核，无误后使用。 在对化学水车间定位后，按要求进行控制桩加密，控制桩在 A 轴、 C 轴 1 轴及 7 轴外侧，每侧不少于 2 个，控制桩深度不少于1m，并用砼护桩。 距开挖边线 3~5m 以外，以避免土方开挖时遭破坏。 土方工程 基础土方采用大开挖方式施工，开挖顺序为除盐车间→中和水泵房→实验楼，由于基础挖深不同，为避免挠动基底土，先挖深基础，后挖浅基础。 基础开挖采用 320 挖掘机一台，机动翻斗车 46 辆，开挖 土方外弃土至指定地点，施工现场严禁随意弃土，以保持现场的平整。 机械开挖接近设计标高时，应由施工人员进行现场控制开挖高度，予留 30cm，人工配合机械清方，以避免机械开挖挠动基底土层，造成质量隐患。 基础土方开挖完后应及时组织设计、监理、业主等各方验槽以便开展下道工序，减少基槽暴露时间。 开挖边坡按 1： 放坡，工作面宽度不少于。 17 土方回填采用机械分层夯实，每层厚度≯ 300mm，试验员检查合格后进行下层施工。 基础工程 除盐间主体为独立基础，在垫层浇完后，在 C10 砼垫层上将各轴线，模板边线、大放脚收台、柱轮廓线在垫层上弹好，做为施工及检查验收的依据。 大放脚第一层模板立完固定好后绑扎底板钢筋，并垫好保护层，然后立二、三层收台。 基础模板采用组合钢模组拼，立二、三层收台时悬模应支设稳妥，同时应严格控制标高轴线。 大放脚模板立完后绑扎柱基插筋，绑扎插筋时应将柱身部分钢筋搭接头按设计要求错开（焊接、机械连接不少于 35d，绑扎不少于 35d），在基础大放脚内箍筋不少于 2 道，在距基础顶面100mm 处一道，底部一道， 为防止钢筋错位，基础以上部位绑扎箍筋，并用架杆固定，支墩（支撑基础梁），插筋应在浇筑前绑扎，校正固定。 大放脚砼浇筑采用搭设马道的方式逐个浇筑，当落差 2m时，支设串筒下浆，以免落差过大造成砼离析。 浇筑时应对称浇筑下浆，严禁在基础一侧下浆，振动应对称，避免一侧振捣对模板侧压过大，造成轴线偏移现象。 实验楼基础为素砼条基，高 ，采用小钢模组拼。 加固采用φ 12 对拉螺栓及φ 48 钢管支撑，立模时应注意基础部分 18 予留洞位置的留设（给排水、暖气进出户、电缆进户）等留洞。 条基砼浇筑搭设马道，马道应与支撑系统分离，以减少水平运输及倾倒砼时对模板的影响，浇筑采用分层浇筑，每层厚度≯500mm。 浇筑时应及时将各构造柱的插筋按设计及图集要求预埋，钢管加固，专职钢筋工负责看筋，发现偏差立即校正到位，在施工技术人员现场指导和监督下完成。 中和水泵房为箱型基础，基础部分分 2 次浇筑成型，即先浇底板，水平施工缝留设在墙体 200mm 处，表面留设凹型结合槽。 墙体模板采用组合钢模，为减少在加固时在模板上打螺栓洞，每900mm 加 30 50mm 木条一道，在木条上打螺栓孔。 模板组 拼前刷水溶性脱模剂一道，拼缝处加密封条或油毡密封，对拉螺栓间距 900 900mm，对拉螺栓在中间加焊 .60 60 5mm 止水环。 在中和泵房箱形基础垫层上弹出钢筋间距线，按线布筋绑扎。 由于上层筋较重会引起上层钢筋骨架下沉，绑扎时采用φ 25 钢筋支撑，支撑间距 1m 按梅花型布置。 底层筋下部采用 35mm 厚 1： 2砂浆垫块支撑以做为保护层。 在浇筑前将墙体插筋按设计间距绑扎固定，插筋上绑扎 2 道水平筋用以固定插筋间距，以防止浇筑过程中插筋位移。 根据箱形砼基础一次浇筑砼量较大，及泵房基础和池壁防水抗渗要求较高，经选择，砼浇筑采用连续浇筑，减少因人工砼运输时间过长而造成的各种缺陷，如冷缝、夹层现象。 底板砼自一端起至另一端，多台振捣器振捣，分层呈台阶式向前浇筑，砼表面做二道收 19 光处理，在与墙体交接处水平施工缝留凹形砼结合槽，结合槽深100mm，宽 1/3 墙体断面尺寸，表面在终凝后做拔毛处理，表面以石子外露为准，在立模前浇水冲洗干净。 为减少因施工工艺、顺序等人为因素造成的墙体渗水，基础墙体采用一次浇筑成型，在浇筑砼前将框架柱的钢筋按设计位置预埋准确。 砼浇筑时分层厚度≯ 500mm，一是减少砼浇筑对模板的侧 压，另一方面减少每层浇筑量，加快每层浇筑速度，尽量避免分层时间过长，墙体砼浇至177。 的梁底，后支177。 梁板层。 由于本地区是盐渍土，对砼结构有较强的腐蚀性，基础按设计要求均做三道煤沥青防腐，在涂刷煤沥青时，基础砼表面应干燥，经监理工程师对砼外观验收后施工。 涂刷时应涂刷均匀，不得有透底漏刷等现象。 二、三层涂刷在前一层干后施工。 设备基础施工：除盐间为本工程的主要生产车间，室内除盐水箱设备基础埋深较大，除盐间设备基础可与除盐间独立基础同步施工，设备基础定位以独立基础轴线 为准。 除盐基础采用 P1015模板组拼，由于其为圆形，采用φ 20 钢筋做为围檩用以固定模板，48 钢架杆支撑。 其余设备基础在主体完工后二次挖方立模浇筑，以避免主体施工时破坏基础，如水泵、酸碱泵基础，排水沟等。 设备基础同主体基础一样，做 3 道煤沥青防腐。 20 主体工程 除盐间排架结构主体在基础土方回填完后施工。 排架施工采用双排架施工，柱间搭设剪刀支撑，每层支撑高度在柱间联系梁下侧，砼先浇至梁底，浇完后绑扎联系梁钢筋，浇筑联系梁，二次立模浇至柱顶 标高。 排架柱模板采用 P301 P20xx 及部分 P300 P20xx 组合钢模，由于柱子断面较小， 400 700、 400 600、 400 500 故不考虑对拉螺栓加固，加固采用钢管抱箍，间距： 750mm。 模板一律采用新钢模，转角拼缝处加密封条密封，以防止漏浆造成砼外观缺陷。 排架柱主筋的接头采用直螺纹连接，直螺纹丝口在钢筋车间加工车好，并套好塑料防护套，连接时采用专用扳手紧固，连接时螺纹丝口外露丝不多于 2 个完整丝。 钢筋绑扎完后外垫 25mm 厚 1：2 砂浆垫块，并按设计要求预埋墙体拉筋和各部位埋件，埋件采用M8 螺栓固定在模板上，表面紧 贴模板，防止错位。 砼浇筑由于柱身砼量较少，采用人工上浆逐根浇筑，浇筑前先将柱根清理干净，然后封补柱根部清扫口模板，浇水湿润，铺与砼同配比的去石子砂浆厚 30~50mm，砼下仓时一次不宜过高，在柱身立模时留设进浆孔，下浆最高不得超过 50cm，振动采用插入式振捣器振动，操作要遵循紧插慢拔的原则，以砼表面泛浆、无大气泡外为宜。 浇至柱顶后，按设计要求埋设薄腹梁连接埋件，由于埋件采用人工后安的方式，为避免埋件与砼间严重隔离（有空气排不出的 21 现象），在埋件中间开 50mm 的孔，安埋件时埋件四周 及孔内均有砼浆外溢为宜，同时必须注意埋件的安装标高及轴线位置的准确。 除盐间围护结构①⑦轴采用 370 砖墙围护，砌筑红砖为MU10，砂浆标号为 水泥砂浆， ○ A ○ B ○ C 轴采用 500 级加气砼砌筑，砌筑前应提前一天将砖浇水湿透，由于本地区气温较高，水份蒸发较快，在砌筑前 1~2 小时再浇一次，砖浇水不宜过多，以干芯不超过 20mm 为宜。 砌筑时将排架柱内的预埋拉筋剔出，如长度不足，需焊接加长。 砌筑采用“三一”砌法，水平灰 缝饱满度 80%， 竖向灰缝饱满度 70%，水平灰缝厚度 8~12cm 以内。 实验楼砌筑工程 实验楼为砖混结构，由于本地区夏季气温较高，故实验楼层高设计较高，一层 ，其余为。 砌筑采用内架砌筑，外架围护的施工方法，垂直运输门架一部，人员上下搭设上下马道一部。 ..3 砌筑前在砼基础上用防水砂浆找平标高以设计为准，然后以轴线桩为准，将墙体轴线引测到找平层上，并弹出墙体边线、门窗洞位置。 弹好线后按“山顶檐跑”的砌筑方式进行摆砖搁底，以便借助灰缝调整，使门窗、洞口、墙体的砌筑符合模数。 砌筑时采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，砌筑采用双面挂线，四角及丁字接头处立皮数杆砌筑。 构造柱留设马牙搓，采用先退后进的砌筑方式，每 4 皮一进退，每 500mm 按图集要求埋设墙体拉筋，拉筋伸入墙体 1m，末端为 22 90176。 弯钩， 370 墙不少于 3 根， 240 墙不少于 2 根。 为保证各层墙体轴线的准确，根据控制桩上标注的轴线位置，将轴线引测至外墙身，二、三层利用经纬仪，将轴线引测至楼层砌筑面。 楼层 构件标高的控制，除利用皮树杆外，还应在墙身上弹出统一的标高测量点（ 20~50cm），俗称 50 线，以做为门窗洞口，砼构件标高控制的依据，楼梯间 50 线也可做为层间高程传递的依据。 当不能同时砌筑时，应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，门窗洞口留设预埋木砖或埋件，木门每樘不少于 6 块 60 6060 浸柏油的防腐木砖。 部分填充采用 250 厚 500 级加气砼块填充， 砂浆砌筑，砌筑砌块前先在结构层上砌筑 2 皮普通砖，砌筑时按排好的排列图砌筑，砌块搭接长度不少于 150mm，局部 采用镶砖时，应尽量减少砖的镶嵌量，且应分布开，铺浆时灰缝应控制在 8~12mm 以内。 构造柱在每层砌完后浇筑，立模前先将马牙槎上的砼砂浆及根部落地灰清除干浆，浇筑前对砖墙浇水湿润。 现浇板模板 采用竹胶板，支撑系统采用φ 48 架杆，搭设高度较板底面低 60mm，顶铺 50mm 厚杨木板找平，间距 ，上铺竹胶板板，竹胶板用 20~30mm 长钢钉钉在木栅上，以防止边角翘曲，板缝采用宽胶带粘贴。 23 现浇板钢筋绑扎在模板铺完，施工面现场清理干净后进行，绑扎时按先梁后板的原则，先绑扎圈梁及大梁，绑扎完后铺设板筋，板筋由于室内空间不同，板筋直径不相同，绑扎时应仔细核对图纸，按间距要求布钢筋。 绑扎采用满扎，在绑扎支座负筋用钢筋马凳支撑 ,间距≯1m。 钢筋绑扎完后进行电器、给排水预留洞及其它设备预埋，预埋PVC 套管，套管留设底与模板面平，上口较设计标高高出 30mm，当板筋与予留洞相遇时当洞的直径 300mm 时，不设附加筋，可扳筋绕过洞边放置，当 1000mmD300mm 时，按设计放置加强筋，钢筋 保护层采用 15mm 厚水泥砂浆垫块垫起。 预埋电线导管距砼表面厚度不少于 15mm，在终端弯头中点或柜台盘等边缘的 150~500mm 范围内设管卡。 管口应平整光滑，管与管、管与盒等配件采用插入式连接时，连接处结合面采用专用胶合剂粘结，接口牢固密封。 在穿出楼板的导管属易损伤部位应采取相应保护措施。 、砼现浇板浇筑，水平运输采用手推车运输，在工作面上架300mm 高马凳，避免压坏钢筋，浇筑时的垂。