化产区域开工方案(编辑修改稿)

化产区域开工方案(编辑修改稿)内容摘要：

工段开工设备操作步骤 1. 冷凝鼓风工段 1） 循环氨水泵的开工 ① 循环氨水泵应在 1焦炉装煤前运转起来。 当接到开车指令时，打开循环氨水泵的进口阀，再打开管道放空阀及泵体的排气阀，排尽管道中的空气，然后关闭放空阀及排气阀。 ② 打开机械化氨水澄清槽冷凝液入口阀门，打开机械化氨水澄清槽出口至氨水循环槽阀门。 开启循环氨水泵，向焦炉供水。 ③ 启动电机，慢慢打开循环氨水泵的出口阀，使循环氨水形成循环氨水中间槽 → 循环氨水泵 →1 焦炉集气管 → 气液分离器 → 机械化氨水澄清槽 → 循环氨水中间槽的循环回路。 ④ 循环氨水系统正常后，当机械化氨水澄清槽水位达到 1～ 时，打开排焦油阀门排焦油，保证循环氨 水不带焦油。 ⑤ 当机械化氨水澄清槽油位达到 时，启动链板开始刮渣。 ⑥ 按中控室指令，调节流量、压力使之符合技术规定。 2） 横管初冷器的开工 操作步骤 ① 横管初冷器前引入煤气时需要和焦炉密切配合，缓慢开启吸煤气管上的煤气阀门，将煤气引入。 约 510 分钟后，关闭放散管。 ② 横管初冷器内充满蒸汽，冷凝液喷洒阀门处于关闭状态。 ③ 缓慢开启初冷器前煤气阀门，煤气引入初冷器。 初冷器顶放散煤气后关放散，打开初冷器出口煤气阀（约 10 分钟后）。 ④ 打开初冷器循环水进口阀门并及时调节，使初冷器煤气出口温度保持在 3540℃ 左右。 启动上段冷凝液泵，使上段冷凝液形成上 第 13 页 共 31 页 段冷凝液槽 → 上段冷凝液泵 → 初冷器上段 → 初冷器上段水封槽 → 上段冷凝液槽的循环回路。 并稍开从上段冷凝液泵到机械化氨水澄清槽的冷凝液管上的阀门，以后逐渐调整到正常。 ⑤ 启动下段冷凝液泵，使下段冷凝液形成下段冷凝液槽 → 下段冷凝液泵 → 初冷器下段 → 初冷器下段水封槽 → 下段冷凝液槽的循环回路。 ⑥ 当焦炉操作达到正常时，按中控室指令，调节循环水和低温水量，使初冷器煤气出口温度达到 21℃。 3） 煤气鼓风机的开工 操作步 骤 ① 打开油站润滑油出口阀，启动油泵，使油压达到 ，从窥视镜确认高位油箱和各回油管都已回油。 ② 打开鼓风机煤气进出口阀（入口微开，出口半开 ,大循环管上的阀门开）。 按如下步骤启动风机： 启动主电机。 打开风机本体上防喘振阀门，调节大循环管煤气阀门开度，使风机机前吸力及机后压力达到正常值。 实现对焦炉煤气的吸送，此时煤气的流动途径如下：焦炉集气管 → 初冷器 → 鼓风机 → 后序工段。 ③ 鼓风机运转正常后，打开机体和煤气管道的排液阀。 观察油温，当风机润滑油温超过 45℃ 时，打开油站油冷却器的水进出口阀，当偶合 器的油温超过 70℃ 时，打开偶合器油冷却器的水进出口阀。 4） 焦油系统的开工 操作步骤 第 14 页 共 31 页 机械化氨水澄清槽内焦油界面达到一定高度，靠静压将焦油压至焦油分离器。 当焦油分离器的液面达到一定高度时，启动焦油泵将焦油送至油库工段的焦油槽。 5） 剩余氨水系统的开工 操作步骤 ① 蒸氨装置准备接收剩余氨水，打开氨水进入剩余氨水中间槽、除焦油器和剩余氨水槽的阀。 ② 当剩余氨水中间槽和剩余氨水槽的液位达到 70～ 80%时，启动剩余氨水中间泵和剩余氨水泵，使剩余氨水形成循环氨水泵 → 剩余氨水中间槽 → 剩余氨水中间泵 → 除焦油器 6） 开工后的工作 ① 巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。 ② 刚开工，由于不是满负荷操作，对初冷器、鼓风机的工艺参数可做一些临时调整，以确保工艺过程顺利。 ③ 认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。 认真检查各种仪表是否灵活好用。 ④ 认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。 7） 开工注意事项 ① 开工后，运转设备投入运行，要注意安全。 ② 本工段属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。 注意各贮槽的液位，防止抽空和溢流。 第 15 页 共 31 页 ③ 禁止鼓风机在第一临界转速附近长时间运转。 要及时检查机体的震动是否合乎操作规程规定。 ④ 严禁煤气系统设备管道吸入空气，发现问题，及时处理。 ⑤ 当向油库间歇送油时，应认真检查焦油夹套管保温系统是否畅通，每次送油后，管内应彻底清扫。 ⑥ 暂缓启用高压氨水。 ⑦ 为防止开工初期焦油粘度过大，影响焦油的抽送，配煤的粉碎粒度不宜过细。 2. 硫铵工段 1） 硫铵系统的开工 ① 按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸。 同时再向系统中补水，多余的水通过满流槽满流至母液贮槽，当母液贮槽的液位达 1/2 时，停止补水。 当系统母液酸度达到 4~6%时停止加酸。 同时按照停泵步骤停止母液循环泵、小母液泵的运转。 ② 按照煤气系统开工方案对喷淋式饱和器系统进行置换：蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽。 ③ 煤气置换合格后，关闭煤气出口管上的放散管阀门，确认煤气顺利通过饱和器系统。 ④ 按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，向饱和器喷洒母液以吸收煤气中的氨，并打开加酸管上的阀门，向满流 槽中加酸，维持系统母液酸度在 ~4%左右。 ⑤ 向母液加热器送加热蒸汽，调节蒸汽量，使母液加热器后母 第 16 页 共 31 页 液温度为 55~65℃ ，保持循环母液的温度为 ~50℃。 ⑥ 按照开泵步骤启动结晶泵，使喷淋式饱和器 → 结晶泵 → 结晶槽 → 喷淋式饱和器形成循环回路。 ⑦ 注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽被抽空。 当满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门，向系统补液。 ⑧ 当母液中晶比达到 25%（体积）时，启动排风机、送风机、冷风机，同时给热风器通蒸汽。 ⑨ 当热风温度达到 110~120℃ 时，启动振动流化床干燥机、输送机，按照离 心机的启动步骤启动离心机。 ⑩ 离心机运转正常后，开洗涤水，开离心机下料管阀门开始放料，放料时要保持均匀。 11 检查输送机是否偏料，振动流化床干燥机是否堵料，发现问题，及时解决。 12 当硫铵贮斗物料达 1/2 时，开始放料、装袋、秤量、堆放。 13 当母液中晶比小于 5%（体积）时，关离心机下料管阀门，停离心机，并用温水将离心机冲洗干净，同时干燥系统停止运行。 14 当定期加大酸和冲洗饱和器时，形成的大量母液，由满流槽满流至母液贮槽贮存。 2） 开工后的工作： ① 巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。 ② 随时调节各项温度及压力指标，使之符合设计要求并相对稳 第 17 页 共 31 页 定。 ③ 认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。 ④ 认真检查各种仪表是否灵活好用。 ⑤ 认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。 3） 开工注意事项： ① 开工后，运转设备投入运行，要注意安全。 ② 本装置属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。 ③ 注意各设备的液位，防 止抽空和溢流。 3. 终冷及洗苯工段 1） 检查设备管线上各阀门开关位置，形成如下的油路循环系统： A 洗苯塔 —富油泵 —粗苯冷凝冷却器 —二段贫富油换热器 —一段贫富油换热器 管式加热炉 —脱苯塔 —一段贫富油换热器 —脱苯塔底热贫油槽 —热贫油泵 —二段贫富油换热器 —一段贫油冷却器 —二段贫油冷却器 —B洗苯塔 —洗苯塔半富油泵 —A 洗苯塔 此时应注意调节热贫油槽、洗苯塔底液位变化 2） 管式炉点火升温。 ① 将管式炉烟囱翻板开至 1∕2处。 ② 煤气水封保证畅通。 放净煤气管道中的冷凝液，放净后，关。