办公楼幕墙施工方案(编辑修改稿)

办公楼幕墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

查转接件的安装是否达到设计要求， 并检查横竖铝料加工是否符合设计要求，检查无误后方可进行上墙安装施工。 在安装铝料框架时，必须同时完成相关的施工内容，如幕墙避雷接地安装、转接铁件与竖料的 PVC 垫片、保护纸、隔音海绵以及楼层间防火棉的摆放等。 在完成以上各道工序后，填写隐蔽工程审核表，交现场监理验收，并同时报请所在区质量监督站进行中间验收。 具体施工方法如下： 2) 铝型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装； 3) 依据基准线、闭合线及水平线标高，以 幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水平仪、线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；竖料一般以一个楼层高度设一支，设一个上墙连接支点；竖料之间用型材插件连接，并留 20MM 伸缩缝（调整后注胶密封）； 钢角码与铝型材间垫 PVC 隔离片，防止电腐蚀；根据确定的水平标高安装铝合金横料（用铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固定）；待竖横料全部安装完毕。 1)铝型材框架中间验收后，开始安装幕墙、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件）位置及胶缝宽度；玻璃板块安装的设计为上部挂钩、下部进槽（用冷桥过渡，用 不锈钢螺钉固定压板(压块 )；用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝铆钉、不锈钢螺钉紧固；）；安装外罩扣板，注密封胶； 2)在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕； 3)调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度；安装防火托板和防火棉及其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料验收。 框架式玻璃幕墙安装工艺流程图 现场整体测量 设计分格标高进出线 复测、埋件修补 质量自检 幕墙起步 固定件定位 幕墙安装 不合格返工 各类材料运输 报验 隐蔽工程验收 干挂花岗石幕墙施工： 本工程裙房部位为石材幕墙，我司采用干挂花岗石方法施工： 1. 先进的工艺：外墙石材干挂工艺是相对石材湿贴工艺而言，传统的石材湿贴工艺是用水泥沙浆加粘合剂将石材粘在墙面上，在较高层或大面积作业时，粘合质量无法保证，不能适应高层结构因伸缩、沉降引起的变形位移。 2. 丰富的效果：石材干挂工艺是采用金属幕墙的施工方法，与砼结构、石材的传受力的构造用型钢或铝型材材料，用不锈钢挂件与石料板材周边（槽销式）连接，连接点用双组份环氧树脂胶 粘合。 同时，可离开结构面做各异的形状。 3. 完善的系统：石材间的缝隙用硅酮密封胶密封防水。 为解决石材密度差异造成的渗水变色问题，石材背部应进行防水处理。 4. 综述：在质量严格控制的基础上，外墙石材干挂工艺目前已大面积使用在超高层的建筑 上。 当石材运用在窗台度装饰时，应注意上部吊顶板须设滴水线；窗台板内高外低泛水。 本方法具有防水、防震、隔热、防止石材受到污染，特殊造型施工等特点。 5. 施工方法： A. 材料的工厂加工 加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工： 1) 钢材（包括 不锈钢挂件）加工： 排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形； 2) 石材加工 (外加工 )： 选矿开采、荒料开片、饰面磨光，开槽和磨边。 按规格开板、挑疵检色差；编号、包装；准备出厂； B. 现场施工 1. 现场在安装干挂石材钢架竖横料前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为基准（经复核）布设幕墙分隔，检查、修整预埋件；用角钢固定 1MM 琴钢丝设置基准线、闭合线； 2. 钢材、石材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放（装饰板材宜立放，防止饰面被划伤、崩边崩角）；根 据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装； 3. 依据基准线、闭合线及水平线标高，以干挂石材底起步安装竖料上墙；先点焊，由水平仪、线锤测量，调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；根据确定的水平标高安装、焊接横料；待竖横料全部安装完毕，并经中间验收后，开始安装、调整石材位置及胶（拼）缝宽度；安装的设计为铝合金挂码；槽销连接处用双组份环氧强力胶粘合；清洁注密封胶； 4. 在注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封 胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕； 5. 安装防火托板和防火棉、保温棉及其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料验收；铝合金窗施工方法 : 1． 加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工： 1）铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口； 2）上墙钢件加工（外加工）：排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形； 2． 装配车间根据加工图在工作平台上进行铝窗框、扇组装；安装窗 框连接件及涂装铝框与水泥结构隔层，窗扇配件；安装玻璃、编号标设； 3． 现场在安装铝合金窗框前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为基准（经复核）布设铝合金窗的水平、垂直、进出分隔；检查、复核窗扇洞口尺寸（若有偏差由总包安排修整）；用角钢固定 1MM 琴钢丝设置基准线、闭合线； 4． 窗框及扇材料进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格垂直码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装； 5． 依据垂直、水平、进出控制线，先蹲上窗框，用水平仪、线锤测量、调整到位（进 出、标高、垂直）后，用斜木枕临时固定窗框四周，用射钉将窗框连接上墙；待土建用素砼嵌缝后，室外用砂浆收口； 6． 待内外装修基本完成后，安装窗扇；调整开启窗锁、连杆、把手、滑撑及开启角度；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗，准备工程各项验收资料验收； 点式玻璃幕墙施工 1. 按设计轴线及标高，分格测设屋面（楼板）梁或支承钢梁、地锚（水平基础梁）、各楼层水平撑杆的纵向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足玻璃、支承结构、拉杆桁架、 钢爪定位等要求。 2. 支承结构安装，在主体结构（钢结构）上 安装张拉附梁。 在梁上（设计位置）设悬挂拉索的锚墩，根据拉索的空间位置计算出各种角度后与梁焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、拉索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。 3. 地锚安装，在地锚的预埋件上用螺栓固定 20mm 厚不锈钢底板，然后将筋板焊于底板上形成倒 T 形连接件。 ： 1） 根据拉索的设计长度及在设计预应力的作用下，确定拉索的落料长度； 2） 在地面按图组成单榀桁架，并初步固定连系索； 3） 将拉索固定在锚墩上，用扭矩扳手施加预应力； 4） 依次安装所有桁架拉索，按图纸 调正连系索位置，并固定； 5） 安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成 45 度夹角； 6） 测量检验钢爪中心的整体平面垂直度，水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体桁架。 ： 按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。 用浮头连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。 ： 玻璃幕墙的墙趾构造是将不锈钢 U 形地槽用铆钉固定地梁预埋件（或锚固螺栓）上，地槽内按 500 间距设经防腐处理的垫块，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在地槽两侧嵌入泡沫条并 注满面胶。 四、技术保证措施 设计方案措施 风压变形性能系指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下， 保持正常性能不发生任何损坏的能力。 性能分级值： 计量单位 等 级 I II III IV V Kpa ≥ 5 5， ≥ 4 4, ≥ 3 3, ≥ 2 2, ≥ 1 本工程按照相应规范 J G J1 0 2－ 96 和 GB J 9－ 87 要求对风荷载进行了计算。 铝型材龙骨的受力杆件相对挠度不大于 1 / 18 0，绝对挠度不大于 20mm；钢结构龙骨的受力杆件相对挠度不大于 1 / 30 0， 绝对挠度不大于 15mm； 按其风压计算值，本工程幕墙的风压变形性能分级确定在 I I I 级，但在设计构造中确保达到 I I 级，并在幕墙设计的结构计算书中进行详细的分析计算以保证本工程幕墙在设计风荷载作用下不受损坏， 保证安全。 施工管理措施 1) 施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。 2) 进场的材料应具有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。 并进行材料进场报验。 3) 对玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件 、连接件、紧固件进行全面检查，确保安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求，并填报施工记录和隐蔽验收记录。 4) 对于幕墙用的硅酮结构胶在使用前检查其生产日期，确保在有效期内。 5) 对立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部位的壁厚进行抽检，铝型材不小于 3mm，钢型材壁厚不小于 ，如不满足要求，严禁使用。 6) 在施工前，根据本工程的特点做幕墙“三性试验”保证设计的幕墙满足抗风压变形，气密性、水密性要求。 幕墙抗渗、排水技术保证措施 设计方案措施 空气 渗透 空气渗透性能系指在风压作用下， 其开启部分为关闭状况的墙透过空气的性能。 性能分级值： 计量 部位 等 级 I II III IV V Pa 固定 部位 ≥ 2500 2500 ≥ 1600 1600 ≥ 1000 1000 ≥ 700 700 ≥ 500 可开启部位 ≥ 500 500 ≥ 350 350 ≥ 250 250 ≥ 150 150 ≥ 100 计量 单位 部位 等级 I II III IV V M3 / (压差 10Pa) 固 定 部位 ≤ ≤ ＞ , ≤ ＞ , ≤ ＞ 0. 1, ≤ ＞ , 可开启 部位 ≤ ≤ ＞ , ≤ ＞ , ≤ ＞ , ≤ ＞ , 本工程幕墙的构造设计， 使其空气渗透量减少到最低限度。 固定部分内外在可能产生的缝隙部位均用胶条与密封胶密封， 杜绝了缝隙的产生。 本工程幕墙气密性设计指标为 I I 级。 雨水渗透 作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（ 防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或 室内结露水排到室外或进行集体处理。 根据工程要求设计， 幕墙防水渗漏设计符合下列规定： 性能分级值 本工程幕墙在设计中， 开启或固定部位均采用了多道密封构造， 在风雨作用下形成可靠的封闭系统， 同时在构造系统中考虑设计了排水渠道， 本工程幕墙水密性设计指标为 I I 级。 施工管理措施 1) 施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。 2) 在施工过程中，幕墙选用的密封胶条为现代 Santoprene 高分子工程热塑性弹性体，其具有抗老化，抗风 雨、抗紫外线等多项性能，具有 10 年不变性的特点。 3) 幕墙开启窗及门窗选用优质五金配件，并配置多点锁，确保开启窗的密封性。 4) 在施工过程中，玻璃四周的橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽长 %~%，橡胶条在转角处应斜面断开，并采用专用粘接剂粘结牢固后嵌入槽内。 5) 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点严格按照设计要求和技术标准施工。 并填报隐蔽验收记录和施工记录。 6) 对于在易渗漏部位进行淋水检查。 7) 在结构胶 和密封胶的打注过程中，确保饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。 幕墙防雷接地技术保证措施 设计方案措施 幕墙应设置有防雷装置， 所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。 幕墙设置自身的防雷均压环， 同时幕墙设置自身的避雷引下线， 与均压环牢固连接， 钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片， 土建预留均压环接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接连接， 搭接长度不小于 1 0 0 m m。 本工程幕墙的设计为二类防雷建筑，在 1 0 m 高和 1 0 m 宽或 1 2 m 高和 8 m 宽的网格区域内设置避雷装置的引出端， 与建筑主体结构可靠连接接地， 共同形成防雷体系，接地电阻值小于 4 欧姆， 满足幕墙规范的防雷要求。 施工管理措施 1) 施工前进行设计交底，充分熟悉并消化图纸，施工过程中严格按照施工图纸、施工规范和相关的技术标准进行施工。 2) 进场的材料应具有产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。 并进行材料进场报验。 达不到防雷接地设计要求的材料严禁进场使用。 3)。