加油站改造工程标书施工组织设计(编辑修改稿)

加油站改造工程标书施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为 1M 左右，横线一般根据面砖规格尺寸每 510 块弹一水平控制线； (3)、 底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。 底尺上皮一般比地面低 1CM 左右，以便地面压住墙面砖。 底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在 40CM 以内。 要保证垫板牢固。 (4)、 贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡 2 小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。 镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约 8MM 厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把 敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。 门口或阳角处以及长墙每间距 2 米左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 (5)、 贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。 阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。 (6)、 清洗干净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水清洗干净，并用棉丝将砖面擦净。 六 、防水工程 (一 )、 屋面 SBS 防水施工 基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。 涂刷基 层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。 在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心 200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度 1mm 左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度 1mm 左右的胶粘剂。 涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥 30 分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。 卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不 得有空 鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。 卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按 100mm 铺贴。 接缝处每隔 1 米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥 30 分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。 铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。 与女儿墙接缝处，用掺入水泥重 20%的建筑胶进行压缝 处理。 七 、安装工程 根据各部位的施工规范要求标准检查验收合格为止。 （ 一 ）、电气施工 配管 (1)、钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 一般管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器。 先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。 管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 (2)、管子切断后，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 (3)、管路应用管箍丝扣连接。 套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严。 外露丝应不多于 2 扣。 (4)、套管连接时 套管长度为连接管径的 ～ 3 倍；焊口应焊接牢固严密。 (5)、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。 无弯时， 45m；有一个弯时， 30m；用二个弯时， 20m；有三个弯时， 12m。 (6)、使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。 (7)、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 (8)、热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。 (9)、敷设管路时，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。 (10)、在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。 (11)、预留管口的位置不准确。 (12)、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。 (13)、配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。 (14)、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。 (15)、管口断管后未及时用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。 (16)、受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。 管内穿线 (1)、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 (2)、 穿带线，带线用φ l． 2～ 2． 0mm 的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有 20cm 的余量。 (3)、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 (4)、带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。 (5)、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为 15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的 1/2 出户导线的预留长度为。 (6)、导线与带线的绑扎 将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯 直接与带钱绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 导线连接 (1)、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。 (2)、导线绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；压线帽连接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时，不应损伤残芯。 (3)、接头包扎： 首先用粘塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕l～ 2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕 1～ 2 圈后 ，再进行回缠。 回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。 线路检查绝缘揣测 (1)、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。 (2)、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程为 0～ 50MΩ的兆欧表。 (3)、摇测方法：线路摇测必须分两次进行： (4) 管内导线穿完后和照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户 摇测一次线路的绝缘电阻。 卫生间辅助等电位连接：在卫生间内安装 86 型专用等电位连接盒。 内穿： 8 号镀锌铁丝与结构筋相连， ZRBV1* 平方毫米接地塑铜线 2 根分别与配电箱接地端子板相连和卫生间金属管道相连接作为卫生间辅助等电位。 八 、防雷接地 （ 一 ） 、 接地：本工程接地系统采用 TN— C— S 保护系统。 （ 二 ） 、 防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于 4 欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深 ，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根 D12 mm 或 40 mm 4 mm 镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。 防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。 （ 三 ） 、 避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。 九 、脚手架工程 （一）、 脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手。 （二）、 脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。 （三）、 脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。 （四）、 脚手架搭设由安 全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。 （五）、 搭设的脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在 2KN/ m2以内。 十 、加油岛地台 （一）、施工准备：施工前，应复核尺寸，及时处理需要处理的质量问题。 （二）、材料选用： DN25 镀锌管、 5mm 厚电解钢板。 （三）、标准件：标准间在加工厂加工 （四）、安装流程：放线→切割混凝土地面→焊接固定标准件→加油机角钢支架制作安装→浇筑混凝土→排砖、切割→贴面砖→结合缝用勾缝剂填充→收口清理。 十 一 、 井室砌筑 （一）、 井 底基础应与管道基础同时浇筑。 （ 二 ）、 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。 （ 三 ）、 砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于 50mm。 砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。 （ 四 ）、 砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 （ 五 ）、 砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。 （ 六 ）、 如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 （ 七 ）、 如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300 时，应砌砖圈加固。 管子穿越井室壁或井底，应留有 30～ 50 的环缝，用油麻 水泥砂浆，油麻 石棉水泥或粘土填塞并捣实。 （ 八 ）、 井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 （ 九 ）、 雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂 管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。 （ 十 ） 、井室砌筑的质量要求 井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。 井盖高程的允许偏差为177。 5mm。 井壁同管道连接处应严密，不得漏水。 井室施工允许偏差符合下表的规定。 十二、工艺管道 (一）、管子、管件及阀门的检验 检验要求 (1)、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。 (2)、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。 (3)、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； 阀门检验 (1)、外观检查 a、阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌 ,铭牌上应注明公称压力 ,公称通径 ,工作温度和工作介质。 b、铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。 c、锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 d、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。 (2)、阀门试验 a、低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查 10％进行强度和严密性试验。 若有不合格，再抽 20％，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应 100％进行强度和严密性试验。 b、阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 c、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。 d、阀门的强度试验压力为公称压力的 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。 e、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。 在能够确定工作压力时，也可以用 倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为 5 分钟。 f、对焊阀门的严密性试验应 单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 g、严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。 h、试验合格的阀门，应及时排净内部积水。 密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。 i. 阀门的传动装置和操作机构应进行检查。 要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 j. 安全阀在安装前应按设计要求进行调试。 安全阀的调试由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。 管件的检验 (1)、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进 行检查其尺寸、材质、型号及识别号， (2)、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。 凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (3)、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 (二 )、管道加工 管子切割 (1)、管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。 a、公称通径 200～ 550mm 的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来； b、公称通径 50～ 200mm 的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内 反复拖拉，直至干净； c、 公称通径小于 50mm 的管道，宜用压缩空气吹净； (2)、管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。 (3)、镀锌管和直径小于等于 2的中低压碳钢管，应用机械方法切割。 (4) 管子切割后。