xx顶管工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx顶管工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

性。 第五节 钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB50204— 92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊 焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。 为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。 隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 第六节 立外模和支架 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。 井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ 16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露 部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。 外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 第七节 浇捣混凝土 模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。 验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。 为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。 泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过 密而产生混凝土离析现象的发生。 混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分三段施工： 工作井 —— 总高度为 米，分三次浇捣完成，一次下沉。 第一次浇捣刃脚部分，高度 米，标高－ ～－ 米；第二次浇捣高度 3 米，标高－ ～－ 米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度 米，标高－ ～＋ 米。 接收井 —— 总高度为 米，分三次浇捣完成，一次下沉。 第一次浇捣刃脚部分，高度 米，标高－ ～－ 米； 第二次浇捣高度 米，标高－ ～－ 米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度 米，标高－ ～＋ 米。 采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。 施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用 12%的 UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。 在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 第八节 养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。 在养护过程中，对混凝土表面需 浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。 养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。 养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 在拆模时，应注意时间和顺序。 拆模时间控制在混凝土浇捣后的 3～ 4 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。 对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。 第九节 封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。 第十节 井点安装及降水 为确保沉井 平稳下沉，采用排水下沉法施工。 用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。 第十一节 凿除垫层、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。 下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。 挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。 沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在 1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。 沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。 沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。 当刃脚距离设计标高在 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。 止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。 第十二节 沉降观察 沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下 沉，并做好沉井下沉记录。 沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除。