办公楼装饰工程施工组织设计范本(1)(编辑修改稿)

办公楼装饰工程施工组织设计范本(1)(编辑修改稿)内容摘要：

种工长 加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对 操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。 第五章 水平、垂直运输方案 （ 1） 水平运输 水平运输分地面水平运输和楼层水平运输 .本工程 材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。 （ 2）垂直运输 根据现场考察情况，采取如下措施： a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。 b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。 （ 3）登高 根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手 架施工，天棚施工时采用钢管活动平台（跑车）为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。 第六章 施工工艺流程 第七章 分项工程的施工标准、规范及操作要 第一节 施工前准备 中华人民共和国行业标准 本工程技术规范采用： （ 1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 5020520xx （ 2）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 5030320xx （ 3）《建筑装修工程施工质量验收规范》 GB5020120xx （ 4）《建筑工程文件归档整理规范》 GB/T5032820xx （ 5）《建筑 工程施工质量验收统一标准》 GB 5030020xx （ 6）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ3320xx 施工前准备 （ 1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线 (一般为＋ )进行复核，确认无误后方可进入施工。 （ 2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。 若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。 （见质量工序控制网络图 ） 第二节 轻钢龙骨天棚工程 （ 1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。 （ 2）放线：以 米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。 （ 3）吊点设置：吊点位置离墙不大于 30CM，吊点间距不大于 米，在平顶内高度 米－ 米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过 米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ 8 钢筋， 刷防锈漆二度。 （ 4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的 1/200，大龙骨间距一般为 米内，离墙第一根大龙骨距离不超过 200mm，排到最后距墙如超过 200mm，应增加一根。 灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。 （ 5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶 棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于 200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。 （ 6）板面处理：石膏板拼接缝预留 58mm 宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚 3mm 宽 5060 腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 第三节 T 型龙骨天棚工程 在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试 完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。 （ 1）放线：以 米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。 （ 2）轻钢主龙（一般为 38 龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于 30CM，吊点间距不大于 米，在平顶内高度 米－ 米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过 米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ 8 钢筋，刷防锈漆二度。 （ 3）明架 T 型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。 通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长 龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的 1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。 横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。 （ 4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色 200mm 应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。 第四节 木质护墙板工程 （ 1）材料选择 、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于 12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵 病，并预先做好防火、防腐处理。 3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。 ，其板厚不小于 3 mm，其铝层厚度不小于 30丝，批号统一。 ，板厚不小于 mm，批号统一。 ，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。 （ 2）施工准备： ，预埋木砖、铁件是否符合要求。 、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格 后方可实施安装龙骨基层。 ：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。 （ 3）制作及安装木龙骨： ，做成龙骨架，整体或分片安装。 、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。 ，龙骨间距为 300 mm，如基层板厚超过 10 mm 时，龙骨间距可适当放大至 400 mm。 （ 4）安装基层： ，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。 20 mm 以上排钉固定，排钉间距不大于 50 mm，并确保基层板的平直。 如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。 （ 5）安装面板： ，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。 、基层板的实际尺寸。 上墙时四 边刨平、刨直。 长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。 板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。 如无设计要求，一般可做成 3~10 mm的平槽、八字槽。 留槽位置应在龙骨骨架上。 ，裁板四周均应放出 10~15 mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设 V 型槽，折边后粘贴在基层板上。 粘贴材料必须使用专用胶。 粘贴时并注意方向一致。 ，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。 待胶稍干后根据分隔要求从 上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。 ：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。 （ 1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。 （ 2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。 不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。 （ 3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。 第五节 木作工程 （ 1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。 （ 2）防火处理 ，涂上二层当地政府批准之防火漆。 后，方可开始施工。 （ 3）制作工艺及安装 a．尺寸 所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。 尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。 所有完工时 的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。 （ 4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。 （ 5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。 （ 6）接合 ，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。 胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。 ，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污 染。 ，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。 （ 1） 所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。 （ 2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。 （ 3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。 所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。 第六节 金属板吊顶施工 （ 1）施工工艺流程：见施工工艺流程图 （ 2）工操作要点 a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯 界，同时兼顾美观合理性。 b．吊杆可用 8 镀锌铁丝或φ 6— φ 10 圆钢（视吊杆长度而定）、φ 8 膨胀螺丝。 具体按供货商配套材料及要求确定。 c．间距不大于 1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm。 当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。 大面积平顶应起拱。 d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。 e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。 f．属板安装前后均应保证板面清 洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。 第七节 木窗帘盒制安工程 （ 1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格 30mm50mm，厚、宽度要分别大于 10 mm。 （ 2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。 （ 3）木构件的各节口采用 45 度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。 （ 4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。 （ 5）用 0 号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要 顺木纹方向砂光。 （ 6）窗帘盒采用φ 8 膨胀螺栓、 L5*50 角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。 第八节 不锈钢饰面工程 （ 1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。 （ 2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。 折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。 焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。 拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。 （ 3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。 （ 4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏 松和不牢、不实之处。 一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。 （ 5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。 （ 6）在运输和安装过程中注意成品保护。 第九节 地毯铺贴工程 (1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。 (2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。 根据测定后的实际标高线浇捣 40mm 左右厚的 C20 细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为 7d。 (3)选板，有 严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、。