xx街道路、排水工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx街道路、排水工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

表中 D为管径 c、应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图 集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 回填 7． 1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 7． 2 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 7． 3 管坑两侧回填石屑至管顶上 30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶 30cm 以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。 7． 4 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 7． 5 沟 槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚 30cm。 7． 6 换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过 300mm。 7． 7 回填压实标准及检验方法见表 6 表 6 序号 项目 压实度 （ %） 检验频率 检验方 法 范围 点数 1 胸腔部分 ≥ 90 两井之间 每层一组三点 用环刀法检验 2 管顶以上 500mm ≥ 85 3 管 顶 500以下至地面 0～ 800mm ≥ 98 800～ 1500mm ≥ 95 1500mm ≥ 95 二、渠箱工程施工 （一）、施工工艺流程图 施工准备 打钢板桩 模板制安 基坑开挖、支护 基底铺垫石屑 钢筋制安 垫层施工 渠箱底板砼 施工 渠箱墙身及顶板砼施工 砼养护 拆模回填 拔钢板桩 （二）、基坑开挖 参照排水基坑开挖施工方案和工艺。 （三）、砼垫层施工 基坑挖好，石屑层铺填完成后，经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。 抽干积水后浇筑砼垫层。 捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。 严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。 砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。 （四）、钢筋砼渠箱底板施工 第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。 1. 清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。 2．按箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统。 模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用。 模板连接采用“ U”型卡和“ L”型插销。 模板竖、横枋采用 10*10 木枋或φ 48 钢管。 模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。 安装完毕后办理模板及支撑体 系验收手续。 3．钢筋绑扎 按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。 但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。 双向受力钢筋不得跳扣绑扎。 底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。 注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。 底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。 钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。 钢筋绑扎后即放砂浆垫块。 钢筋净 保护层厚度除底板为 30mm外，余为 25mm。 4．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。 但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。 止水带接头斜面采用热接，接缝平整牢固；伸缩缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线重合，并用模板固定牢固。 止水带不得打孔或用铁钉固定。 填缝板支撑牢固。 伸缩缝处增铺的附加层按设计施工，并粘贴严密。 伸缩缝处的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。 5．浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时 间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。 现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。 6．振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。 （五）、侧墙和顶板 1．准确测放出箱体轴线，模板边线，模板采用 1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用。 模板连接采用“ U”型卡和 ”L”型插销。 模板竖、横枋采用 10*10木枋或φ 48 钢管。 按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。 侧墙支顶采用φ 12 对拉螺栓结合φ 48 钢管支撑，对拉螺杆中间焊有止水钢环。 止水环必须满焊；螺栓加堵头；模板应表面平整，拼缝严密，结构牢固。 将模内清理干净后，才能封闭清理口。 办理验收手续。 止水钢片 定位钢片 模板 70 壁厚 φ 12 对拉螺栓 2． 搭设顶板支架，支架采用满堂钢门式架。 3．安装顶模。 采用定型钢模板。 4．安装顶板钢筋。 5．安装端头封口板。 6．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。 7．浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。 砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。 砼入模后，充分振捣使砼密实。 浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。 在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并 保持湿润。 在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆 1～ 2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。 （六）、土方回填：填土应在渠箱强度达到设计要求后进行，回填前将坑内积水抽干清理干净施工杂物。 30cｍ，回填时两侧同时回填 .高差不得大于 30cm,并分层夯实或用水冲实。 ，严格控制分层厚度。 三、道路工程施工 （一）、施工工艺流程图 （二）、施工准备 清理场地 测量放线 道路路基于 6%水泥石屑稳定层 砼路面 路侧石 检查验收 检查验收 检查验收 1． 1 清理本工程范围内的农作物（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准； 1． 2 做好沿线地下管线（道）的探测和保护工作，为工程的顺利进行提供必要的保证。 测量放样 2． 1 复测沿线的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复，以保证施工的精度； 2． 2 进行高程复测和中线、边线放样。 （三）、 路基开挖 土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖，对沿线村道口及居民区范围内采取有效的措施，保证当地居民及施工人员的安全，在必要的道口提供便道或便桥； 挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下 30cm 压实度要达到 95%。 在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡； 已开挖路基的各项指标应达到表 7 所列的要求：表 7 序号 项目 压实度（％）及 允许偏差 检查频率 检验方法 土路床 范围 点数 1 压实度 95 1000 m3 3 用环刀法检验 2 中线高程 177。 20mm 20m 1 用水准仪具测量 3 平整度 20mm 20m 1 用 3m 直尺量取最大值 4 宽度 +200mm 0 40m 1 用尺量 5 横坡 177。 20mm 且不大于177。 ％ 20m 2 用水准仪具测量 4 、路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。 （四）、路基填土 填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。 即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。 如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。 原野地面纵坡大于 12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。 碾压前采用平路机进行平整，并用 6 ～ 8t 两轮光轮压路机预压整平。 用 10～ 18t振动式压路机碾压，分层填土虚铺 厚度为 30cm。 压路机碾压路基时应按下列规定进行： 4． 1 碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。 4． 2 每层碾压遍数应根据设计要求的密实度，回填土。