xx环保热电有限公司土建工程项目方案(编辑修改稿)

xx环保热电有限公司土建工程项目方案(编辑修改稿)内容摘要：

，根据设计图纸，图纸会审纪要，设计交底及施工规范要求，钢筋工程从翻样，制作抓起，对钢筋翻样、制作绑扎三道工序层层把关，钢筋 配料单须经工程技术负责人审核无误后，方可下料制作。 在帮扎基础承台钢筋之前，在混凝土垫层上弹出柱及承台边线的墨线，然后依据此墨线进行钢筋绑扎。 绑扎时还要在垫层上用粉笔画出钢筋的分格线。 钢筋网片四周两排的绑扎点要全部满扎，中间可以进行梅花式绑扎，柱梁钢筋的主筋与箍筋交接点必须全部绑扎，不得漏扎。 ，然后带线插筋，为保证插筋的几何尺寸和位置的准确性，所有插筋均插至底板下层与钢筋网片扎牢。 待基础模板成型后，还要用脚手钢管将柱插 筋夹紧固定，与模板形成整体，确保在浇筑砼过程中插筋不会发生位移；固定好的柱插筋还必须逐个用经纬仪进行轴线复核。 底板及插筋的钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工。 底板钢筋搭接采用闪光对焊接头，焊接头现场随机取样，梁柱钢筋接头采用直螺纹套管连接，接头亦随机取样检测，试验合格后方可使用。 、复检、然后请甲方代表和监理单位代表验收，重点控制在钢筋的品种、规格、数量绑扎牢固，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，签收后方可进入下道工 序作业。 ，一旦发现不合格钢筋一律不得使用。 ，并有一定的排水措施，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不小 20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。 ，现场总工审批后方可加工。 ，在同一种构件同一区域内的接数量和接头位置必须符合图纸设计和国家有关规范要求。 、柱、梁、板和汽机机座模板工程的施工。 模板采用双面覆膜大模板施工，支撑采用钢管排架。 基础模板采用横模竖围檩系统固定施工，柱模板采用竖模横围檩系统螺栓固定施工，梁模采用横模竖围檩系统螺栓固定施工。 板模采用木模铺设在 600间距的 5179。 10木楞上，下部为钢管支撑。 支撑系统采用双向 @1200满堂钢管支撑 ,梁侧立杆加密至 750。 支撑采用 248。 48钢管搭设，对拉螺栓的直径为 M16，长度等于柱、梁的宽度加 430㎜（模板围檩、铁夹板、螺帽尺寸）。 柱子的宽度小于 500 ㎜的，用一排螺栓固定，大于 1000㎜的，用二排螺栓固定，螺栓垂直间距为 500 ㎜，水平间距为 500㎜；梁的高度在 500～ 1000㎜之间，用一排螺栓固定，在 1000～ 1500㎜之间，用二排螺栓固定，在 1500～ 2020 ㎜之间，用三排螺栓固定，螺栓水平间距为 500㎜，垂直间距为 500 ㎜；对于跨度大于 4m 的梁，应按 1‟～ 3‟比例起拱立模。 （ 梁、柱、基础支模节点 具体如下图所示）。 混凝土自重为 24KN/m3,强度等级为 C25，泵送塌落度 160㎜～ 180 ㎜，混凝土浇筑速度为每小时 6米，混凝土入模温度为 20℃。 普通对拉螺栓的抗拉强度为 170N/mm2。 荷载设计值 ： F1= ct0β 1β 2V1/2 其中Υ c=24000N/m179。 t0=5h β 1= β 2= F1=179。 24000179。 5179。 179。 179。 61/2 =㎡ F2=Υ cH =24179。 =252KN/㎡ 取两者最小值，即 F1=㎡ ： 预留插筋 脚手管 φ 28 钢筋焊接骨架支撑 基础承台立面示意图 注：为防止上部结构插入承台内的钢筋混凝土浇筑而发生位移，应单独 搭设固定架（如上图）。 F=F1179。 分项系数179。 折减系数 =179。 179。 = KN/㎡ ： 查表为 2 KN/㎡。 2179。 179。 = KN/㎡ ： F’ =+= KN/㎡ 查表知 M16对拉螺栓的净截面积 =154㎜178。 N=F’179。 内钢楞间距179。 外楞间距 =179。 179。 = N σ = —— =27100/154=176N/㎜178。 ＜ fm=210N/㎜178。 A 经过验算，螺栓的配置满足荷载要求。 ，解决好所需各种规格的模板。 ，并将模板编号。 的人员进行技术交底和安全技术交底。 ，并会同其它各工种负责人对方案进行会审，以便各工种能够协调施工。 ，保证支撑具有足够的稳定性。 ，以防涨模和炸模现象的发生。 ，要先弹好模板控制线。 ，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤ 3㎜，预留洞中心线偏差≤ 4㎜。 脱模剂，为防止污染影响粉刷粘贴力，不准用废机油作脱模剂，宜用石腊、柴油等脱模剂。 、梁的侧模在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除，拆模顺序应先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位的原则进行。 ，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。 ，加强混凝土的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将 10 ㎜厚的海绵条贴在施工缝 的混凝土的侧面，防止混凝土漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。 施工过程中对各种预埋铁件的制作和安装要保证型号准确、位置准确；确保后续的安装工作顺利进行。 预埋铁件采用固定架固定，要求固定架整体性好、刚度高，因此在制作、现 场组合固定时必须认真施工；预埋铁件直接用木螺丝固定到模板上，预埋管的固定采用固定架固定，埋管两端用木塞封堵（见下图）。 混凝土浇筑前必须由各方联合验收，确保预埋件位置准确无误，且固定牢固。 埋件固定示意图 埋管固定示意图 ，因此我们根据平面布置图在混凝土搅拌现场设 L500搅拌机二台、 HBT80型拖式混凝土输送泵一台、 PLD800型电脑自动配料机一台、砂石上料装载机一台。 该搅拌站每小时的产量约 20 立方。 （具体搅拌站布置如图所示） 泵送砼配合比由试验室提供，试 验室根据图纸要求结合施工 现场实际需要情况，进行砼强度试配，确保砼各种技术指标符合设计要求，以保证砼质量。 在拌制砼过程中，将按试验室配合比转换成施工配合比对各种原材料进行计量，砂、石采用PLD800自动配料机进行电脑自动过磅。 大模板 木螺丝固定 埋件 混凝土 混凝土 大模板 木螺丝固定栓 50505角钢固定架 埋管 木塞 先进行电子磅的校验工作→设定料一（石子）的用量→设定料二（砂子）的用量→启动自动计量开关开始计量→料一（石子）开始进料计量→到达设定值停止进料→料二（砂）开始自动进料计量→到达设定值停止进料→等待自动卸料或手动卸料→卸料完成自动进入下一个循环计量程序。 ，外加剂采用定量桶进行计量。 搅拌投料次序，除应符合有关规定外，外加剂的添加量将严格按配合比设计要求添加，且宜滞后于水和水泥。 、混凝土浇筑方案进行配管，并在每次浇筑砼之前应绘制布管简图。 、拆、维修、清洗故障和加固的部位。 ，尽量缩短混凝土的间隙时间； 后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。 ，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。 泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 ，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。 ，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。 振动棒插入的间距为 400㎜左右，振捣时间一般为 15～ 30S，并且在 20～ 30min后对其进行复振一遍，浇筑上层砼前应先将 下层砼充分捣实，然后在下层砼初凝前，再浇筑上层砼，为使上下层砼结合紧密形成整体，振捣棒应插入下层砼 100㎜深左右。 考虑到泵送混凝土的塌落度较大，为防止砼表面收缩裂缝，要在砼初凝前派人用木榷收水压光，木榷压光次数不得少于三次。 柱与基础砼分两次施工，施工缝设于柱、基础交接处，柱砼浇筑前，应将柱内清理干净，排除积水，开始浇筑时应在交接处先铺 10～ 15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的水泥砂浆成分相同，然后正常浇筑。 对锚板下砼要振捣密实。 一般在浇筑这部位砼时，板外侧砼应略加高些，再细心振捣使 砼压向板底，直至板边缝周围有砼浆冒出为止。 如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到砼浆冒出，证明这部位砼已密实，否则造成空隙。 柱砼浇筑时，应控制浇筑速度，严禁一次浇筑超高，这样不利于砼的捣实刚开始下料时振捣棒必须插振到底，如果没有经验可以在振动棒上扎一根绳作为插振到底的记号。 对有预留孔洞、预埋件和钢筋密集的部位将制定切实可行的技术措施，确保顺序布料和振捣密实，在振捣时，安排专人在模板的两侧观察混凝土的密实情况，并用小锤敲击模板，当发现在预埋件和预留孔洞振捣不密实或模板变形、移位的情况时，应立 即采取措施，并且在浇筑砼初凝前整理好。 ，施工缝留设于基础的顶面。 在施工缝处继续 浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于 ；同时，必须对施工缝进行必要的处理。 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面上松动的砂石和软弱砼层。 同时还应加以凿毛，直到凿毛到露出混凝土中石子，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不少于 24小时，残留在砼表面的积水应予以清除。 筑成型。 一般的汽机机座的设计钢筋比较多，有可能给浇筑带来一定的难度，浇筑之前必须要有充分的思想认识，要准备好一些直径 3㎝的振动棒，专门用于振动钢筋密集处。 另外，浇筑时要对柱根进行充分的水泥砂浆接浆，接浆用的砂浆要与同批砼中水泥、砂子及水的比例相同。 因为汽机及燃机机座中的预留螺栓洞特别多，振捣时千万要小心，切不可直接与预埋螺栓洞接触，以防振偏。 还有，汽机及燃机机座顶面的标高控制要特别准确，事先要在四周模板上弹好浇筑面的标高线，并用铁丁或红漆作记号，防止晚上浇筑时看不见墨线。 础施工 ，属于大体积砼。 对于大体积砼施工，采用连续斜面分层法浇筑施工，不留施工缝，选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥，严格控制砼的水灰比，降低水化热。 砼浇筑后表面二次压抹。 采用覆盖保温法养护，先用塑料薄膜覆盖保温，再在底层塑料薄膜上覆盖二层草包后加盖塑料薄膜面层保湿。 养护过程中及时测定砼表面和内部温度，将温差控制在 25℃以内，否则应采取防止裂缝的特殊措施。 测温点的布置及侧温仪的埋设方法，要在相应的作业指导书中根据基础的具体尺寸进行详细的布设，还要设计好具体的浇筑路线图。 工计算 浇筑前应先进行温控计算。 假定：承台砼采用 C30，水泥采用 P178。 S ，水泥用量为 393kg/m3，水灰比为 ， EC=3*104N/mm2， S（ t） =， R（ t） =， TO=25℃，Th=20℃。 砼的水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为： Tt=mcQ/ cρ（ 1emt） 则：砼养护期间（ 15天）的水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为： T（ 15） =393*334/（ *15） **2400=℃ Tmax=393*334/（ ∞ ） **2400=℃ 各龄期砼的收缩变形值ε y（ t） =ε 0y（ ） *M1*M2*„ *M10 查表的 M1=， M2=， M3=， M4=， M5=， M6=， M7=， M8=， M9=， M10=。 则砼的收缩变形值 ε （ 15） =*104(*15)*=*104 砼的收缩当量温差为 Ty(t)= ε y（ t） /α＝ *104/1*105=℃ 各龄期砼弹性模量按下式计算： E（ t） =EC（ ） E (15)=3*104（ *15） =*104N/mm2 大体积结构的裂缝主要由平均降温差和收缩差引起过大温度收缩应力所造成的，砼温度应力按下式计算：σ＝ E(t)* α *△ T*S(t)*R/(1v) σ＝ ＞ *= 其中△ T=T0+2/3T(t)+Ty(t)Th △ T=℃ 通过计算可知基础在露天养护期间砼有可能出现裂缝。 在此期间砼表面应采取养护 和保温措施，使养护温度加大（即 Th加大）。 即σ≤ ，σ = N/mm2时△ T=，采用晴纶地毯一层，塑料薄膜一层覆盖养护使 Th加大 17℃。 T（ t） — 浇完一段时间，砼的绝热温升值（℃） mc— 每立方米砼水泥用量（ kg/m3） Q— 水泥水化热量（ j/） C— 砼的比热，取 p— 砼的容重 m— 与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数 t— 砼浇筑后至计算时的天数 ε oy— 标准状态下的最终收缩值，取 *104 M M Mn— 修正系数 T y(t)— 砼收缩当量温差（℃） ε y(t)— 砼的收缩相对变形值 α — 砼的线膨胀系数，取 *105 E(t)— 砼从浇灌后至计算时的弹性模量（ N/mm2） Ec— 砼的最终弹性模量（ N/mm2） σ — 砼的温度应力（ N/mm2） △ T— 砼的最大综合温差（℃） T0— 砼的入模温度（℃） Th— 当天平均气温（℃） S（ t） — 徐变影响的松弛系数 R—。