办公楼、门卫室工程钢筋工程施工方案ok(编辑修改稿)

办公楼、门卫室工程钢筋工程施工方案ok(编辑修改稿)内容摘要：

中非焊接接头长度范围内 ， 当搭 接 钢筋为受拉时 ， 其箍筋间距应 为 50MM， 且不大 于 100， 冷轧扭钢筋锚固长度为 35d， 搭接长度为 41d。 楼板内双向配筋除设计图示注明外 ， 均将短 向钢筋或较粗的钢筋 放在外层。 楼板上有隔墙 ， 板下无梁支撑时 ， 需在板底按设计图纸要求布设 暗梁钢筋。 楼板钢筋绑扎 ： 底层钢筋接 头 在为支座范围 ， 上层钢筋在跨中范 围搭接。 五、 钢筋焊接要求： （一）对焊：直径Ф 25 以下钢筋采用对焊接头。 8 ：采 用 UN1100 型对焊机。 ，根据钢筋品 种 、直径和选用焊机功率大小、 天气情况选用 ： “连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊” 等不同工艺。 连续闪光焊参数 钢 筋 级 别 直 径 （ mm） 闪光留量 （ mm） 顶锻留 量（ mm） 变压器级次 有电 无电 UN1— 50 UN1— 75 Ⅰ～Ⅲ级 10～ 12 8 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 3 Ⅴ Ⅲ 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 — Ⅴ 闪光 — 预热 — 闪光焊参数 钢 筋 级 别 直径 （ mm ） 闪光留量（ mm） 顶锻留量（ mm） 变压器级数 一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 ＵＮ 150 ＵＮ 150 Ⅰ～Ⅲ级 22 3+c 2 6 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ Ⅵ 30 3+c 6 7 4 — Ⅵ 32 3+c 6 8 — Ⅵ 36 3+c 7 8 3 5 — Ⅶ 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。 施焊时，先 闭合一次电路 ， 使两根钢筋端面轻微 接 触 ， 此时端面的间隙中即喷出 火花般熔化的金属微粒－闪光 ， 接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻 微接触。 形成连续闪光。 当 闪 光到预定长度 ， 使钢筋端头加热到将近 熔点时 ， 就以一定的压力迅 速 进行顶锻 ， 再灭电顶锻到一定长度 ， 焊 接接头即告完成。 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻 等过程。 一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开 ， 发出断续 闪光来实现预热。 闪光－预热－闪光 焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光 、 预热 、 二次闪光及顶锻等过程 ， 施焊时， 首先连续闪光 ， 使钢筋端部闪平 ， 然后同预热闪光焊。 焊接钢筋直9 径 较粗、天气低温时，宜用此法。 焊后通电热处 理 ：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧 钢筋 ； 接头降温至暗黑后 ， 即 采取低频脉冲式通电加热 ； 当加热至钢 筋表面呈暗红色时，通电结束；松开 夹 具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊工艺过程 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数和（即大 电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率 ， 但易产生淬硬。 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括 ： 调伸长度 、 闪 光留量 、 闪光速度 、 顶锻留量 、顶 锻速度 、 顶锻压力及变压级此。 采用 预 热闪光焊时 ， 还要有预热留量 和预热频率等参数。 4. 对焊焊接的要求： II、 III 级钢筋对焊 II、 III 级钢筋的可焊性较好 ， 焊 接参数的适应性较宽 ， 只要保 证焊缝质量 ， 拉弯时断裂在热影响区就较小。 因而 ， 其操作关键是掌 握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时其操作要点为： 一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 闪光对焊试件数 量：按同一班次、同一焊工完成 300 个同级别、 同直径焊接接头作为一个验收批，抽取 6 个试件（ 3 个拉伸、 3 个 弯 曲） 项 对焊前应清除钢筋端头约 150MM 范围的铁锈污泥等 ， 防止夹具 和钢筋间接触不良而引 起 “打火 ”。 钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 10 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件（不 小 于 2 个 ）进行冷弯试验 ,合格后方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况 由操作工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出 钢筋 ， 以免引起接头弯曲。 当 焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝 毛刺打掉， 利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于 倍。 焊接场地应有防风防雨措施。 应避免的质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤 、 接头轴线偏移和弯曲 ， 接头结合不良、 接头氧化缺陷 ， 接头过烧缺陷 、 热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂 纹等现象。 发现焊接接头质量不符合要求，必须及时切除，重新焊接。 （二）电渣压力焊 ： 本工程暗柱等直径Ф 14 以上竖向钢筋连接采用 电渣压力 焊。 焊工必须持证上岗。 1. 焊接前的施工准备 材料 电渣压力焊焊接 使 用的钢筋端头应平直 、干净，不得有马 蹄形 、 压扁 、 凹凸不平 、 弯曲歪扭等严重变形。 如有严重变形时用手 提切割机切割或用气焊切割 、 矫正 ， 以 保证钢筋端面垂直于轴线。 钢 筋端部 200MM 范围不应有锈蚀 、 油污 、 混凝土浆等污染 ， 受污染的钢 筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。 处理钢筋应在当天进行 ， 防 止处理后再生锈。 电渣压力焊焊 剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合 有关规定。 在使用前，须经恒温 250 度烘 1～ 2 小 时。 焊剂回收重复 使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用 431 焊药。 机具设备 11 电渣焊机。 焊接夹具 ：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、 下钳口同心。 焊接电缆的断面面积应 与 焊接钢筋大小相适应。 焊接电 缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 焊剂 盒：应与所焊钢筋的大小相适应。 石棉 绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂 泄漏。 铁丝 球：用于引燃电弧。 用 22 号或 20 号镀锌铁丝绕成直 径约为 10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。 秒表 ：用于准确掌握焊剂通电时间。 切割机或圆片 锯：用于切割钢 筋，处理焊接钢筋。 工作条件 焊工应经过有关部门的培训 、 考核 ， 持证上岗。 焊工上岗 时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 电渣压力焊的机 具 设备以及辅助设备等应齐全、完好。 施 焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。 焊机要按规定的方法 正确接通电源，并检查其电 压 、电流是否符合施焊要求。 施焊前应搭好操作脚手架。 钢筋端 头 已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 在焊接施工前， 应 根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机 说明书选定焊接电流 、 造渣工作 电压 、 电渣工作电压 、 通电时。