xx啤酒公司管理系统再造项目报告书(编辑修改稿)

xx啤酒公司管理系统再造项目报告书(编辑修改稿)内容摘要：

部门提前安排生产相应的产品满足市场需求，确保营销计划和促销活动的顺利实施。 措施三：将产品种类和销售地区挂钩 1) 将不同地区客户对啤酒口味、浓度和商标颜色、图案等的喜好建立联系，把畅销产品种类与销售地区挂钩，建立对应关系。 这样，销售部门在制定销售计划时，将销售计划数量细分到产品种类和销售地区，以此作为生产计划部门制定生产计划的依据之一。 例如： 淡啤 湖州 红标 温州 方标 宁波 图 26，产品种类与销售区域对应图 2) 销售部门在某个销售区域进行促销活动时，生产计划部门可根据促销所在地区找到该地区畅销的产品种类， 以便及时补充生产该类产品，适当增加该产品的库存量，保证市场供应。 销售预测与生产计划体系的维护 1) 销售管理部门应根据市场、天气状况和促销方案的变化及时调整销售预测和销售计划，并及时通知生产计划部门。 2) 生产计划部门应定期对产销平衡情况进行分析，以求不断改进预测方法，提高其准确性。 第三章 物流管理 管理现状分析 根据我们对采供部、物流部和酿造部等部门的调研发现： 1) 存放在筒仓中的主要原料大米和麦芽，长时间没有进行盘库，循环使用，造成存放的实物数量与财务帐上的数量不一致。 见图 31。 2) 物流 部每次根据生产计划向酿造部发放的大米和麦芽，从筒仓进入除尘工序前没有计量仪器进行计量，这样物流部每次投入生产的大米和麦芽没有准确的数量。 3) 投入生产的大米和麦芽需要经过除尘工序后，才有酿造部的进口电子秤进行计量。 在除尘过程中，由于设备的原因，有大量的糠麸和小颗粒的大米和麦芽被除去，造成大量的损耗。 4) 酿造部采用的进口电子秤，由于缺乏计量校正工作，现已出现计量误差。 图 31，原料进入生产环节前的计量情况 原则：对于公司内的同一批物资，只允许采用一套计量方法和标准，并以该计量数据为准，不允 许重复计量。 1) 选择其中一个存放大米和麦芽的筒仓，在筒仓中的大米和麦芽放尽后，重新放满，得到放满后筒仓中的大米和麦芽的数量。 在整个筒仓中的大米和麦芽用完后，将每次使用的数量之和与放满后的数量进行比较，得到两者之间的误差，并重复操作几次，不断校正 筒 仓 除尘设备 电子秤 糖化 设备 无计量 除尘中发生 原料损耗 误差，最后得到误差的稳定值。 今后定期盘点，尽可能保证存放的实物数量与财务帐上的数量一致。 2) 物流部向酿造部从筒仓中发放大米和麦芽，在进入除尘工序前增加计量仪器进行计量。 否则，以酿造部的进口电子秤计量得到的数量为准，综合考虑除尘损耗、电子秤误差发生的损耗之和。 这样，以酿造部 的电子秤得到的数量为基准，加上上述综合损耗的数量，即为物流部向酿造部从筒仓中发放大米和麦芽的数量。 通过几次损耗值的调整，使综合损耗值相对稳定并作为原料投放中的损耗计算依据。 3) 在条件允许的情况下，加强对除尘设备的维修和保养，对电子秤进行校正，尽可能缩小误差值并保持误差值的稳定。 管理现状分析 由于啤酒的生产周期大部分时间在发酵阶段，约 30 天左右。 同时，在发酵液过滤到清酒的过程中，由于操作的因素存在 5%左右的损耗。 因此，对发酵罐中的不同品种半成品所处的状态、储存数量、发酵时间、啤酒度数等数据的掌握 显得尤为重要，它将直接影响到成品的生产计划安排和不同品种之间的勾兑决策。 我们在调研中发现： 1) 目前公司对半成品的管理还比较松散，酿造部门能够按照要求提供不同发酵罐中的半成品品种、发酵时间，但由于计量不准确、读取液位时存在误差，造成每个发酵罐中的实际储存量无法掌握。 2) 目前，酿造部门无法提供及时、准确的半成品数据，作为成品生产计划的制定依据。 措施一：按照全年销售走势生产半成品 根据销售部门对公司全年的销售走势预测，由生产计划部门制定每月的酿造计划，再由酿造部门分解为周酿造计划和每锅作业计划，由物流部 部门发料后生产。 如下图所示： 全年销售走势预测 月酿造计划 图 32，酿造计划制订和执行流程 措施二：保证发酵罐中半成品数量的准确性 发酵罐中半成品数量的准确性，直接影响到成品的生产计划的制订和成品的交货期能否保证，它是物流环节中的重要数据之一。 因此，维护半成品数量的准确性非常重要。 目前影响半成品数量准确性的最大问题，是酿造各环节的计量无法保证准确。 所以，我们建议采取以下措施计算半成品的数量： 1) 安装准确的流量表，准确计算半成品数量。 在每个发酵罐的流入和流出处重新更换新的流量表，准确计算发酵罐中酒液的储存量。 2) 采用现有设备尽可能保证半成品数量准确。 每个发酵罐中的酒液放空后，在再次灌满后用注入口的流量表重新核准罐中的总储存量。 在每次注入和放出酒液后，记录进出的流量，将发酵罐中的经验值不断校正，使每次得到的数据误差尽可能缩小，使经验值逐步标准化（见图 33）。 发酵罐 流量表 流量表 图 33，发酵罐中发酵液的计量 1) 目前在成品仓库中，由于对销售的预测和计划不能掌握，因此，在每个仓库中存放的啤酒品种很多，仓库内的作业面积又小，物流部对每个品种的存放数量、存放位置无法及时提供准确的成品库存 数据。 2) 在销售旺季成品发运时，经常边生产、边发运，成品的库存周转速度很快，库存时间几乎没有，造成成品的库存数量混乱。 1) 借助 ERP系统，对每种成品定点摆放并做好标识，实行库位管理，这样可以 ERP系统中随时查询到每种成品的数量和摆放位置。 2) 在成品发运后，在当天及时将成品发运情况录入 ERP系统，保证数据的准确性和及时性。 目前，生产用的主要原料大米和麦芽的采购是由采供部参照各类生产计划及自身经验来制定采购计划的。 虽然采购环节在过去一直未作为主要矛盾出现过，但理论上说目前 的流程仍存在下列缺陷： 1）过分依赖少数人的经验，决策过程缺乏透明度； 2）过分强调保证供应，对资金使用效率缺乏考核。 制订新的采购计划作业流程的目标是：尽量使采购计划能自动生成，采购执行结果自我考评。 由于主要原料大米和麦芽的采购周期较长，因此我们的建议是应用 ERP 系统，结合原材料的价格波动、仓容、储存成本、采购费用以及储存周期对原料质量的影响等因 素，面向库存采购，采用定量（也称经济订购批量）订货模式进行采购。 具体流程如下图所示。 图 34, 采购计划执行流程 图 35 是对订货点的解释： 图 35，订货点的时间与库存量关系 图中， Q 为订货批量， R 为订货点， L 为自订货单发出后货物到达的时间。 经济订货批量 EOQ 的计算： 月经营生产计划 生成经济批量采购单 当 IS 营销部要货申请单 计划调整通知单 生产计划执行 跟踪库存 I 采购执行过程 生产计划执行过程 调整订货点 S 发料 Q 库 存 量 时间 R L O Q=（ 2DS/VI） 1/2 其中 D 为年物资需求量， S 为每次订货费用， V 为单位产品的存贮价值， I 存贮费用（占原材料单价的百分比）。 图 36 为库存各成本之间的关系。 图 36，库存各成本之间的关系 采用新流程的好处： 1． 采购作业合理、稳定、便于操作和管理； 2． 通过管理循环，稳步降低成本； 3． ERP 系统的优势得以发挥。 成 本 订货数量 总成本 存贮成本 订货成本 EOQ 第四章 周转瓶箱管理 我们在调研周转瓶箱的过程中发现： 1) 物流部对供应商提供的新酒瓶进行验收时，没有按照规定进行必要的抽检，通常按照双方规定的损耗比例 3%进行数量验收并记入实物帐，而财务部按照采购合同数量和发票金额入帐，这样造成物流部验收的酒瓶数量与财务部付款入帐的酒瓶数量不一致，造成帐帐不符。 2) 在成品灌装 前，物流部向成品车间提供的酒瓶没有经过实际数量清点直接送到车间，成品车间接收后也没有对送来的酒瓶计数，因此对于实际投入使用的酒瓶没有准确的数量。 3) 对于成品车间在灌装中发生的酒瓶的破损数量，由于进入车间使用时的酒瓶没有准确的数量，成品车间自己根据酒瓶的损耗考核指标倒推计算出生产中酒瓶的破损量，而不是根据车间接收的酒瓶数量减去包装后实际使用的酒瓶数量得到实际的破损量。 这样采供部无法得到真实的酒瓶破损数量进行补充供应，会造成酒瓶的不必要补供或酒瓶供应不足影响生产的现象。 为了保证生产需要采供部只好采购足够多的酒瓶， 造成周转酒瓶的数量越来越大，浪费大量采购资金。 4) 由于担心影响与客户的关系，物流部对客户退还的瓶箱质量和数量不敢严格把关检验和清点。 措施 瓶箱作为啤酒的包装物，在啤酒的整体成本中占很大的比例。 因此，瓶箱管理是啤酒企业的一项重要管理内容，瓶箱管理的好坏，可以直接影响到企业的成本控制、采购资金的使用、分供方的管理、生产计划的安排和调度、库房的管理和绩效考核的有效性等。 措施一：保证瓶箱数量的准确性 我们坚持认为： 1) 进出成品车间的瓶箱一定要统计实际数量，以便为车间发生的瓶箱实际损耗的计算提供真实数 据。 如条件允许，可以在酒瓶进入灌装生产线前安装计数器。 2) 车间发生的酒瓶损耗量一定要根据实际送入数量和实际灌装数量得出。 这样不仅为采供部的瓶箱采购提供可靠的依据，也保证了车间瓶箱破损考核的真实性和有效性。 3) 各个业务环节发生的瓶箱交接，包括采购进货和客户退还的瓶箱，一定要通过清点得到真实数量。 4) 对瓶箱实行计划管理和精细管理，做好瓶箱库位的标识 （瓶箱清点方法见附录二）。 建议由物流部负责把空的瓶箱直接送到灌装生产线的入口处，避免责任划分不清或挪用。 5) 这样，通过借助 ERP 系统，可以对厂外客户使用的瓶箱量、厂内车间存放 的瓶箱量、实际灌装使用的瓶箱量、瓶箱的损耗量和厂内备用的瓶箱量进行有效的管理和控制。 措施二：加强瓶箱的帐务管理 1) 我们建议，在瓶箱采购收货时，改变以往货到发票到、不管实际验收数量多少都按发票金额做应付帐款的做法，采用先暂收瓶箱，等实际验收后，再要求供应商按照实际验收数量开出发票记入应付帐款。 这样不仅保证到货瓶箱的数量的真实性和可靠性，也保证了瓶箱的实物帐和财务帐的一致。 具体流程如下图所示： 瓶箱到货 瓶箱暂收 瓶箱验收 图 41，采购瓶箱的验收和结算流程 2) 在销售中交纳押金的瓶箱管理： 在 ERP系统中采用酒液与瓶箱分别 作价销售的方式，在销售订单和财务中分别处理。 在接收客户订货时，除了录入 酒液的价款信息外， 同时输入对该客户的瓶箱铺底数量、是否交纳押金、超量押金、实际许用量和实际占用 瓶箱 量 等信息。 这样可以从系统中分别查询到酒液的应收款余额和押金的余额以及瓶箱的租用情况。 当押金的余额高于酒液的应收款余额时，系统自动进行提示，要求经办人员得到更高级别人员的审批后才能进行订单处理， 并记录审批信息，否则系统不予接收定单。 在下次订单处理前，客户需要先到物流部门将瓶箱退还，并由物流部门出具瓶箱退还单，记录该客户的瓶箱退还数量等情况，并自动更新该客户的瓶箱租用帐，与财务部的瓶箱租用信息集成共享。 这样实现了财务和销售部门对被租用的瓶箱在不同环节的控制。 3) 不交纳瓶箱押金的销售管理： 对于 不交纳瓶箱押金、全价购酒的销售方式， 可以对这类客户的信用等级设定信用额度和付款期限，录入到 ERP系统中。 在接收客户订货时，可以查询客户应收款信息。 录入定单时，系统自动判断客户信用限额。 如果超出限额则需进行评审，评审部门将评审结果录入系统，销售部此时可 以录入定单，并记录评审信息，否则系统不予接收定单。 规定在某个额度范围内的任何赊欠，由具体经办人按规定办理；超出某个额度一定要有规定级别的负责人进行审批；对信用等级较差的客户，更要从严掌握，这样就做到了事前防范。 同时在系统中记录该客户购买的瓶箱数量。 第五章 设备与动力管理 据了解，西湖啤酒公司的动力供应主要包括冷。