xx商住楼施工方案(编辑修改稿)

xx商住楼施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

三组。 第 3节 竖向钢筋连接工程 本工程的竖向钢筋采用平螺纹连接 施工准备 材料 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。 钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 平螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用 30 号～ 45 号。 机具设备 钢筋锥螺纹套丝机：采用 SZ－ 50A型，能套制 216。 16～ 50 钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。 量规（牙形 规、卡规、锥螺纹塞规）等。 力矩板手：用 PW360（管钳型）力矩值为 100～ 360Nm。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。 作业条件 （ 1）接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 （ 2）平螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。 操作工艺 平螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用平螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成平螺纹，然后通过螺纹连接套，用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。 钢筋加工： 连接钢筋： 钢 筋 就 位 回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽 用 手 拧 上 钢 筋 按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发响声为止 用油漆在接好的钢筋划上标记 作钢筋接头的抽检记录 下 料 套 丝 用牙形规检查套丝质量 用卡规检查丝头小端直径 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头 质量标准 保证项目 （ 1）钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。 钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （ 2）接头连接套有质量检验单和合格证。 （ 3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以 300 个为一批（不足 300 个仍为一批）每批三根接头，超过 80％为合格，试件长度不小于 600mm 送试验站作拉 伸试验。 基本项目 （ 1）钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。 要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。 （ 2）钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。 （ 3）接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。 施工注意事项 避免工程质量通病 （ 1）连接套规格必须与钢筋一致。 （ 2）接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。 主要安全技术措施 （ 1）平螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训 、考核、持证上岗。 （ 2）进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。 产品保护 被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。 第 4节 抹灰、油漆工程 为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理 （ 1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。 给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3 水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 （ 2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用 1:3 水泥砂浆补平。 太光滑的混凝土表面要进行凿毛处 理。 （ 3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用 1:2 水泥砂浆分层填堵补平。 砌块表面的浮灰一定要清扫干净。 其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 （ 4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥ 100mm。 （ 5）各类墙体的上下端应嵌固结实。 特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。 （ 6）外墙粉刷分隔缝宽 20mm，深 5mm。 （ 7）建筑高度超过 32m，实墙面 粉刷应加φ 4@200179。 200 双向膨胀钢筋网，用螺栓锱固，中距 1m179。 1m。 抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达 8～ 10mm左右。 混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。 （ 1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。 （ 2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。 必要时，可适量掺加 107胶。 （ 3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。 操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。 分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用 5～ 7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为 7～ 9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面 6～ 7 成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。 各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。 必要时对抹灰面层要进 行浇水养护。 尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。 根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度 (最薄处一般不少于 7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm 的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。 内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于 200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。 水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 石灰砂浆的墙面， 阳角用 1∶ 2 水泥砂浆抹出护角，护角两边宽 50，高度不低于 米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。 1对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。 1厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。 1各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。 1按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。 1油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。 1油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。 当为木基层时，表面含水率不宜大于 12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于 6％，金属面基层时，表面不可有湿气。 1油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。 第 5节 门窗安装工程 (甲 )、施工准备 材料 (1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。 (2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 作业条件 (1)、 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 (2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 (乙 )、操作工艺 防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。 如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 就位和临时固定。 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的 水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。 门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。 门窗框与墙体安装缝隙的密封。 (1)、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用 1： 2水泥砂浆填实，用 1： 2 中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 安装门窗玻璃 (1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 (2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。 (3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 (丙 )、质量标准 铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 铝门窗的开启方向必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。 并办理隐蔽记录。 (丁 )、施工注意事项 避免工程质量通病 (1)、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。 (2)、铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉 落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。 (3)、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 (4)、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。 (5)、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。 主要安全技术措施 (1)、安全防护用品及措施 1)、铝门窗安装人员进入 施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 2)、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 (2)、施工机具 1)、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46－ 83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。 2)、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》 (GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施 工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46－ 88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。 (3)、射枪 1)、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。 2)、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于 40 度。 不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。 3)、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。 在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。 4)、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。 为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 (4)、玻璃的搬运与安装 1)、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 2)、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 3)、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 4)、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 (5)、门窗的清洁 使用天那水清洁门窗时室内要通风良好 ，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 产品保护 (1)、铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 (2)、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面 100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 (3)、铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴 包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。 在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 (4)、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 (5)、禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上。