xx压缩机厂房施工组织设计(编辑修改稿)

xx压缩机厂房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 ②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10％，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩 角度 135176。 ，弯 钩平直长度为 10ｄ。 钢筋允许 偏差项目 项 目 允许偏差 检验方法 钢筋网的长度、宽度 177。 10 尺量检查 钢筋网眼尺寸 177。 20 尺量连续三档取其最大值 钢筋骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 钢筋骨架的长度 177。 10 尺量检查 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端中间各一点，取其最大值。 排距 177。 5 绑扎箍筋、构造筋间距 177。 20 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件 177。 5 尺量检查 受力钢筋保护层 梁、柱 177。 5 板 177。 3 钢筋工程注意事项 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净 、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为 +10mm，对箍筋边长应不大于 +5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式 施焊。 受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。 冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有 效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。 对柱梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。 四、模板工程 混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。 针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，对本工程基础结构模板采用 15木模板，支撑系统采用Φ 48 ， 50100 木背枋。 1） .模板 及其支撑要求 保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。 必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。 模板接缝应严密、不漏浆。 2） .模板支撑要求及方法 模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。 因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现 象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。 因此，模板的支撑显得尤其重要。 3）、模板的拆除 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模在混凝土强度达到不破坏棱角时即可拆除。 拆模时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。 另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。 五、混凝土工程 鉴于本 工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用商品砼泵送运输，基础部分采用汽车泵输送。 砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。 模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。 混凝土的试配与选料 为了确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种，同标号产品，以同一生 产厂家为好。 进场后，立即组织对原材料的选料试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。 配合比一经确定后，经业主和监理确认后方可开盘。 砼的质量要求 ⑴材料要求 ①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。 做到先到先用，防止混掺使用。 ②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。 ③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于 1%。 压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。 ④水的质量标准是： PH 值 4，不溶物 2020，可溶物 5000，氯化物 1200，硫酸盐 2700，并应符合其他规定。 ⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑵砼配合比设计： 砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。 冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。 ⑶计量控制要求 严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： 水泥： 1%； 砂石： 2%； 外加混合料 1%； 水、外加剂溶液 2%。 ⑷装料顺序： 石子→水泥→黄砂→外加剂→ 干拌 30s 时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。 泵送工艺 (1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。 (2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 (3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm 之间为宜。 避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。 反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 (5)、泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2～ 3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止 泌水离析，长时间停泵（超过 45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 (7)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 泵送结束清理工作 (1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ 125mm 径管每 100 米有 ），以便决定混凝土需要量。 (2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。 清洗过程中，应随时敲击输送 管，了解混凝土是否接近排空。 当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 (3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 混凝土的浇筑 1）、浇筑前应对模板浇水湿润。 2）、混凝土浇筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。 (2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 (4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300～ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层 混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (5)、浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次 层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 混凝土的养护 1)、混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2)、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用 棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 六、 砌筑工程 砖基础 本工程基础采用 MU10 页岩砖。 ⑴等钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础。 ⑵砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。 洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度 不应超过五层，随盘随靠平吊直。 ⑶在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。 ⑷砌基础时可依皮数杆先砌几 层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的 2／ 3。 ⑸砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过 50cm 的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。 ⑹严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。 安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过 20 mm，用细石砼铺垫。 (7)、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙 高设置 2Φ6＠ 500 通长拉结筋。 对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm，未端应有 90176。 弯钩。 质量标准 (1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 B、任意一 组试块的强度不小于。 C、砌体砂浆必须密实饱满，砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于 80%。 (3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 第六章 冬季施工措施 建筑。