制造厂废气处理工程设计方案(编辑修改稿)

制造厂废气处理工程设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

程中产生的废气总量是 4000m3/h。 炉废气与锅炉烟气类似，运行工程中产生的废气主要污染物为烟尘、二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。 废气经处理后，应达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB90781996）二级标准， 烟尘排放浓度 ≤150mg/m3，林格曼黑度 1 级，二氧化硫排放浓度≤900mg/m3，氮氧化物排放浓度 ≤400mg/m3。 表 2 熔 炉产生废气情况 污染物 浓度 mg/m3 标准浓度限值 mg/m3 废气量 m3/h 烟尘 2300 150 4000 3 二氧化硫 3060 850 3 废气处理工艺选择 废气处理工艺选择 炉废气与锅炉烟气类似，污染物均为烟尘和二氧化硫，处理工艺按锅炉烟气的处理工艺进行选择。 由于烟尘浓度较高，先经过一级除尘后再进行脱硫处理。 除尘工艺选择 废气除尘的方式主要有机械式除尘（包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器），过滤式除尘（包括袋式除尘器、颗粒层除尘器）、电除尘器、湿式除尘器（包括喷淋塔、 泡沫塔、填料塔、湍球塔、文丘里等）。 表 3 几种除尘方法性能比较 名称 适用粒径 /um 效率 /% 阻力 /pa 设备费 运行费 重力沉降室 50 50 50130 少 少 惯性除尘器 2050 5070 300800 少 少 旋风除尘器 530 6070 8001500 少 中 喷淋塔 220 8090 400600 中 中 电除尘器 9098 50130 大 中上 袋式除尘器 9599 10001500 中上 大 根据该烟尘的特点及 从经济角度考虑，该项目废气选用喷淋沉降室进行初步除尘和降温。 烟气脱硫工艺选择 表 4 几种脱硫工艺性能比较 工艺流程 湿式石灰石 石膏法 喷雾干燥法 LIAC 法 CDSI 法 效率 /% 90 8085 7075 6070 投资比例 /% 1319 812 35 24 费用 (元 /tSO2) 9001250 7501050 600900 600800 4 占地面积 大 中 小 小 灰渣状态 湿 干 干 干 目前工业废气 脱硫工艺 大体概括 为干法、半干法、湿法。 干法是利用固态（粉状、粒状等）的吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除 废气 中二氧化硫的方法，如烟气循环流化床、活性炭吸附法、催化转化法。 半干法是采用液态吸收剂，利用烟气的热量，在脱硫反应的同时蒸发吸收剂的水分，使脱硫产物成为固态，如旋转喷雾干燥法。 湿法采用液态（液体或浆液）吸收剂吸收烟气中的二氧化硫。 双碱法烟气脱硫工艺采用碱金属盐类等的水溶液吸收 SO2，然后在反应器中吸收 SO2后的溶夜再生、再生后的吸收液再循环使用。 双碱法烟气脱硫工艺是石灰石（石灰） /石膏洗涤法 的变形，克服 了克服石灰石 /石灰法容 易结垢的缺点 ，提高了 SO2 去除率。 所以本方案选用“双碱法”工艺。 双碱法是湿法中比较重要的工艺，具有脱硫除尘效率高，投资少，占地小，运行费用低等特点，非常适合中国国情。 废气处理工艺的确定 根据该项目废气的温度，废气的成分以及污染物浓度等的特点， 治理方法应选用效果好、质量可靠、操作方便和运行费用低的工艺为宜。 为此， 处理工艺选用“ 喷淋沉降室 +高效旋流板塔 ” 对废气进行脱硫除尘。 废气 经喷淋沉降室初步 除尘 和降温 后、配备独立多级脱硫 塔 对其 进一步除尘和脱硫 治理，经处理后污染物指标达到 《工业炉窑大气污染 物排放标准》（ GB90781996）二级标准 及地方环保要求。 其处理工艺流程如图 1 所示。 5 图 1 废气处理工艺流程图 除尘。