jit推行方案(编辑修改稿)内容摘要:

、转嫁,往往集中在生产部爆发。 现在将生产部的问题当作起点,顺向或逆向跟踪,每次都将问题彻底解决(而不是象现在仅局限于本部门),并形成相关制度。 如果现存问题得不到解决,“ JIT”无从下手。 2.供应商管理、库存管理和零库存计划。 以物料部为推进中心。 (第二阶段) 如果说内部管理水平的高低是“ JIT”实施的基础,那么对库存的管理则是“ JIT”成败的关键:成品、半成品库存,原材料库存。 而成品半成品库存和原材料库存管理的最合适的归口部门 即物料部。 四.关于各计划的具体实施方案 第一阶段 1 内部管理水平和管理能力的提升; 确定一个统一的、明确的管理原则和管理目标:压缩成本、提高品质、提高效率、加大激励。 “ 5S”的进一步落实方案 减少浪费: (部分为参考资料) 现存的七大浪费 1 不良 /修理的浪费; 2 加工的浪费; 3 制造过多 /制造过早的浪费; 4 搬运的浪费; 5 库存的浪费; 6 动作的浪费; 7 两手等待的浪费; 规划生产现场 检查 重新布置 工具、物料的合理放置;等 改善 空箱、垃圾及时回收 类似物料、不良品隔离摆放 做好标志与防护措施 „„ 十二中动作浪费 : 序号 浪费之名称 序号 浪费之名称 1 两手空闲 7 转身角度大 2 单手空闲 8 移动中的变换状态 3 作业动作停止 9 不明技巧 4 动作太大 10 伸背动作 5 左右手交换 11 弯腰动作 6 步行多 12 重复 /不必要的动作 建立提案制度; 建立班前班后制度。 ISO9000 的全面实施和应用 一切按公司的要求,贯彻每一项指示,反映真实问题,明确各部门责、权、利;保证作到在全面实施和应用 2020版 ISO9000 后,事事有人负责,人人为事负责,责任到部 ,责任到人。 具体方案以公司推进 ISO9000计划为准。 内部培训 实施“ JIT”对人员的要求相对较高,相互之间(部门、人员)需要很规范的制度,在制度出台后,就要对中、基层管理人员进行大量的培训,使相互之间形成很强的默契。 培训的目的,就是要把各部门训练成向一个方向努力,向一个目标努力,建立起有效的沟通途径和沟通方式,共同的沟通语言。 内部培训分别以讲课和现场指导方式进行。 即各培训内容先以讲课形式,让管理人员明确各课程和计划的基本内容、开展方式,要达到什么目标,相应的考核标准使什么等;讲课后再进行现场指导,针对管理现场开展培训、教育。 培训内容主要有:“ 5S”, ISO9000,程序文件、工作流程的使用,定置管理与现场管理,管理项目,管理目标,成本管理,“ JIT”与绩效考核,提案制度,班前班后会的开展等。 例:现场指导如何开展 现场发现问题 找齐负责人、责任人 调查事实真相 发现生 产进度明显不一 工具、工装不合理 (因 时间和篇幅,不再一一列举) 2 各职能部门的管理项目和目标 (部分参考) 图一:各职能部门的管理项目; 杜绝再犯,形成制度 (如有必要) 员工、管理人员现场反映 „„ 图二:管理项目与管理目标的关系。 各部门推行以下管理项目与目标,即各部门负责人对各项目负责,考核标准即是否达到标准,程度如何。 例 1:人均生产率和生产线负荷 通过计算各机型产品在各生产线所需时间,统计员工操作时间。 得出人员生产能力与生产线生产能力的具体数据后,可以对人员配备有科学的安排,同时对人员的考核也有了标准,能确保各生产线之间的生产能力相匹配,而不至于象现在,部分生产线加班加点,而部分工序却无事可 作。 彻底解决“瓶颈工序”的存在。 例 2: 现产品线相当长,不仅给仓库、生产、检验、工程部等带来工作不便,更重要得。
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