分离式立交大桥40米t梁施工组织设计(编辑修改稿)

分离式立交大桥40米t梁施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（四）预应力张拉 张拉准备 设置张拉操作台和防护板。 制作铁架，张拉前把铁架紧靠在 梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上。 并在距离千斤顶 ～ 2m 处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 检验张拉机具 在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并算出回归公式，根据回归公式计算出张拉不同阶段油压表的对应读数。 将编制的预应力张拉计算书、相应千斤顶标定报告、锚具钢绞线试验报告一并报监理工程师复核批准后在进行张拉作业施工。 张拉锚固程序及张拉顺序 当梁体砼浇筑达 14 天及砼强度达到设计强度 100%时进行张拉，采用两端一次对称张拉锚固工艺，张拉顺序严格按设计进行。 预应力张拉按锚下张拉力和钢束延伸量 双控指标控制，以张拉力为主，延伸量较核，严格按设计和技术规范要求进行。 一般程序为： 0→ 15％σ con→ 30％σ con→ 50％σ con → 100％σ con→锚固持荷 2min。 σ con 为张拉时控制应力（含预应力损失）。 具体持荷时间以张拉控制应力处于稳定状态为准。 预应力钢绞线锚下控制张拉力为 1745KN（未包括锚具锚口摩阻损失）。 40 米 T 梁张拉伸长量见伸长量计算书。 11 张拉作业 ①千斤顶就位 张拉千斤顶选用 YCW250 型。 张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位 板、千斤顶和工具锚。 同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。 ②对千斤顶充油实施张拉 预应力筋张拉要采取分阶段、双控、对称张拉，并且应每一束中的全部力筋施加拉应力。 张拉时采取双控张拉，即同时控制钢绞线伸长值和油压表读数。 张拉时先张拉至 15％σ con，再拉至 30％σ con，算出 15%σ con净伸长值，然后两端同时继续张拉。 张拉施工人员两端分别配备对讲机，及时通报对方施拉力情况，确保两端施拉力同步。 当压力表读数达到控制应力100%σ con 对应值时，而钢绞线伸长值与理论伸长值之差在177。 6%理论伸长值之外时，应立即停止张拉，并检查原因，必要时对油压表进行重新标定。 张拉开始后，应松开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。 ③锚固 稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。 锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。 张拉控制要点 ①张拉采用双控对称张拉，即以控制油压表读数为主，伸长值作校核的方法进行。 ②钢绞线穿入工具锚时要和工作锚的状态统一、直顺，避免交叉咬合，造成可能性的断丝。 12 ③先将预应力钢绞线拉到初始控制应力 con，记下千斤顶伸出值，然后分 2 倍初始应力、 con、σ con逐级张拉，同时记录伸长量并与理论伸长量进行比较，如果在允许误差177。 6%理论伸长值内，则持荷锚固，如果不在则找出原因及时解决。 中国工程监理人才网 ④钢绞线初始应力的伸长值应根据（ con－ con）差值得出。 ⑤张拉顺序按设计要求进行，原则上为：先上后下，先中间后两边，并应对称构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过允许值。 预防滑丝、断丝措施 当每束滑丝、断丝数量超过一根时，必须停止张拉，按规范采取措施处理合格后，方准继续进行。 具体预防措施为： ①加强对设备、锚具、预应力筋的检查 千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定；工具锚夹片的硬度值满足规定要求，锚具尺寸应正确，质量上不存在缺陷。 锚环、夹片逐个进行尺寸检查，避免存在非配套使用。 锚具安装位置要准确。 ②严格执行张拉工艺 垫板承压面与孔道中心线垂直，否则在锚环下垫薄钢板调整垂直度，将锚环对正垫板点焊，防止张拉时移动。 锚具在使用前须清除杂物，并用柴油刷去油污。 千斤顶回油、送油速度要缓慢平稳进行。 （五）压浆 张拉结束后，应立即组织进行压浆施工。 压浆前准备工作 13 a、张拉锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余预应力钢绞线。 预应力筋锚固后的外露长度控制在 30mm～ 50mm。 b、用快硬腻子堵塞住锚固端夹片的空隙。 c、冲洗孔道。 先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔内积水，并保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。 水泥浆的拌制 压浆用的水泥浆严格按照实验室配合比报告要求进行配置，水泥采用 普通硅酸盐水泥，水泥的氯离子含量不超过 ％，减水剂采用缓凝高效非卤化减水剂，膨胀剂的掺入量要严格按配比要求进行控制。 水泥浆采用机械拌 制，水灰比控制在 ～ ，并可根据掺加减水剂情况及水泥浆稠度酌情减小水灰比。 水泥浆应严格控制泌水率、稠度和膨胀剂率。 水泥浆泌水率不得超过 3%，泌水 24 小时内要全部被水泥浆吸收。 水泥浆自调制到入管道间隔时间不得超过 45min。 压浆工艺 张拉完毕后，尽快压浆，一般不超过 24h。 采用活塞式压浆机注浆，压浆过程中要经常搅拌，压浆应缓慢均匀，按照先下层后上层的顺序进行，水泥浆由最低点向最高点压入，使空气和水聚集在水泥浆上面，逐步由最高点排出。 压浆机压力控制在 Mpa～。 当另一端注浆孔 冒出纯水泥浆时，停止注浆，用木塞将出浆孔塞住，然后继续间续注浆加荷，当钢绞线两端不再冒水和气泡或泌水量很少时停止注浆，并将注浆口也用木塞塞紧，直至水泥浆终凝之前不得将两端木塞拔出。 14 压浆注意事项： a、当气温低于 5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。 温度大于35℃不得拌和或压浆。 b、水泥浆搅拌机应过滤筛，以保证注入的水泥浆无结块现象，以免堵孔。 当注浆出现堵孔时，应立刻换从另一端注浆。 c、注浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐渐增加，达到最大压力后，稳压，待孔道另一端饱满和出浆，并达 到从钢绞线排出的水和气泡很少为止。 d、拌制水泥浆的同时，制作标准试件，经与梁体同条件养护到 30Mpa后方可进行移运和吊装。 e、压浆完毕后，要认真填写施工记录。 （六）封锚 孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。 封锚混凝土浇筑程序为：绑扎端部钢筋→支立模板→浇注混凝土→拆模→养护，封锚部位要和梁体保持整体美观协调。 固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合设计及规范要求。 封锚砼应仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。 封锚砼浇筑后，静 置 1～ 2h。