pruduct-me-design(机械工业产品设计工程师基础资料)(编辑修改稿)

pruduct-me-design(机械工业产品设计工程师基础资料)(编辑修改稿)内容摘要：

NORYL—— PPO 和 HIPS 合成 , 在 240~300℃成型加工，须用 70~90℃高模温。 ABS—— 在 170~220 下成型加工， 模温 40~60℃即可 . ABS: 成分聚合物 1. 丙烯晴 —— 耐油， 耐热， 耐化学和耐候性。 2. 苯乙烯 —— 光泽， 硬固，优良电气特性和流动性 3. 丁二烯 —— 韧性 2 3 电镀与印刷 电镀 塑料电镀时， 须先进行无电解电镀， 塑料表面形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进行电解电镀。 印 刷 1. 网版印刷： 适用于一般平面 印刷 2. 移 印： 适用不规则， 曲面的印刷文字 3. 曲面印刷： 被印物体旋转而将文字与油墨印上 2 5 ABS 系列成品设计及模具加工 1．最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚 (T)，角隅圆角的外圆 R=3/2*T, 内圆 R=T/2 , T 是成品 工称肉厚 . 2． 喷嘴 信道最小口径为 , 长度宜尽量短，可变电阻器控制精度稍嫌不足， 所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制； 流道形状 以圆形最佳，流动长度与流道口径关系 流动长度 (mm) 流道直径 (mm) 250 75~250 75 3．对防火级 ABS 材料应使用直 溢口 为最佳设计 (流道直径最小 7mm)； 边溢口及潜伏式溢口， 建议其长度为。 4．透气的设置是绝对必须的， 每隔 25~50mm 开设一条 透气沟 ， 深度宜为 ~, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头。 5．冷却管口径应为 ~, 每隔三个冷却管口径设一 冷却管 ，距离模腔表面必须有 个冷却管口径尺寸 . 6．一般 模仁材料 采用 P20 或 H13 材质。 7．防火级材料尽量不要使用 热浇道系统 ， 因为内加热式的热浇道可能在电热管 及树脂间会产生很大的剪切热，加热树脂温度过高将会造成严重的模垢，若要用就只能用外加热式，热嘴温度和树脂温度相近即可 (约 200℃ )。 在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。 8．螺杆对原料有输送， 压缩， 熔融及计量等四种功能。 螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。 背压太低，产品易产生内部气泡， 表面银线， 背压太高， 原料会过热， 料斗下料处会结块， 螺杆不能后退， 成型周期延长及喷嘴溢料等 .压力的变动在一两秒内就可知道结果， 而温度的变动则需约 10 分钟的结果才算稳定 . 为减少模垢的产生， 螺杆的压缩 比宜取 2:1~:1, 而 L/D 是 20:1（理想值是 24:1） , 可使用没有计量段的螺杆， 使加热棒与熔融树脂温度差在 ℃附近 . 螺杆速度宜在 40~55RPM. 9．模具保护剂可以中和防火级塑料及 PVC 树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体， 防止模垢的积成及腐蚀模具， 有优良的脱模性， 无须使用其它的脱模剂。 模垢去除剂主要用来清洗模垢。 在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模；停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀， 然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。 10．射出时理想的状况是成品重量 约为射出单元一次为总排料量的 80%，最少比例也应在 50%以上 . 熔融树脂温度在 221~232℃时可得最佳物性， 但不可超过 243℃ , 以避免分解。 第三章 禁用之塑料材质 1. 产品和制程上应该避免使用的东西： 石棉， 多氯联苯，多溴联苯， 多氯二苯， 氯乙烯单体， 苯 2. 制程及产品上需要管制的材质： 铍及其化合物 —— 含小于 2%的铍的合金是可以被接受的 镉及其化合物 —— 当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话， 镀镉是可以被接受的 . 取代品是镀锌， 无电解镍， 镀锡， 或用不锈钢产品 . 铅及其化合物 —— 铅使用在焊接剂的 场合是可以接受的。 假如镀锡在 PCB 或者表面黏着镀锡则需要格外的管制。 为了减少铅蒸气的产生， 焊锡设备应处以不超过 800℉温度为极限 . 镍及其化合物 —— 在非持续接触的情况下使用应属可接受。 所有镀镍的应用应尽量避免使用在经常接触的零件表面，镀铬是常用取代镀镍的例如在按键或其它经常接触的零件。 水银及其化合物 —— 如果在使用水银开关， 水银电池及水银接点是可以接受的。 但应尽量避免， 可以用机构或电子开关， 非水银电池也很普遍。 铬及其化合物 —— 铬分解产生的酸有剧毒， 主要的危险是制造过程中暴露在铬化合物的环 境中，如果零件在做铬酸盐表面处理时， 有环境， 卫生， 安全单位严格管制， 则应可接受 . 锡的有机化合物 —— 纯锡， 含锡的焊剂以及锡合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有 有机锡 产生。 硒及其化合物 —— 硒如果使用在复制的仪器（如激光打印机）的磁鼓作为镀层之用是可以接受的。 所有使用过含有硒的仪器和设备， 须由有执照的回收公司回收 . 金它及其化合物 —— 都含有剧毒 砷及其化合物 —— 可使用在半导体的制造 四甲基氯化物 —— 在产品上必须标注此溶剂对人体的健康有潜在的危险。 替代品是氟氯碳化物溶剂 氯化物溶剂 —— 大部分 氯化物溶剂都有强烈的毒性， 氯化物溶剂应该尽量避免使用， 除非是在制造或整修时之清洗或去脂的时候， 而且找不到其它合适的替代品。 替代品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。 甲醛 —— 甲醛必须与盐酸溶液隔离， 否则这两种化合物的气体会形成二氯甲基醚（致癌物质） . 当甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的， 当树脂含有甲醛时要避免过高的温度和保持适当的通风 . 乙二醇醚和醋酸盐 —— 导致畸形， 如用做抗光剂需有环境， 卫生， 安全单位严格管制。 四氟化碳 —— 破坏臭氧层的主要原因， 但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的 材质。 3. 信息产品绿色环保 塑料外壳 ： 外壳应该含有极少量的小零件， 小零件应该使用同样的塑料材质及颜色。 塑料材质必须不可以含 PVC 或 PVCD成份，在零件尚必须打上该材质的编号和记号。 如塑料材质因为要更稳定或配色或防火而需使用添加物，则禁止： 1. 含有镉、 铬、 汞、 砷、铍、锑等有机的组成， 每个小零件最多只能含有 50mg/kg 的 PBB 或 PBBO. 2. 含有铅，氯， 溴化物的组成 金属外壳结构 ： 以使用 SPCC 及 SECC 为主要，铝合金则尽量减少使用，如果非使用铝为金属配件者，须与金属外壳容易拆卸为原则。 金属制外壳在 制程上不可含有镉， 铅， 铬 , 汞。 金属及塑料的组合件 ： 如果可能的话， 塑料件及金属件应该分开组装， 金属件及铜合金应该避免黏合使用。 电子组件 ： 1. PVC 材质只使用在 Cable 的产品上面 2. 非含有 PCBV 的电容器 3. 不含水银的开关 4. 零件间如果是非黏着性密接， 废弃时候须拆卸及分类 5. 不含铍成份的零件 包装 ： 只有纸张，玻璃纸，纸板，聚乙烯和聚丙烯是被允许的。 塑料和纸板的组合是不好的一种包装方式。 包装材质应该打上能够回收的标志，黏贴胶布应该只能含有聚合丙烯及黏贴层。 该种胶布尽量少用因为无法回收。 印刷材料 ： 为 传递信息或促销用的印刷标签应该印刷在能回收使用的纸上，以及用氯漂白的纸上。 纸的加工方式必须载明在纸上。 含有塑料成份的纸或纸板应拒绝使用。 第四章 产品机构设计 (PC) PC 在运作时需要适量的散热孔， safety 要求其孔不能太大，造成不必要的危险。 UL， CSA 要求圆孔内径不可大于 2mm. 若为 SLOT 则宽不可大于 , 长不可大于 20mm。 上盖和下盖为了 EMI 问题，紧密接触的时候会组合困难， 若无干涉， 则 EMI 过不了，故可每隔一段距离加一弹片来做上盖及下盖之间的接地 . 脱模角度 ： (1) 在不妨碍外观及形状情 形下， 范围越大越佳 (2) 适当的脱模角度约为 1/10 到 1/30 （ 1176。 ~2176。 ） (3) 实用之最小值为 1/120 (约 176。 ) (4) 表面有咬花处理， 以咬花的粗细决定脱模斜度， 一般为咬花深度 INCH()时 , 脱模斜度至少为1176。 以上。 肉厚 ： 以各处均一为原则。 并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力， 尽量避免棱锐部薄肉部的产生， 以防填充不足。 实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状， 阶梯形厚度变化容易在外观面形成变形， 这点可以加 R 角或斜角改善。 当有不一致的肉厚时，应如下表所示，逐步 减低为佳。 一般实用的肉厚范围 单位 : mm 材料 肉厚 材料 肉厚 聚乙烯 ~ 丙烯树脂 ~ 聚丙烯 ~。