纺材——9纤维的鉴别与品质评定(编辑修改稿)

纺材——9纤维的鉴别与品质评定(编辑修改稿)内容摘要：

3,865,824,786,726,664 10 （ h ）氯纶纤维 （ f ）维纶纤维 （ d ）涤纶纤维 （ e ）锦纶纤维 （ c ）羊毛 （ b ）粘胶纤维 （ a ） 棉纤维 （ g ）腈纶纤维 图 925 常 用纤维红外光谱图 11 六、其他鉴别及系统鉴别法 1． 其他鉴别 2．系统识别与特征识别 n 种 未知 纤维 大类鉴别 各类鉴别 逐对确认 n 种 未知 纤维 名称 图 926 系统鉴别流程 第二节 纤维的质量要素与评定 一、纤维的质量要素 1. 基本概念 2. 质量要素对使用和加工的作用 二、纤维的质量检验与评定 1．原棉的品质检验与评定 （ 1）细绒棉的质量要求 我国国家标准 GB11031999《棉花 细绒棉》规定了细绒棉的质量要求，包括品级条件、长度、马克隆值、回潮率、含杂率及危害性杂物等。 a． .品级条件和品级条件参考指标 b．细绒棉 的长度 c．马克隆值 d．回潮率与含杂率 e．原棉中的危害性杂物 （ 2）原棉的质量标识 原棉质量标识按原棉类型、主体品级（含有相邻品级的一批原棉中，所占比例 80%及以上的品级）、长度级、主体马克隆值级的顺序指示。 六、七级原棉不标示马克隆值级。 （ 3）可能变化的评价方法与体系 （ 1）绵羊毛原毛 （ 2）国产细羊毛及其改良毛洗净毛 （ 3）国产细羊毛及其改良毛毛条 （ 4）分梳山羊绒 （ 5）澳毛的检验与评价 12 （生丝） 的品质检验与评定 图 928 生丝的纇节 13 表 98 清洁纇节的种类 纇节名称 形态特征 主要疵点 特大糙结 长短大小超过次要疵点 10 倍以上 次要疵点 大糙 丝条部分膨大 粘附糙 茧丝折转，粘附丝条部分变粗呈锥形 大小结 结端长或结法拙劣 废丝 丝条附着散乱丝团，形状较大而蓬松 重螺旋 茧丝缠绕成螺旋，直径超过丝条一倍 普通疵点 小糙 丝条部分膨大 长结 结端较长 螺旋 茧丝缠绕于丝条周围，形成螺旋状 环结 茧丝成环形的圈 裂丝 丝条分裂 表 99 洁净纇节 的种类 纇节名称 形态特征 雪糙 丝条上附着的细小糙疵 小圈、裂丝 一根茧丝过长；形成丝条上微细的小圈 发毛及微尘 丝条上一部分茧丝竖起成羽毛状 短结 结端长 轻螺旋 丝条上呈轻微的螺旋性 小粒 丝条上附着的小粒形如看糠秕 其它 不属于清洁范围的各种小型糙疵 （ 1）化学短纤维 表 910 不同类型短化纤的长度、细度规格 规格 类型 粘胶短纤维 涤纶短纤维 名义线密度(dtex) 名义线密度 (dtex) 棉型短纤维 ~ ~ 中长型短纤维 ~ ~ 毛型短纤维 ~ ~ 卷曲毛型短纤维 ~ （ 2）化纤长丝 14 表 911 常用纺织纤维性能汇总表（仅为定性参考） 纤维名称 纤维性能 棉 苎麻 绵羊毛 家蚕丝 木棉 竹纤维 Lyocell 纤维 干态断裂强度 (cN/dtex) ～ ~ ～ ~ ~ 湿态断裂强度 (cN/dtex) ～ ~ ～ ~ ~ 相对湿强度 (%) 102～ 110 102～ 110 76～ 96 70 48~50 90 相对钩接强度 (%) 70 80～ 85 80 60～ 80 相对打结强度 (%) 90～ 100 － 85 80～ 85 干态断裂伸长率 (%) 3~7 ～ 25～ 35 20~24 14~16 湿态断裂伸长率 (%) — ～ 25～ 50 27~31 16~18 弹性恢复率 (%) 74(2%)45(5%) 48(2%) 99(2%)63(20%) 54～ 55(8%) 95 初始模量 (cN/dtex) 60～ 82 176～ 220 ～ 22 44～ 88 40~48 密度 (g/cm3) ～ ～ 回 潮 率(%)， 20oC 65% . 7 13 16 8 95% . 24～ 27 22 耐热性 不软化 ,不熔融 ,在 120℃下 5小时发黄 ,150℃分解 200℃分解 100℃ 开始变黄 ,130℃分解 235℃分解 ,270~465℃燃烧 较强 较好，在 190℃ 30 分钟，强度下降 10% 耐日光性 强度稍有下降 强度几乎不下降 发黄 ,强度下降 强度显著下降 耐日光，抗紫外线 耐酸性 热稀酸、浓硫酸可使其分解 ,在冷稀酸中无影响。