精益生产简介(编辑修改稿)

精益生产简介(编辑修改稿)内容摘要：

被广泛地吸收与推广。 近几年，世界范围的对企业人事管理的改革及一些企业再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。 在世界范围的精益生产的推行与实践中，有的获得了巨大成功，但有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当的负效应（据有关资料统计，约 1／ 3 的企业效果不理想或有负效应）。 究其原因，则非常复杂，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题，不一而论。 2．精益生产的特点 精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。 2． 1 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 （ 1）优化范围不同 大批量生产方式源于美国，基于美国的企业之间的关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。 而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。 精 益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。 （ 2）对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素（主要包括设备与供应的不确定因素）．因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。 这种传统生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的（从统计资料获得）．它追求物流子系统的最优化。 精益生产方式则将生产中的一切库 存视为 “浪费 ”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将 “风险 ”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。 它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的 “浪费 ”。 基于此，精益生产提出了 “消灭一切浪费 ”的口号。 （ 3）业务控制观的不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的 “雇用 ”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。 精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）－－消灭业务中的 “浪费 ”。 （ 4）质量观的不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。 这是因为，通常，在保证生产。