农四师20xx年第二期66团防洪治理工程施工组织设计(编辑修改稿)

农四师20xx年第二期66团防洪治理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

30176。 ，避免河水正面 冲刷，导致围堰易损坏。 围堰填筑 应 分层进行每层铺土 厚度 4060cm,采用 103kw 推土 机 平土 碾压，超出水面 后 用压路机碾压密实。 （ 3） 围堰拆除 堤岸护坡现浇面板及铅丝笼 施工 完毕后，用挖掘机将围堰由下游向上游退着拆除，回填至防洪堤坡脚原河床 底 标高。 土 石方开挖施工方案 六十六 团 K152+850K154+100 段防洪治理工程在伊犁河右 岸河床上，其地 质均为砂卵砾石层。 （ 1）防洪堤 土 石 方开挖 ① 经测量放线土方开挖采用 1m3挖掘机进行，护岸基础清基宽度为设计宽度 9m,护岸开挖边坡为 1:2，岸坡侧不允许超挖，应预留 20cm的保护层，以便人工削 坡修整。 ②基础挖出的土方 大 部分用于围堰填筑， 另一 部分 合格料 用于填筑 防洪堤岸。 （ 2） 防洪堤 护岸堤体填筑 ① 堤基清理完毕后，先顺堤轴线进行平整，基面不应有陡坎、深坑，对堤岸 原基底 进行 碾压，然后 再进行 分层填筑 碾压 ,压实相对密度 应 大于。 ②堤身填筑采用推土机平整，压路机碾压，每层铺土厚 3040cm，每个碾压作业面长度不小于 200m， 护堤两侧应预留 30cm的富余宽度，填筑料过干时应洒水湿润。 ③堤身填筑 达到标高后，及时安排劳力进行刷坡整形使之符合设计 1： 2 坡度 要求。 铅丝 笼 施工方案 （ 1） 铅丝笼 施工工 艺流程 定位放线 基坑 开挖 人工刷坡及清理槽底 监理验槽、验坡 下网箱笼 填筑块石 摆放齐整 封网箱盖 竣工检查验收。 （ 2）放线挖基槽及边坡 ①依据施工图纸坐标定出坡脚基线向外开挖 9m,基槽底按设计标高确定， ②以坡脚基线为基准向上做 1:2坡，挖掘机修坡时应留有余量由人工精修坡面。 ③为控制准确坡度，做 1:2 坡度尺，斜边（坡）长度≥ ,在土方开挖修坡中随时检查，确保护岸坡度的准确。 （ 3）铅丝笼施工方法 ①铅丝笼网片网孔必须均匀 ，切不得大于 10cm,其抗压、抗剪强度及耐腐蚀性均应符合设计要求， 8＃ 铅丝材料进场时，必须提供质量合格证书和出厂合格证。 ②填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内石料直径不得小于 20cm,每块石头重量不小于 5kg,70%以上宜采用大于 20kg的石块。 ③铅丝笼网片绑扎必须是与网片同材质的铅 丝，每间隔 20cm绑扎一道，绑扎时必须用双股线并绞紧，相邻网箱结合面每平方米绑扎不少于 3 道。 ④网箱填料施工中应控制每层投料厚度在 30cm 以下 , 一般一米高网箱分四层投料为宜。 ⑤采用挖掘机装料人工辅助，网箱填料将满 时，用人工将块石垒砌摆平，然后进行封盖，封盖与网箱边框相交线应每间隔 20cm 绑扎一道。 ⑥ 铅丝笼 网箱施工完毕后，周边用 挖掘 机应及时进行砂砾回填至网箱平。 （ 4）质量保证措施 ①建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。 ②对每道施工工序进行检验，合格后方能进行下一道工序施工。 ③检验部位应具有代表性，且分布均匀，不得随意挑选。 ④隐蔽工程应会同业主、监理工程师共同检验，符合要求后方能进行下道工序施工。 ⑤铅丝笼 网箱的几何尺寸必须达到设计图纸要求。 （ 3）无纺布铺设 ①在经过验收的护坡及基槽内，铺设无纺布 时，应保证护坡坡面平顺无杂物。 ②两块无纺布搭接长度不少于 200mm, ③无纺布铺设应从下游向上游铺设，上游侧无纺布应搭接在下游织物上。 现浇 混凝土 施工方案 现浇混凝土施工主要有 防洪堤阻滑墙、防浪墙、护岸防渗面板 等。 （ 1） 砼原材料 水泥：每批水泥出厂前，均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 每批水泥运至工地后，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，应停止使用。 到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用仓库或储罐中，防止因 贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散装水泥不应超过 6 个月，快硬水泥不应超过 1 个月，袋装水泥的堆放高度不得 超过 15 袋。 水：凡适宜饮用的水均可使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 水的PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。 物质含量极限 项 目 钢筋混凝土 素混凝土 PH 值 4 4 不溶物 mg/L 20xx 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物（以 C1计） mg/L 1200 3500 硫酸盐（以 SO42计） mg/L 2700 2700 硫化物（以 S2计） mg/L 骨料：混凝土骨料应采用监理工程师批准的料源，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎。 细骨料的质量必须满足要求：骨料的细度模数，应在 ～；骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必 须进行专门试验论证。 粗骨料的质量必须满足要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的 1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 矿粉、粉煤灰其掺合料应通过试验验证，其质量指标应符合下列 有关 标准 ： ①《和混凝土中的粉煤灰》 GB159691； ②《灰混凝土应用技术标准》 GBJ14690； ③《工混凝土掺用粉煤灰技术规范》 DL/T505596； 外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水 剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合 DL/T51001999 第 条至第 条的规定。 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 （ 2）现场试验 本工程现场材料试验将委托师中心试验室进行材质 (如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂 以及工程指定的其它材料等 )取 样检验，并进行混凝土配合比实验，通过实验确定混凝土配合比等， 现场试验主要配备的仪器设备见下表。 主要试验仪器设备配置表 序号 仪器或设备 名称 型号规格 单 位 数量 1 砼 标准养护箱 SBY40B 台 1 2 电 子 天 平 1000g 台 1 3 混凝土含气量测定仪 台 1 4 标准筛 套 2 5 灌砂筒 φ 150 套 2 6 坍落度筒 套 2 序号 仪器或设备 名称 型号规格 单 位 数量 7 砼试模 150*150*150 组 4 8 砂浆试模 ** 组 2 9 砼防渗试模 φ 150 组 2 10 砼抗冻试模 150*150*450 组 2 （ 3）混凝土拌和系统工艺流程 拌合站由一 台强制式 HZS35 型组成搅拌楼、 水泥罐、袋装水泥仓库、外加剂房、成品骨料堆以及料仓和搅拌楼相连接的胶带机等设备和建筑物组成。 骨料：本系统混凝土生产所需的骨料由料场运至砼拌和场地，再经 ZL50 装载机送料至拌和系统卸料平台配料仓经称量合格，通过投 料胶带机上料送入拌和楼搅拌机拌制，生产出 合格 的混凝土。 水泥：水泥 储存 在钢制料罐内，经螺旋输送机送入搅拌机内拌制。 水：拌和用水为饮用水，由水泵经 DN50 水管分别送入拌和楼水箱待用。 外加剂：干粉外加剂经人工按每盘配合比用量加入投料仓。 （ 4）混凝土拌和 本工程砼拌制采用 HZS35 拌和楼集中拌制。 配比必须严格遵守试 验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 混凝土拌和应符合 SDJ20782 第四章第三 章 的规定，且纯拌和时间应不少于下表规定。 混凝土拌和时间（ min） 拌和机进料容量 最大骨料粒径 坍落度（ cm） （ m3） （ mm） 2～ 5 5～ 8 8 0． 5 20 1 40 （ 5）称量系统控制 配合比调整应切实执行施工配合比，所有原材料称量的准确，则是严格执行施工配合比的保证。 各材 料称量的允许误差为：水泥、混合材料：177。 1%；骨料：177。 2%；拌和水、外加剂溶液：177。 1%。 控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。 外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺入，不得过度拌和 （ 6）砼运输 砼运输主要采用 6m3砼罐车运至各施工浇筑面。 ①混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中保持混凝土的均匀性及和易性，不应有分离、漏浆和严重泌水现象，并使坍落度损失较少。 ②应根据拌和能力、浇筑能力、仓面具体 情况及模板吊运 的需要，来确定混凝土运输设备和能力，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。 ③尽量缩短运输时间，以避免混凝土温度产生过多的温升和温降。 ④在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇筑的混凝土初凝以前被新入仓的混凝土所覆盖。 ⑤混凝土运输、浇筑等配套设备的生产能力，必须满足施工进度计划规定的不同施工时段和不同施工部位浇筑强度的要求。 ⑥运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在 以内。 （ 7）模板的设计、制作与安装 根据各部位混凝土施工方 法、进度要求及分块和结构布置情况， 拟采用普通钢模板、定型钢模板、异形模板、木模 等多种模板型式。 各种模板的主要使用部位详见下表。 模板使用情况表 序号 模板种类 使用部位 规格、型号 数量 备注 1 普通钢模板 阻滑墙、防浪墙、隔墙、护坡面板 支护 3015 、 20xx 、101 6015 600m2 2 杨木板 同 上 板厚 25mm 200m2 普通钢模板配合钢管架作支撑，用于阻滑墙、防浪 墙 、隔 墙 支模等。 必要时以木模板辅助。 ⑪ 模板的制作、安装 ① 模板和支架材料优先选用钢材、尽 量少用木材。 ② 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。 ③ 木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或 脆性的木材严禁使用。 ④ 钢模面板厚不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折等其它表面缺陷。 ⑤ 模板的制作满足施工 图纸 要求的建筑物结构外形，其制作偏差不超过 SDJ20782 第 条的 规定。 ⑫ 模板的拆除 ① 模板拆除时间的确定 及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。 模 板拆除时间应在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，其强度 不低于 时，方可拆除；底模在混凝土达到设计的混凝土强度 标准值的 50%后方可拆除。 ② 拆模时注意事项 拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。 ③ 钢 模板 的清理与存放要点 钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后应清理检查和整修，不能修 复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚内，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈油。 （ 8） 混凝土施工方法 ㈠ 混凝土施工程序 混凝土工程主要施工工艺流程，详见图 43 测量放线 基面清理 混凝土拌制 混凝土运输 模板安装 混凝土养护 混凝土浇筑 仓面清理、验收 图 43 砼工程主要施工艺流程图 ①仓号准备 立模前将基面清理干净， 然后进行模板安装钢管加固，仓号准备完毕待监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑前应对基面进行润湿。 ②混凝土运输 混凝土采用罐车运输至工 作面，阻滑 墙 、 护坡 面板浇筑直接罐车运输到位，用溜槽直接入仓。 ③混凝土入仓振捣 混凝土采用人工平仓，振捣选用ф 50 插入式振捣器振捣。 振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土 5cm，以免漏振和过振。 护坡面板浇筑采用平板振动器振捣， 为使 所建筑混凝土内实外光，以混凝土不出现气泡，并开始泛浆为结束标准，然后人工摸平收光。 ④混凝土养护 混凝土浇灌后，在常温条件下应覆盖浇水养护，浇水。