农八师宅楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

农八师宅楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的钢筋 马凳 ，每隔≤ 1m 放一个， 挑板马凳按悬挑上部钢筋个数隔一设一， 以保证钢筋位置正确。 钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。 模板工程 18 模板选型及配置数量 序号 结构部位 模板类型 配置数量 支模及加固方法 1 筏基 砖胎模 砌筑、围护 2 构造柱 定型木框胶合板 各配备 1 层 定型模板拼装、钢管、扣件、加固 3 过 梁 定型木框胶合板 各配备 1 层 钢支撑加固 4 现浇梁板 覆膜胶合板 配备 1 层 钢支撑 5 楼 梯 覆膜胶合板 各配备 层 钢支撑 模板的准备 模板及钢管支撑按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后模板应按不同部位进行编号。 模板制作时其拼装侧面应 创直创光，其中竖向模板考虑到砼浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按砼结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制。 每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，防止使用时遇水彭胀变形或损坏，影响施工质量。 模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。 使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂备用。 构造柱模板 构造柱模板采用定型木框胶合板模板，模型制作采用 12mm 厚竹胶合板与 50 80mm 的方木，用铁钉连接固定，柱模加固采用 钢管、扣件、与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用 厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观。 构造柱模板配制高度： 有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余 19 配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下 30mm 处。 构造柱模板加固间距按每 900mm 加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于 400mm，构造柱边的自由墙体宽度不足 1 米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。 验算 一、模板龙骨强度验算：取构造 柱截面为 240 240。 模板侧压力 F1＝ γ ct0β 1β 2V1/2 t0＝)15( 200T＝1525200＝ V＝ ＝ 24KN/m3 1 1 ＝ F2=γ c h＝ 24KN/m3 ＝ 60KN/m2 两者取小值即： F1＝ ＝ 45KN/m2 混凝土振动时产生的荷裁取 F＝ ＝ 荷载组合为 F＝ 45KN/m2＋ ＝ 50KN/m2 木龙骨受力简图为为连续三跨化为均布线荷载 q＝ 50KN/m2 M＝ 2 8002 抗弯强度设计值为 11N/mm ＝ ＝ 105 σ＝ WM ＝ W＝ 61 bh2＝ 61 80 50 50＝ σ＝ ＜ (可 ) 龙骨挠度验算 20 ω＝ ql4/100EI I＝121bh3＝121 80 503＝ 105 ＝ 2 8004/100 7200 105 ＝ ㎜ 允许挠度变形为 L/500＝ ㎜ ㎜＜ ㎜（可） 二、钢管箍强度计算 q＝ 50 ＝ 40N/mm M＝ 1/8ql2= 40 2402= 105 σ＝ M/W= 105/5080=＞ 215N/mm2(可 ) 三、扣件抗滑承载力验算 R≤ RC RC= 50 247。 2=≤ (可 ) 现浇梁板模板 现浇梁模板采用自 制定型竹胶合模板拼装，面板采用 12mm 厚覆膜竹胶合板，与现浇板模板整支。 现浇梁模板侧模作为平板模的支撑件，现浇梁模板 用 248。 48 钢管立杆间距 龙 为 900mm，钢支撑体系进行加固。 现浇平板模板采用底木胶合模板散铺散支，面板为 12mm 覆膜木胶合板，主龙骨为 50*100mm 方木间距≤ 900，次龙骨为 50 80mm 方木，间距≤ 300mm，立杆为钢支撑体系，间距 900mm；水平拉杆在支撑体系顶部、中部（楼层二分之一）均设置，部距楼面 20cm 设扫地杆， U 型支托均设置在顶部，并将 U 型卡槽卡在主 骨上，丝口部分外露 长度不得大于 20cm。 板模板接缝处，若大于 2mm 用油灰嵌填后再贴 50mm 粘胶带。 本工程现浇梁跨度较大时，底模支设应起拱，起拱高度为20mm。 现浇梁板模板支撑体系计算 21 一、荷载计算 钢筋混凝土自重： 25KN/m3 施工荷载： 模板自重：略 二、现浇板厚度取 120mm，γ 1= γ 2 =，层高为 F=（ 25 ） + = 选Ф 48 钢管，按行距 米布置，中间设水平 拉杆，按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式：δ =N/A≤ f N= = 查表 A==489mm2 f=205N/m2 查表 i=. 立杆中部设拉杆，取立杆长度的 1/2 L0= 则λ =L0/i= 103/=，查表 =稳定系数 = ∴δ = N = 3 =≤ 205N/mm2 满足稳定性要求。 ①竹胶合板承载力验算 模板按连续三跨计算将均布荷载化为线荷载， 5＝ l1/1000＝ M＝ l2= 300 300= 104 σ＝ WM = 104/ 104 W＝ 61 bh2＝ 61 1000 122＝ 104 =＜ (可 ) ②挠度验算 ω ＝ ＝ 121 bh3＝ 121 300 123＝ 104 ＝ 3004/100 7600 1010 = 1010/ 1010 22 =＜ l/250=(可 ) ①木龙骨承载力验算 木龙骨按连续三跨计算将均布荷载化为线荷载 5＝ ＝ M＝ l2= 900 900= 105 σ＝WM= 105/ 104 =＜ (可 ) ③挠度验算 设主龙骨间距为 900mm ω＝ ＝ 5 9004/100 7200 105 = 1011/ 1011 =＜ l/300=3mm(不可 ) 设立杆间距为 900mm 主龙骨按简支梁受 2 个集中荷载化线荷载为集中荷载 F1＝ 900＝ 1917N M＝ 31 Fl=31 1917 900= 105 σ＝ WM = 105/ 104 W＝ 61 bh2＝ 61 50 1002＝ 104 =＜ (可 ) ③挠度验算 ω＝ EIFl648233 =6 0648 900191 723   I＝ 121 bh3＝121 50 1003＝ 106 = 1013/ 1013 23 =﹤ l/500=(可 ) 楼梯模板 ，钢管支撑。 楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线模板。 梁板支撑体系示意图 : 24 100*100主龙骨 间距900立杆墙50厚 木垫板梁板支模图现浇板50* 80木 龙骨间距300水平拉杆9 00 9 002001400≤200 2800 说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和 20 线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到 A、 B 两点，连接 A、 B 成线，在 A、 B 线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该楼梯模板放线示意图 5 厚木板 20 线 A B 进 深 轴 线 900 25 线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。 为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。 模板工程的成品防护 模 板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。 模板工及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木削、砖渣等杂物。 模板的拆除 为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，必须建立严格的拆模审批制度，未经现施现场技术人员许可，任何人不得拆除模板，拆模时不得使用大锤，撬棍硬撬，拆除时以底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。 柱、梁的侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到 时允许拆模。 梁板底模的拆除 :梁砼必须达到设计强度的 100%以上方可允许拆模。 现浇梁、柱节点、板拼缝及板与墙接缝等易漏浆部位应认真检查和控制，防止出现砼外观质量的缺陷和污染墙面等现象。 模板工程控制要点 浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，基土必须夯实，并在立杆下部垫 50mm 厚通长木板，浇筑砼时，必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。 26 模板使用前，应检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。 本工程结构层现浇 梁板均要达到不抹灰的要求，现浇梁、板的标高和大面平整度及梁的起拱高度都必须严格控制，认真进行技术复核。 混凝土工程 本工程现浇梁板及阳台砼为商砼， GL、 GZ 等小型构件为现场拌制。 工程地基与基础、主体结构各构件砼强度等级、使用的主要运输机械和砼拌制方式如下： 序 号 使 用 部 位 砼强度等级 主要运输机械 砼拌制方式 1 筏板 基础 C35 砼罐车、泵车 商砼 3 构造柱 C25 QTZ50 现场拌制 4 板、阳台 C25 砼罐车、泵车 商砼 5 梁、圈梁 C25 QTZ50 商砼 6 边挺、 过梁等零星构件 C20 QTZ50 现场拌制 现场拌制混凝土 原材料的要求： （一）建立原材料检验和试验台帐，按规定分期分批进行检验。 （二）砂：采用地产水洗砂，主要控制其细度模数、含泥量。 其质量和检验方法应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52 的规定。 石子：选用地产级配良好的干净卵石，主要控制其级配、含泥量，其质量和检验方法应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 （三）外加剂：选用“三证”齐全合格的外加剂。 外加剂的质量及品种应符合现行 国家标准《混凝土外加剂》 GB807《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 的规定。 27 （四）配合比按试验室出具的配合比执行，及时向技术负责人传递和反馈施工过程中的技术信息，作出对配合比的调整。 砼的拌制及运输： 本工程施工现场设二台搅拌机，主要用于砼和砂浆的拌制。 在施工过程中根据现场的实际需要进行搅拌机的协调。 砼的拌制严格按配合比进行计量，砼的运输利用塔吊作为垂直运输机具，使混凝土运至浇筑位置。 砼的浇筑： 构造柱砼的浇筑：本工程构造柱砼采用 QTZ40 塔吊 将混凝土运 至操作面上，砼振捣机械选用振捣棒。 在新老砼接槎处用水冲洗并充分湿润，然后再铺一层 50mm 厚与砼同强度等级的去石砂浆后方可继续浇筑砼。 板 、楼梯 的砼浇筑：混凝土由 商品 砼泵送车送至施工操作面，采用插入式振捣器和平板式振动器相结合的方式振捣。 每层每段现浇板砼连续浇筑，不留施工缝。 注意事项 : （一）现浇板混凝土的浇筑，操作人员必须在搭设的简易平台上操作，防止踩踏钢筋。 （二）平板振动器振动时，要按顺序，一行压半行，防止漏振。 （三）振捣完毕后，用铁滚筒滚压两遍，用木抹子抹平搓毛，砼终凝前为防止产生收缩裂缝，先用铁抹子进行压光，然后用专用工具拉毛。 （四）砼拉毛时，纹路要均匀一致。 拉毛必须在砼收光后进行。 砼施工缝的留置： 砼施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求，具体位置如下： 28 柱：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面 50mm 的位置。 楼梯：留置在楼梯踏步板跨度的中间 1/3 向下范围，并垂直于底板留置。 现浇板：不留设施工缝，在变形缝处自然断开。 砼的养护：混凝土浇筑完 12 小时内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝 土处于湿润状态，养护时间不少于 7 天。 砼试块的留置： 每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的砼取样 3 组，同条件试块根据现场的需要还可增加制作组数。 装饰工程 装饰工程中主要内容 :抹灰 、涂料、门窗、玻璃。 室内墙面抹灰 作业条件 一、各种管道的墙洞、剔槽部位等用砂浆填嵌密实或堵好。 二、窗框与墙体交接处聚氨酯发泡填嵌密实。 三、混凝土及砌体表面灰尘。