第三章平版制版原理及工艺(编辑修改稿)

第三章平版制版原理及工艺(编辑修改稿)内容摘要：

面涂布 保护液放入烤版机中，在 230250 度的恒定温度下烤烘 58 分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热网吹干。 烤版处理后的 PS 版，耐印力可以提高到 10 万印以上。 7．涂胶原理及作用 涂胶是 PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免除脏污。 二 、 PS版 晒版工艺的重要性 将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这 一图像转移程序，为平印晒版。 只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。 晒版是制版与印刷的桥梁工序。 上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。 下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。 然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中， 保证顺利而良好地完成复制再现。 晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。 所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。 但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。 因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。 三 、影响晒版质量的主要因素 影响晒版质量的主要因素有如下 几个方面。 1．原版网点质量的影响 原版网点质量有两个重要指标如下： ① 网点密度要高，阳图晒版为达到有效的曝光量，不让网点覆盖的部分有光量通过，因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到 3． 0 以上，实地密度达到 4． 5 以上。 实际生产中常出现的问题，一是网点密度不足，特别是 1％～ 2％小黑点发灰；二是修版腐蚀不当，造成网点发灰，发黄，影响晒版质量。 ② 网点要光洁，没有虚晕度。 每粒网点要求其中心密度与边缘密度一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，达到忠实的转移。 日常生产中常出现的 问题：一是有些原版点子中心密度高，四周密度低，带有虚边，造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化。 二是文字质量差，文字中间密度大，笔锋等细笔道密度低，造成晒出的印版字形缩小，缺笔断道，影响文字质量。 因此，晒版前应对原版的网点、文字质量作检查，发现问题及时解决。 2．版材质量的影响 版材质量主要包括如下内容。 ① 版基的处理。 PS 版版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。 目前中国印刷科学技术研究所生产的 PS版，版面砂目是连续粗化处理而成，具有砂目均匀，粗细适中的优点。 RZ（砂 目平均深度）＝ 5～ 之间， Ra（平均粗糙度）＝ 0． 6μm 左右。 ② 感光胶层的涂布。 感光涂层要均匀，厚薄适度，既要完全盖住砂目凸峰，以防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力、中印所的 PS 版涂布层厚度为 1． 8g／ m2，较理想。 日常生产中版材的质量问题影响最大，一是我国生产不同种类的 PS版，质量不稳定。 如有的版材砂目很粗糙，有许多版不清洁，脏点、 “马蹄 ”印等弊病较多。 二是目前打样用的版材，都是再生版，其质量问题更为严重，从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。 因此，应注意版材的选择。 3．曝光量的影响 合适的曝光量，是使整个阶调的大小网点能得以正确传递的重要条件。 曝光量主要有如下两个指标： ① 光源。 晒版光源很重要，选择正确合理，不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。 理想的是金属卤素灯，它有较强的紫外线光谱，光谱在 350～ 360um 之间，具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点，与 PS 版的光谱感度相匹配。 但应注意灯管用的时间长会老化，从而光谱辐射会发生变化，照明的均匀性会受到影响，最好计量灯管的工作时间（最好用自动定时开关），在规定的最长工作时间期满之前及时更 换。 ② 曝光时间。 晒版的曝光时间关系到印版的深浅，阳图型 PS 版晒版时间少了印版相对要深，版面容易起脏。 相反，曝光时间多了，印版网点变小，版子就浅，而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。 因此，当晒版条件都已选择好，并加以固定后，就要找出合适的曝光量。 方法是采用测试条进行逐级曝光，经显影后测试，按几何位置对应原理， 1％与 99％或2％与 98％的黑白小点子都能对应晒出来，才是合适的曝光量。 在日常生产中，由于 PS 版种类不同，所需曝光时间也不同。 因此，应做到每购进一批PS版，都要进行曝光测试，取得最佳的曝光 时间。 4．晒版时原版与 PS 版感光层接触状态的影响 晒版时原版与 PS 版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。 操作时应做到抽气密合，真空度高，原版与版材接触紧密，均匀一致。 日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。 ① 晒版机本身真空接触不良，晒版架的玻璃及橡皮不平整，有的新晒版机就不平整，中间要垫一块呢子才能抽平服。 ② 真空泵的抽气量太低。 ③ 有的原版片上重叠 1～ 3 张小片及在图边贴胶带，造成拍气不实局部图 边发虚。 ④ 有的原版软片和版材上有脏物，造成局部抽气不紧密，网点发虚。 晒版前应作细致检查。 ⑤ 晒版工房温、湿度条件差，相对湿度太低，会加剧导致产生灰尘和静电，造成软片和PS版感光层之间出现接触不良。 湿度波动会影响显影液活性，室内温度 20℃ 177。 2 ℃ ，相对湿度（ 55177。 5）％。 5．显影条件的影响 正确的曝光要有正确的显影来配合，显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。 采用自动显影机显影前，应使显影机进行循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。 显影液温度一般为 20～ 25℃ ，温度不合 适，会造成显不掉或显不彻底。 ① 准确控制显影液浓度。 应根据不同种类的版材选配不同的显影液，现在大多数都采用廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂，而且用量比例较大，药力强，一般配方 10000mL 水，用50g。 这种显影液虽然速度快，但对版基表面的氧化层以及感光层都有浸蚀，溶解的缺点，对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。 目前国内外不少采用硅酸钠等弱碱类为主剂，虽然价格较高，但显影速度快，使用寿命长，而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。 准确控制显影液浓度的标准，应采用测试条测试，按正常时间曝光和显影，显 影后空心点比较清晰，以及相对应的小黑点比较牢固，证明显影液浓度是标准的，如小黑点损失过多，说明浓度过高，如空心点糊死，则说明浓度过低。 应以此为根据增减显影液的主剂含量。 正确的显影效果若用视觉识别，应是版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化，而空白部分的绿色又完全消失，版基呈淡灰色。 如果显影后，空白部分仍带有蓝绿色存在，则说明显影液药力弱或失效，以及曝光不足。 日常生产中出现的问题是，由于 PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当，显影后空白部分仍有黄绿色存在时，就采取两次显影，以致小点损失过多。 ② 应计量补充和更换新液。 显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件的好坏。 自动显影机一般每天平均显 60～ 70 块版，更换新液，下午劳力下降，则可把显影速度稍放慢些。 手工显影，显影液放在盘内，要加上盖，避免和空气接触氧化，应做到计量补充和更换新液。 四 、晒版质量标准及控制数据 晒版质量标准之一是正确传递原版图文网点，标准之二是晒出的版好印，控制数据如下。 （ 1）晒打样版数据 ① 应适当晒深，以小黑点尽量出齐为准，优质 PS 版做到 2％小黑点出齐， 2％细点损失为不合格， 50％的中间调 到 98％～ 99％深调的空心白点忠实还原， 98％小白孔点不糊死，分辨力线纹检测标显示 6～ 8μm 不全。 ② 离心涂布的再生 PS 版，控制 3％小点出齐， 97％小白孔点不糊死，分辨力线纹 11μm不全。 （ 2）晒印刷版数据应适当晒浅为准，以提高印刷适性，控制 3％小点出齐， 50％部分晒浅 3％～ 5％， 97％小白孔点不糊死，分辨力线纹检测标显示 11μm 不全。 （ 3）版材质量符合标准 ① 版基厚薄基本一致，砂目分布均匀，粗细深浅适度。 ② 感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。 （ 4）版面有稳定的印刷基 础 ① 图文部分亲油斥水性好，提墨快，空白部分亲水斥油性好，好印。 ② 版面干净，耐印率高。 五 、应重视的几项工作 1．重视提墨处理 通过提墨处理的 PS版，能增加感光胶层的感光性能，保护图文部分，使其在印刷和打样时能快速上墨，同时徐擦显影墨起避光作用、可以防止图文部分的光反应，延长印版的使用期限，提墨也有益于提高耐印率。 因此，除急于上机印刷的版外，应坚持据墨处理，操作时应注意显相墨要提匀，版面洁净不起脏。 2．重视供版 把定影后的 PS版洗净擦干，即可上机烘烤，使经过碱性溶液显 影的胶层受热后起稳定作用，使残留的碱溶液受热挥发，这样处理后的 PS 版，图文部分亲油性好，提墨快，耐印率高。 操作时应注意经过烘版处理的陀版，提墨前版面要冷却，并有一定的水分，必要时可涂上二层薄薄的胶液，这样可以避免提墨上胜。 3．。