硬质全水泡沫的研制(编辑修改稿)

硬质全水泡沫的研制(编辑修改稿)内容摘要：

度 4000～ 5000 mPa s（ 25℃ ）。 其结构中含有苯环，而且反应活性较低，可用于浇注配方。 然而它的粘度较高，为保证泡沫的综合性能，采用了低粘度的聚醚 H215与其搭配，另外为了降低泡沫的吸水率，可加入 改性聚醚多元醇 H305U。 表 1为不同粘度的组合聚醚所制泡沫的情况。 表 1 不同粘度的组合聚醚所制泡沫的情况 序号 组合聚醚粘度 /mPa s（ 25℃ ） 泡沫情况 * 1 1000 泡孔粗细不一，表皮有花纹 2 650 泡孔均细，尺寸稳定性为 % 3 450 泡孔均细，尺寸稳定性为 % 4 380 泡孔均细，尺寸稳定性为 % 注：表 1中 *指通过高压发泡机制得的泡沫，尺寸稳定性是泡沫在 70℃ 72h条件下放置后测得的。 由上表 1可知：组合聚醚的粘度为 450～ 650mPa s（ 25℃ ） ，所制泡沫性能最优。 由方法 2制得的 Mannich聚醚 [2]H2635，其羟值为 320～ 330 mgKOH/g，粘度为 2500～ 2550 mPa s（ 25℃ ）。 它具有酚醛结构，其结构极为稳定，并有较高的反应活性。 将其与适当的交联剂、阻燃剂等助剂搭配，与异氰酸酯的反应，制得的泡沫具有阻燃性高、尺寸稳定性好。 表 2为通用聚醚与 H2635 所制泡沫性能的比较。 表 2 通用聚醚与 H2635所制泡沫性能的比较 序号 配方 泡孔情况 阻燃性 尺寸稳定性 /%（ 80℃ 24h） 1 I 均细 约 4 s自熄，烟少 2 II 较均细 约 15 s自熄 3 III 一般 约 14 s自熄 注： 表 2中 I 表示 H750S配方； II 表示 H750S中用聚醚 6305替代 H2635，其它助剂不变的配方； III 表示 H750S中用聚醚 8205 替代 H2635，其它助剂不变的配方。 由表 2可知：聚醚 H2635明显较通用型聚醚阻燃性高，而且尺寸稳定性较好，可用于阻燃性要求较高的配方中，如喷涂配方中。 而采用喷涂方式发泡时，物料的温度较高，相应的来讲，组合聚醚的粘度可适当提高，就能保证混合效果。 实验表明，喷涂配方的粘 度在 800～ 1000 mPa s（ 25℃ ） ，可制得性能较优的泡沫。 泡沫稳定剂的选择 [3] 一般来说，泡沫稳定剂 在反应过程中起三种作用，即乳化作用、稳定作用和成核作用。 提高乳化作用可改善组分的相容性；稳定作用较强， 泡沫稳定剂能 够 提供 给泡沫 较好的尺寸稳定性， 较 高 的 压缩强度；成核作用强的 泡沫稳定剂，则能得到更细、闭孔率更高的微孔 泡沫，并具有 更 好 的反应流动性 及更低的导热系数。 然而，它的选择必须与原料的化学性质（如多元醇、异氰酸酯、发泡剂品种）和生产加工要求（如混合效果、反应活性、流动性、熟化条件等）相 匹配，如采用与异氰酸酯相容性好的多元醇或机械混合效果较好，则可选择乳化作用较弱的泡沫稳定剂等。 试验表明，德固萨公司的 B843 B846 B846 B8408等都取得较好的效果；而在喷涂配方中，则推荐使用能改善泡沫表皮性能的 泡沫稳定剂 如康普顿公司的LK221与德固萨公司的 B8460等。 催化剂的选择。