染色是把纤维材料染上颜色的加工过程它是借助染料与纤(编辑修改稿)

染色是把纤维材料染上颜色的加工过程它是借助染料与纤(编辑修改稿)内容摘要：

因上染太快而影响匀染。 （ 三 ） 直接染料染色方法 直接染料染色方法简单 ， 以卷染为主 ，由于受染料溶解度及上染速率的限制 ， 轧染仅限于浅 、 中色。 染色一般在中性或弱碱性介质中选行 ， 在酸性溶液中不适用于染棉 ， 在弱酸性介质中可以上染丝绸。 二 、 活性染料染色 活性染料根据其活性基因不同 ， 一般可以分为两类。 （ 或称冷染性 ） 活性染料 国产 X型活性染料属此类。 这类染料的活性基因为含有两个活泼氯原子的三聚氯氰。 它的化学性质非常活泼 ， 反应能力较强 ， 但染液的稳定性较差 ， 能在低温 （ 20～ 30℃ ） 下与纤维发生化学反应而染色 ， 同时也只需在低温和较弱碱剂 （ pH = ） 的条件下完成固色。 国产 K型活性染料属此类。 它的活性基因也是由三聚氯氰组成 ， 只是活性基团上仅有一个活泼氯原子。 它的化学活性较低 ， 反应能力也差 ， 染液相对稳定。 因此在与纤维进行反应时要求条件较为剧烈 ， 固色温度要达 90℃ 左右 ， 同时还需较强的碱剂 ， 固色时间也要比 X型活性染料长。 国产 KN型活性染料 ， 它的活性基团为 β －羟基乙烯砜硫酸酯基 ，故又称乙烯砜型活性染料 ， 它的反应活性介于 X型与 K型活性染料之间 ， 固色温度为 60～ 65℃。 除此之外 ， 还有含双活性基团的 M型活性染料和含其他活性基团的活性染料。 OH (一 )活性染料染色性能 活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。 前者称为染色，后者称为固色。 （二）活性染料染色工艺 卷染工艺适宜小批量、多品种的生产。 它染色方便，周转灵活，能染浅、中、深色。 由于染料类型不同，对纤维的直接性大小亦不相同，因此染色条件、固色温度、碱剂用量和电解质用量等也各不相同。 活性染料的轧染分一浴和二浴法。 一浴法是将染料和碱剂放在一起，采用的碱剂是小苏打，轧后经汽蒸或焙烘，小苏打分解出 Na2C03，使 pH升高，有利于染料固色， X型活性染料多用一浴法。 二浴法是经浸轧染料溶液后浸轧含碱剂的固色液，再汽蒸固色，采用的碱剂可以是纯碱或磷酸三钠，也可在第一浴中加入小苏打，第二浴固色时加纯碱。 三 、 不溶性偶氮染料染色 不溶性偶氮染料不溶于水 ， 它是由两个染料中间体组成。 其一为偶合剂 ， 是酚类化合物 ， 亦称色酚或纳夫妥。 另一种为显色剂 ， 亦称色基。 染色时溶解在烧碱中的色酚先上染纤维 ， 然后浸轧色基重氮化溶液 ， 二者在纤维上偶合显色 ， 生成不溶性染料固着在纤维内。 此外 ， 还有一种稳定的重氮色基盐称色盐 ， 可直接用于染色。 不溶性偶氮染料给色量高，色泽鲜艳，其中尤以红、紫、蓝、酱色见长。 日晒牢度受染色浓度的影响，淡色时较差。 摩擦牢度亦较低。 大多数染料的氯漂、皂洗牢度较高。 (一 )色酚及其打底 色酚都不能直接溶解于水 ， 而必须在烧碱溶液中形成色酚的钠盐才被溶解。 溶解时所用烧碱用量都应超过理论用量 ， 这是为了抑制色酚钠盐的水解和防止空气中二氧化碳及酸性气体的作用。 但烧碱的用量也不宜过高 ， 否则会减少色酚的上染 ， 降低得色量。 另外 ， 在显色时还容易造成重氮盐的分解。 故烧碱实际用量控制在游离碱量为 3～ 5g/L。 (二 )色基及其重氮化 色基一般为有机芳香胺类化合物，它不能直接和色酚偶合显色，而必须要与亚硝酸钠及盐酸在低温下通过重氮化反应才能与色酚偶合显色。 (三 )偶合显色 将已打底的织物浸轧显色液 ， 显色液中的重氮化合物就和打底织物上的色酚进行偶合反应 ， 生成不溶性偶氮染料 ， 织物呈现出颜色 ， 这个过程工艺上称为显色。 (四 )轧染显色工艺 冰染料轧染显色时 ， 可采用一浸一轧或二浸二轧 ， 依偶合速率快慢而定。 轧槽容积宜小 ， 以保证显色液新鲜。 显色液必须保持在 15℃ 以下的温度 ， 并避免日光直接照射 ， 防止重氮盐分解。 打底织物经轧染显色后经过透风 ， 使色酚与色基的重氮盐充分偶合发色。 四 、 还原染料染色 还原染料不溶于水 ， 染色时要在碱性的强还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维 ， 经氧化后 ， 回复成不溶性的染料色淀而固着在纤维上。 (一 )还原染料染色过程 还原染料染色时，可采用浸染，卷染或轧染。 一般纱线及针织物大都用浸染，机织物大都用卷染和轧染，一般都包括下述四个基本过程。 染料的还原过程，也就是还原染料隐色体的生成过程，一般都是在碱性介质中进行的。 还原染料经保险粉、烧碱还原溶解成隐色体钠盐后，即对纤维素纤维产生直接性，先吸附于纤维表面，然后再向纤维内部扩散而完成对纤维的上染。 上染纤维的隐色体需经空气或氧化剂氧化，转变为原来的不溶性还原染料并回复原来的色泽， 皂煮能将吸附在纤维表面已氧化的浮色去除，使染色织物具有鲜艳的色泽和较好的摩擦牢度。 （二）还原染料染色方法 隐色体染色是把染料预先还原成隐色体，在染浴中被纤维吸附，然后再进行氧化、皂洗的一种染色方法。 (1)干缸法：在浸染染色时 ， 有的染料还原速度较慢 ， 必须采用较为剧烈的条件来提高染料的还原速率 ， 这种还原方法称为干缸法。 (2)全浴法：这种还原方式适用于还原速率较快的还原染料。 其方法是直接将染料放入染槽内，加入规定量的烧碱及保险粉，使染料还原，还原 10～ 15min后即可进行染色。 把未经还原的染料颗粒与扩散剂通过研磨混合 ，制成高度分散的悬浮液。 织物在该液中浸轧后均匀附着在纤维上 ，然后再用还原液使染料直接在织物上还原成隐色体而被纤维吸收 ，最后经氧化而固着在纤维上 ， 这种染色方法称悬浮体染色法。 此法染料透芯 ， 可以解决白芯问题。 五 、 可溶性还原染料染色 可溶性还原染料又称印地科素 ， 多数是由还原染料衍变而来。 从化学结构上看 ， 是把不溶性还原染料分子中的羰基 （ C＝ O） 转变为可溶性的硫酸钠盐。 按其化学结构不同 ， 可分为溶蒽素及溶靛素两大类。 这类染料溶于水后 ， 能在中性或弱酸性溶液中染色 ， 因此对纤维素纤维和蛋白质纤维都能上染。 由于上染率低 ， 价格又较贵 ，仅适于染浅 、 中色。 （一）可溶性还原染斜性能及染色过程 可溶性还原染料在水中的溶解度与分子结构中所含可溶性基团的多少有关，可溶性基因越多，其溶解度越大，加入电解质，会降低溶解度，增加染料的上染率。 (二 )可溶性还原染料卷染工艺 可溶性还原染料染棉织物的方法有卷染与轧染两种 ， 选用哪一种方法 ， 要以产量 、 质量 、 设备等条件来决定。 一般产量少 、 质量要求高的用卷染。 在卷染机上染高档棉织物 ， 可得到良好的染色效果。 同时 ， 染色过程中应避免太阳光直射及接触酸气 ， 以保证显色正常。 六 、 硫化染料 、 酞菁染料染色 (一 )硫化染料染色 硫化染料由芳香胺类或酚类化合物与多硫化钠或硫磺熔融而成 ， 在染色时须用硫化碱还原溶解 ， 故称为硫化染料。 硫化染料不溶于水，但能被硫化碱还原，生成钠盐隐色体而溶解在水溶液中。 这种隐色体在碱性溶液中，对纤维具有较强的直接性，因而被纤维吸收，经氧化后，染料重新转变为不溶状态，并沉积在纤维上。 在染色过程中，硫化碱既是还原剂又是碱剂。 硫化染料的染色一般都采用卷染，这不仅有利于小批量、多品种生产，同时可使成品得到深浓丰满的色泽。 （二）酞菁染料染色 酞菁染料是由酞菁素在纤维上缩合，再经金属络合而生成的一种染料。 酞菁染料色光鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度等都很高，是目前染料中罕见的一个品种。 它的印染产品受到国内外人们的喜爱。 但仅局限于蓝、绿色泽。 酞菁素目前有酞菁艳蓝 IF3G、艳绿 IFFB以及暂溶性的酞菁艳蓝IF2G等。 其中以酞菁艳蓝 IF3G应用最广。 酞菁染料一般用于轧染，不适用于卷染。 七 、 酸性类染料染色 酸性类染料包括酸性染料 、 酸性媒染染料和酸性含媒染料三种类型 ， 一般都是芳香族的磺酸钠盐 ， 少数为羧酸钠盐 ， 能在酸性或中性介质中直接上染丝 、 毛等蛋白质纤维和锦纶。 (一 )酸性染料染色 酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。 和直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。 按染色性能和染色方法的不同 ， 酸性染料可分为下述三类。 这类染料分子结构比较简单，磺酸基在整个染料分子结构中占有较大比例，所以染料的溶解度较大，它在染浴中是以阴离子形式存在。 染色时，必须在强酸性染浴中才能很好地上染纤维，故称为强酸性染料。 这类染料结构比较复杂，染料分子结构中磺酸基所占比例较小，所以染料的溶解度较低，它们在溶液中有较大的聚集倾向。 这类染料染色时，除能和纤维发生离子键结合外，。