5s管理、精益管理知识题库

5s管理、精益管理知识题库内容摘要：

、介质标注、管径 （ C） A、 色环、介质名称、介质标注、管径 B、 色环、介质流向箭头、介质标注、管壁厚 C、 色环、介质流向箭头、介质标注、管径 D、 色环、 管道走向 、介质标注、管径 （ C） A、红色 B、黑色 C、朱红色 D、 银灰色 （） ，并用 （） 箭头表明转动方向。 (B) A、红色、黄色 B、红色、白色 C、白色、蓝色 D、 黄色、白色 （） ，黄黑相间为 （）。 （ A） A、 黄黑斑马线 ， 80mm B、 红白斑马线， 80mm C、 黄黑斑马线 ， 60mm D、 红白斑马线， 60mm （）或（），两个及以上编序列号。 （ C） A、 灰色、朱红色 B、 白色、土红色 C、 土红色、灰色 D、 灰色、白色 ，这种现象属于 5S中的哪一项。 （ D） A整理 、清洁 B、 整顿 、素养 C整理、整顿 D、清洁、 素养 ，这种现象属于 5S中的哪一项。 （ A） A整理 B 整顿 C清洁 D素养 ，这种现象属于 5S中的哪一项。 （ B） A整理 B 整顿 C清洁 D素养 备上粘有胶带，我们将它撕下来这个过程体现了 5S 中的哪一项。 （ D） A整理 B 整顿 C清洁 D 清扫 ，但是在进行生产的过程中还要保持现场卫生，这个过程在 5S中属于哪一项的范畴。 （ C） A、 整理 B整顿 C清洁 D清扫 (ABDE) ，必须有明确的会议目的 手饰，这种现象属于 5S中的哪一项。 （ D） A整理 B 整顿 C清洁 D 素养 ；在生产现 场 划线这属于 5S中的哪一项。 （ B） A整理 B 整顿 C清洁 D 素养 ，这种现象属于 5S中的哪一项。 （ D） A整理 B 整顿 C清洁 D 素养 ，并且还有坏箱子，这时需要我们员工重新码放后放到指定区域，这是 5S 管理中的什么体现。 （ A） A整理 、整顿 B整顿 、清洁 C整理、 清洁 D清洁 素养 ，将卫生工具随意乱放（其中有已经坏掉的，还有完好无损都混放在一起这种现象体现了我们（ A）的不到位， 素养 的有待提高。 （ A） A整理 B 整顿 C清洁 D 素养 （ A） A加以彻底的改善 B去除脏东西 C打扫干净 D加以彻底扫除 管路卫生较差 ， 电机表面满是粉尘。 这种现象属于 5S中的哪一项 （ C） A整理 B整顿 C 清扫 D清洁 ?（ C） A时间 B工具 C 空间 D 包装物 ：（ ABD） A库存数量的颜色管理 B 黄线用于安全通道划线 C在柜内按其投影形状绘图 D门窗干净完好。 （ B） A 购买价值 B使用价值 C 是否占空间 D 是否能卖好价钱。 ，要使企业文化层面达到哪些效果（ AB） 自主保全的七大步骤前二步 是哪些。 （ AB） 、整顿、初期清扫 、困难部位对策 ，工具工装准备有哪些（ ABCD） ：（ C） A、最优的空间利用 B、最短的匀速距离 C、最大的改进成本 D 最美的协调布局 “ 3 定”是指： (B) A、 定点、定方法、定标示； B、 定点、定容、定量； C、 定容、定方法、定量 D、 定点、定人、定方法。 挂红牌的对象（ B） A、设备 B、员工 C、桌椅 D、产品 5S 推行原则（ C） A、自我管理原则 B、勤俭办厂原则 C、优先选择原则 D、持之以恒原则 （ D） A、油漆定位 B、瓷砖定位 C、栅栏定位 D、颜色定位。 （ C）。 （ D） 、等待的浪费 、过度加工的浪费 、动作的浪费、返工的浪费。 （ A） 和防错技术。 （ D） 、零延误、零故障 、零投诉、零库存 、零投诉、零缺陷 、零缺陷、零 故障。 （ B） ，质量、成本和效率意识 ，以人为中心的意识。 （ B）。 （ C） “五层防护线”的内容。 （ C） ：岗位操作人员的日常点检 ：专业技术人员的精密点检 ：维修工的技术诊断 ：专业点检和定期点检 的三“全”是指。 （ A） 、全系统、全员参与 、全系统、全员参与 、全方位、全员参与 、全方位、全员参与 成本构成的是。 （ B）。 （ D） 、定点、定方法 、定标准 、定记录、定点检业务流程 、定领导 方法描述不正确的是。 （ B） ：取消 ：重排 ：简化 ：改善 产维修（ TPM）特点的是。 （ A）。 （ A） 、进 /出一致原则。 （ C） 建成全国管理一流的车间 、提升现场竞争力为核心的车间组织模式。 （ C） /线路图 （ OEE）时的主要因素。 （ B）。 （ C） （ OPL）是指。 （ B）。 、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，一般 510分钟内完成，所以也叫 5 分钟教育或 10 分钟教育。 、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，一般利用长时间组织大规模 员工进行培训。 D. 是要求每天都必须开展的员工教育活动。 （ C） A. 准时化；自働化 B. 最佳品质、最低成本 C. 员工教育与培养；改善与持续改善 D. 最短提前期。 （ D）。 （ B） 、设备精益、品质精益、流程精益。 、流程精益、学习与创新、制度建设。 、品质精益、设备精益、用户员工满意。 、品质精益、流程精益、绩效提升。 （ C）。 （ A） 、物理学、社会科学的专门知识和技术，结合工程分析、设计的原理和方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集 成系统，进行规划、设计、评价、改进的一门学科。 ，不适用于企业。 核心业务与管理流程的是。 （ D） ；计划管理流程；预算管理流程；采购流程 ；设备管理流程；质量管理流程；销售流程 ；绩效管理流程；财务管理流程 ；后勤管理流程；文件发送流程。 （ B） 、价值流 、培训 、需求拉动。 （ A） 、工装、物料应按“一”字排列 、工装、物料应定置、定量、定容； 、物料应尽量利用重力坠送到靠近用料的地方； 、物料应按操作顺序放置，取放简单化。 （ B） ；领导作用； ；对自己有利的方法 ；过程方法； ；持续改进；。 （ C） TPM八大支柱描述不正确的是。 （ D） 、预防维修、个别改善维修，维护预防、质量维修。 、技能和培训、间接部门的效率化改善。 、个别改善维修、维护预防、质量维修 、维修预防、生产维修、状态维修、事后维修 （ ABCD） （ ABC） （ Line balancing）的改善原则和方法包括（ ABDE） ，提高平衡率 ，重新排布生产工序 ，把工序安排到其他工序 （ ABCDF）。 （ BCD） “个人主义”、提倡积极进取为指导思想 “双零”奋斗目标 —— “零库存”和“零缺陷” 、永远改进的意识。 （ ABDE） ，必须附在装有零件容器上 （）时所使用的看板（ ABC） （ ABCDE） ，包括现地现物 ，问 5次“为什么” ，对所偏好的选择提出详细的理由说明 ，包括公司的员工和外面的事业伙伴 4项工作，最好是用一页纸说明 （ ABC）。 ，主要包括物流（）等职 能的管理（ ABCD） （ AB） （ ABCD） “目视管理”工具。 三、简答题： 5S。 答： 5S 是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。 因为整理、整顿、清扫、清洁和素养这 5 个词在日语罗马拼音中第一个字母都是 “S” ，所以简称 5S。 5S 的目的。 答： （ 1）提升企业形象； （ 2）增加员工归属感和组织的活力； （ 3）减少浪费； （ 4）降低安全事故发生； （ 5）提高员工的工作效率； （ 6）提高产品品质； （ 7）改善物品周转率； （ 8）减少设备故障，提高设备的使用效率； （ 9）降低生产成本； （ 10）保证生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。 活动宣传有哪些形式。 答： 主要有报纸、电视、视频、宣传栏、简报、经验交流、看板、标语、知识竞赛、演讲等宣传形式。 4. 推行 5S管理的四个阶段。 答： （ 1）形式化阶段。 （ 2）行事化阶段（ 3）习惯化阶段（ 4）企业文化阶段。 5. 整理的要点。 答： （ 1）制定要与不要物品的判定标准； （ 2）不要物品的处理办法； （ 3）规定整理标准、整理日、定期处理不要的物品； （ 4）实施红牌作战。 6. 整理的目的。 答： （ 1）改善和腾出空间； （ 2）现场无杂物，提高工作效率； （ 3）保障安全，提高质量； （ 4）消除现场的混放、混料。 混乱现场的主要特征。 答： 混乱现场的主要特征： “ 多 ” 、 “ 乱 ” 、 “ 差 ” 、。 “ 多 ” 的代价：制造成本高、库存成本高、影响产品品质、系统反应速度慢、管理 成本高；成本高的主要原因是浪费。 国内企业最大的问题是浪费，最大的敌人是管理浪费。 “ 乱 ” 的代价：无秩序、安全隐患多、效率低下； “ 差 ” 的代价：产品品质不能保证、员工士气低下、损害企业形象。 生产过程中的 浪费有几种可能性。 都有哪些。 答： 七种。 分别为生产过剩浪费、库存的浪费、物料搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、等待的浪费、加工作业的浪费。 答： （ 1）废弃无使用价值的物品：地面上的杂物、油污、废件、废品、废管线、工具、包装箱、仪器、报废设备等； （ 2）积压 的物品：包括过时、淘汰、锈蚀、有缺陷的物品等； （ 3）多余的物品：多余的零部件、材料；长期不使用的物品、辅料；障碍物；超过存放量的物品等； （ 4）可要可不要的物品。 管理取得成功的关键因素。 答：（ 1）实施“一把手工程”，职责明确，分工负责，层层落实。 （ 2）组织机构健全，专业部门积极参与，密切配合。 （ 3）加大宣传培训力度，营造良好推进氛围。 （ 4）明确推进思路，注重方式方法，加强过程控制。 （ 5）于生产经营相结合，与惠及员工相结合，与企业文化相结合。 （ 6）调动全员参与的积极性，保持持续改 进的良好态势。 （ 7）标准、制度和机制相互配套。