5s推行事务

5s推行事务内容摘要：

： 养成每天循环整理的习惯 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。 整理 是 在日日做，时时做，如果仅是 偶尔 突击一下，做做样了，就完全失去了整理的意义。 所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。 第五节 具体实例 无使用价值的物品 (1) 不能使用的旧手套、破 布、砂纸； (2) 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 非 必 需 品 无使 用价值 有使用价值 折价变卖 转移它用 另做它用 作为训练工具 展示教育 涉及秘密、专利 普通废弃物 影响人身安全污染环境物 特别处理 分类后出售 特别处理 (3) 己损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具； (4) 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具； (5) 不能使用的工装夹具； (6) 破烂的垃圾桶、包装箱； (7) 过时的报表、资料； (8) 枯死的花卉； (9) 停止使用的标准书； (10) 无法修理好的器具设备等； (11) 过期、变质的物品。 不使用的物品 (1) 目前己不生产的产品的零件或半成品； (2) 己无保留价值的试验品或样品； (3) 多余的办公桌椅； (4) 己切换机种的生产设备； (5) 己停产产品的原材料； (6) 安装中央空调后的落地扇、吊扇； 销售不出去的产品 (1) 目前没登记在产品目录上的产品； (2) 己经过时、不合潮流的 产品； (3) 预测失误而造成生产过剩的产品； (4) 因生锈等原因不能销售的产品； (5) 有使用缺陷的产品； (6) 积压的不能流通的特制产品。 多余的装配零件 (1) 没必要装配的零件； (2) 能共通化的尽量共通化； ] (3) 设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。 造成生产不便的物品 (1) 取放物品不方便的盒子 (2) 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； (3) 让人绕道而行的隔墙。 占据工场重要位置的闲置设置 (1) 己不使用的旧设备； (2) 偶尔使用的设备； (3) 领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。 不良品与良品分开摆放 (1) 设置不良品放置场； (2) 规定不良品的标识方法 ； (3) 谁都知道那是不良品； (4) 工作岗位上只能摆放当天开作所需的必需品； (5) 规定不良品的处置时间、流程。 减少滞留，谋求通道畅通 (1) 工场是否被零件或半成品塞满； (2) 工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。 自检： 调查需要物品的使用频率，决定日常用量。 物品 使用次数 是必需品还是非必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 基准表 使用次数 判断基准 一年没有过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一 次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 自检： 制订一份每天的整理计划，并严格地按照计划来执行，如有可能，再制订一周的或一个月的整理计划。 总结： 整理，是一个日日在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。 永远要区分出中哪些是该用的，哪些是不该用的。 区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。 要区别开非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。 整理是一个永无止境的过程，每天都要循环 整理，这个企业才断地进步。 心得体会 第 三 章 整 顿 第 一 节 整顿的含义 图 31 整顿含义图 特别说明： 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。 它研究如何能立即取得物品或放回原位。 任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。 我们必思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 第二节 整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 ； 不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。 整顿的含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。 工作场所一目了然消除找寻物品的时间 目的 含义 整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。 整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。 通常有以下几种：  寻找时间的浪费  停止和等待的浪费  认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费  计划变更而产生的浪费  交货期延迟而产生的浪费 在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可以造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为 “废品 ”，使废品堂而皇之躺在重要的 位置。 下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无头 绪 ，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。 图 52 寻找物料百态图 第三节 整顿的推行要领 物 料 寻 找 所需物品没了 急忙订货 寻找后没找到 好不容易找到了 立即找到 寻找时间为零 订货 后来又找到 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即 能用 数 量太多 合适 糟了 可惜 怎么办 合适 所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领： 要领之一：彻底地进行整理  彻底地进行整理，只留下必需物品；  在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；  正确地判断出是个人所需还是小组共需品。 要领之二：确定放置场所  放在岗位上的哪一个位置比较方便。 进行布局研讨；  制 作 一个模型（ 1/50），便于布局规划；  将经常使用的物品放在工作地点的最近处；  特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；  物品放置要 100%的定位。 要领之三：规定摆放方法  产品按机能或按种类来区分放置；  摆放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；  尽量立体放置，充分利用空间；  便于拿取和先进先出；  平行、直角、在规定区域放置；  堆放高度应有限制，一般不超过第二节米；  容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；  做好防潮 、防尘、防锈 的三防措施。 要领之四：进行标识  采用不同色的油漆、胶带；  用地板砖或栅栏来划分区域。 通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要 1 米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上 米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以 2 再加上 1 米。 这些都是通过 5S 整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。 区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。 绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。 色线的含义有以下几种： A:黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设； B：白线就是作业区； C：红线就是不良区跟不良 品。 开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当你的车子送到有规范的保修厂维修时，你就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。 那么，这些都代表什么。 白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫不良品。 一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。 颜色表示区分： A黄色：一般通道 、区域线 B 白色：工作区域 C 绿色：料区、成品区 D 红色：不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定 第四节 推行整顿 的步骤 第一步 ：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 步骤一：分析现状 人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：  他不知道物品存放在哪里。  他不知道要取的物品叫什么。  存放地点太远；  存放的地点太分散，物品太多，难以找到；  不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。 把这些原因归纳起来进行分析后得到的结论就是对于现状没有分析， 所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的分类、物品的放置等情 况进行规范化的调查分析。 找出问题的所在，对症下药。 在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品或分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。 根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。  定制管理的两种基本形式  固定位置 场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。 A:场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置 B：物品标识固定：如这个物品是防潮。 或轻放 C：物品存放的位无思无置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。  自由位置 与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工 序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。 所以，对于每个物品来说，在每一道工序。