gsk928tc数控系统用户手册操作篇

gsk928tc数控系统用户手册操作篇内容摘要：

(3).连续按两次 U / 键，第一次将在 N 前插入字符 U 连续第二次 U / 键则在 N 前插入 / 字符。 手动工作方式手动JOG在手动工作方式下通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴及冷却液的启停，手动换刀，X，Z轴回程序参考点和回机械零点等功能。 按工作方式选择键 进入手动工作方式。 手动工作方式有 手动单步 和 手动点动 两种方式。 初始方式为点动方式。 当系统配置有电子手轮时还可以选择手轮控制。 手动方式显示如图11所示：广州数控 手动点动进给倍率100% 主轴状态 关快速倍率100% 编程转速 低速冷却状态 关 刀号 1 编置 0编辑 手动 自动 参数 刀偏 诊断X 0090. 000Z 0125. 000是图11 手动点动工作方式 手动点动在手动点动进给方式中按住手动进给方向键不放开，机床拖板就按所选的坐标轴及方向连续移动，按键放开，机床拖板减速停止，手动点动的移动速度按选定的快速或进给速度执行。 手动进给方向键意义如下：X轴负方向键X轴正方向键Z轴负方向键．Z轴正方向键． 手动单步进给单步Step在手动单步进给方式中，刀架的每次的移动距离是按事先选定好的步长，每按一次手动进给方向键，刀架就在所选的坐标轴及方向移动一个选定步长的距离。 按键不放开，刀架将连续按步长进给。 直到键抬起后移动完最后一个步长。 手动工作方式中，按 键以进行手动点动和手动单步进给方式的相互切换。 手动单步进给方式显示如图12所示：广州数控 手动单步 进给倍率100% 主轴状态 关快速倍率100% 编程转速 低速冷却状态 关 刀号 1 编置 0编辑 手动 自动 参数 刀偏 诊断X 0090. 000Z 0125. 000 图12 手动单步进给。 按 可以选择各级步长，每按一次键，步长递减一级。 到最后一级后又返回第一级。 如此循环。 注：在单步方式中可以按 键来终止移动，按下此键，刀架移动减速停止，剩余步长不再保留，再按进给键执行下一次单步进给过程。 X方向进给时步长表示为直径方向的移动量。 手动进给速度选择在手动进给方式中进给倍率的选择。 进给速度倍率增加一档．到150% 时不再增加。 进给速度倍率减小一档．到 0% 时不再减小。 注1：手动点动及手轮进给方式中，先选定进给倍率，再按坐标轴进给键或转动手轮移动坐标轴。 注2：手动单步进给方式中可先选定进给倍率，也可以在移动过程中进行进给倍率的增加或减小操作，改变后进给速度随之变化。 手动进给速度倍率共有0%150%，16档可选择，每档对应移动速度如下表：进给倍率　进给速度（ｍｍ/ min ）001020302040325050607970123802009031210053011042012060013085014010001501262 手动快速进给速度选择手动进给时可以选择快速进给方式。 快速进给时快速速度由快速倍率来选择。 有25%、50%、75%、100%四档可选择。 手动快速进给时实际进给速度由快速移动速度与快速倍率确定：X轴实际快速速度 = P11 快速倍率 Z轴实际快速速度 = P12 快速倍率 手动快速进给及快速倍率选择如下： 手动速度进给/手动快速进给方式切换。 快速速度倍率增加一档到100%时不再增加。 快速速度倍率减小一档到25%时不再减小。 在手动速度进给方式时按 键，选中手动快速进给方式, 健，：广州数控 手动点动进给倍率100% 主轴状态 关快速倍率100% 编程转速 低速冷却状态 关 刀号 1 编置 0编辑 手动 自动 参数 刀偏 诊断X 0090. 000Z 0125. 000 图12 手动快速方式 注1：手动点动进给方式，先选定快速倍率，再按坐标轴进给键。 注2：手动单步进给方式中可先选定快速倍率，也可以在移动过程中进给快速倍率增加或减小操作，改变后快速速度随之变化。 设置工作坐标系GSK928TC数控系统采用浮动工件坐标系。 工件坐标系是对刀及相关尺寸的基准。 在系统安装完毕后首先应设置工作坐标系。 在因某些特殊原因造成失步而使实际位置与工件坐标系位置不符时也应重新设置工件坐标系。 设置工件坐标系的操作如下：1. 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀（一般是加工中使用的第一把刀）。 2. 选择合适的主轴转速，启动主轴。 在手动方式下移动刀具，在试切工件上切出一个小台阶。 输入Input3. 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。 4. 测量所切出的台阶的直径，按 键，屏幕显示 设置 ，再按 X 键，显示 设置 X ，输入测量出的直径值，按 Enter 键，系统自动设置好X轴方向的工件坐标。 如按 Esc 键，则取消X轴的工件坐标设置。 5. 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。 6. 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。 输入Input7. 选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或工装基准面，以便工件坐标系被破坏后重新建立的工件坐标系与原工件坐标系基本重合）测量所切的端面到所选基准点在Z方向的距离。 按 键，屏幕显示 设置 ，再按 Z 键，显示 设置 Z ，输入测量出的数据，按Enter 键，系统自动设置好Z轴方向的工件坐标。 如按 Esc 键，则取消Z轴的工件坐标设置。 通过以上操作，系统的工件坐标系就建立完成。 在执行用户程序中的G50指令时，系统会自动计算并保存工件坐标系原点与编程原点之间的偏差，在以后重新对刀时可以计算出正确的刀偏值。 坐标轴的相对量移动在手动工作方式中，可以使某一个轴按输入的长度及方向移动，而不是仅按系统内定的步长移动。 具体操作步骤如下：1. 确定要移动坐标轴，移动X轴则按 U 键，屏幕显示 移动 U ，移动Z轴则按 W 键，屏幕显示 移动 W。 2. 从键盘输入实际需要移动的距离，向X、Z轴的负方向移动则输入负值，X轴数值为直径值。 输入过程中输错数字可按 键，消除错误数字，重新输入正确的数据。 按 Esc 键可取消输入状态返回手动工作方式。 3. 输入完数据后按 Enter 键，屏幕显示“ 运行。 ”，按 键，则所选轴按输入的距离及方向移动。 如按 Esc 键，则取消移动并返回手动工作方式。 4. 坐标轴的相对移动速度是按当前所选的手动速度。 例： mm。 操作如下：按 U – 1 5 . 8 Enter 屏幕显示 运行。 按 键。 坐标轴的绝对量移动在手动工作方式中，可以使某一个轴从当前位置直接移动到输入的坐标位置。 具体操作步骤如下：1. 确定要移动坐标轴，移动X轴则按 X 键，屏幕显示 移动 X ，移动Z轴则按 Z 键，屏幕显示 移动 Z。 2. 从键盘输入实际需要达到位置的坐标值（X轴为直径值），输入过程中输错数字可按 键，消除错误数字，重新输入正确的数据。 按 Esc 键可取消输入状态返回手动工作方式。 3. 输入完数据后按 Enter 键，系统自动计算需要移动的距离及移动方向。 屏幕显示“ 运行。 ”，按 键，则所选轴向输入的坐标位置移动。 按 Esc 键，则不移动并返回手动工作方式。 4. 坐标轴的绝对移动速度是按当前所选的手动速度。 例：如需要Z轴坐标位置为50，需要移动到坐标位置为85的位置。 按 Z 8 5 Enter 屏幕显示 运行。 按 键，则Z轴向正方向移动35mm，到坐标位置为85的位置。 注：手动工作方式中的坐标轴的绝对量移动和相对量移动和相对量移动只能同时移动一个轴，并以当前选定的手动，移动速度移动 手动主轴控制手动工作方式中通过键盘可以控制主轴正,反转及停止。 主轴正转　屏幕显示主轴状态：正转。 同时按键上LED指示灯亮。 主轴停止　屏幕显示主轴状态：停止。 同时按键上LED指示灯灭。 主轴反转　屏幕显示主轴状态：反转。 同时按键上LED指示灯亮。 注：可通过参数P12的MSP位选择主轴停止时是否输出主轴制动信号。 P12的MSP=1时，在主轴 停止时可输出主轴制动信号。 P12的MSP=0时，在主轴停止时不输出主轴制动信号。 手动主轴转速控制● 对于使用双速主轴电机的机床，系统可以在手动工作方式中控制主轴电机的高速或低速。 键，主轴电机在高速/低之间切换一次，同时屏幕显示编程速转速 高速 或编程转速 低速。 ● 对于使用变频电机控制主轴的机床可以直接由键盘输入转速来控制机床主轴的转速。 按 S 键显示 S ，输入所需转速数值，按 Enter 键，系统通过输出接口将转速转换成 010V 的模拟电压输出到变频器。 ● 主轴转速及编码器线数检测，在手动工作方式下可以直接检测当前主轴的实际转速和安装的主轴编 码器每转脉冲数，操作如下：启动主轴，按 键，屏幕上显示出当前实际主轴转速和编码器的每转脉冲数，如果没有启动主轴或没有安装主轴编码器，检测时系统提示，编码器信号错，按任一键，结束检测返回手动工作方式。 ● 为了解决变频器低速力矩不够的问题，有些机床在使用变频器时，特别增加一级齿轮减速，以便在使用主轴低速段时可以使变频器工作在较高的频率，从而获得较大的切削力矩。 为适应这种情况，系统特别提供了一个输入信号SHL和P0P10两个参数。 输入信号SHL用于检测主轴减速齿轮实际处于高档位还是低档位。 参数P09定义主轴减速齿轮实际处于低档位时所能达到的最高转速。 参数P10定义主轴减速齿轮实际处于高档位时所能达到的最高转速。 使用时，直接输入所需的转速值，系统会根据当前主轴减速齿轮所处的档位自动换算输出电压，控制变频器的转速。 注1：=0为高/=1为010V模拟电压控制。 注2：在主轴由模拟电压控制时屏幕显示。 由模拟申展值计算出的转速，可能会与实际值或给定值之间有少许误差。 实际转速可通过编码器来检测。 手动冷却液控制在手动工作方式中按键可控制冷却液的开关。 冷却液开关。 按 键，冷却液在开/关之间相互切换，冷却液开时屏幕显示冷却状态 开。 同时按键上LED指示灯亮。 冷却液关时屏幕显示冷却状态 关。 同时按键上LED指示灯灭。 手动换刀控制数控系统控制四工位电动刀架，配套我厂生产的ＧＳＫ－ＴＣ刀架控制器可控制八工位电动刀架。 在手动工作方式中换刀控制方式有以下三种： ●　方式一：按一次 键，刀架旋转到下一个刀位号，显示器上显示相应刀位号。 ●　方式二：将参数P12的MODT设置成1，按一次 键，再按 Enter 键，刀架旋转到下　　　　　　　　　　　　　 一个刀位号，显示器显示相应刀位号。 如果按 键后按其他键，刀架不换刀。 ● 方式三：从键盘直接输入 T * O，（其中 * 表示需要旋转到的刀位号），再按Enter 键，刀架旋转到 * 所表示的刀位上。 注1：方式一、方式二，都只能换刀而不能执行刀具补偿。 在而方式三中，在 * 后、后面如果输入刀具补偿号，可以执行相应的刀具补偿。 例：输入T22 表示换到2号刀具执行2号刀具补偿。 输入T31 表示换到3号刀具执行1号刀具补偿。 输入T00 表示不换刀并撤消刀具补偿。 注2：如果电动刀架发生故障，系统会在屏幕上显示 刀位号报警 ，表示在规定时间同找不到相应刀号。 注3：本数控系统采用绝对换刀方式，所以在使用电动刀架时每一个刀号在刀架上的位置是固定的，在安装调试时必须确定刀架所处刀号和屏幕上显示的刀号一致。 注4：使用方式三可以执行刀具补偿，刀补的执行是按G00指令的方式进行。 （两轴同时运动） 起点的确定方法在启动程序开始加工之前，为使机床能按程序运动正确加工出工件，应使刀具起点和编程时所确定的编程起点重合。 为此，应先确定加工起点操作。 本操作可在手动方式下与设置工件坐标同时进行。 现举例说明：1．编程时以卡盘端面为工件原点。 确定的加工起点在X80 Z100处，即G50 X80 Z10010087．32φ80 装夹好刀具及工件并按手动对刀方式将加工过程所使用的每一个把刀具对刀 将加工中使用的第一把刀转到切削位置。 启动主轴。 手动移动刀具在工件上切出一个小台阶。 用设置工件坐标的操作步骤设置好工件坐标。 用坐标轴的绝对移动将坐标轴移动到编程原点所指的位置。 操作完成。