25mwp光伏项目光伏电站多晶组件采购技术规范书

25mwp光伏项目光伏电站多晶组件采购技术规范书内容摘要：

要设备，应具有满足国家标准或 IEC 标准的认证， 供货组件应通过依据 IEC61215 和 IEC61730 的组件性能和安全认证，太阳电池组件型号应经过 CQC 或 TUV认证或同等资质的第三方认证。 供货方提供具有 ISO 导则 25资质（ 17025）的专业测试机构出具的符合国家标准（或 IEC 标准）对应供货组件的 完整测试报告 （ IEC61215 和 IEC61730）和由国家批准的认证机构出具的认证证书。 供货组件若通过加严环境实验，例如中国质量认证中心编制的《地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试》，在同等条件下会优先采用。 组件原材料清单 供货方需提供供货组件的完整的 CQC 或 TUV 认证测试报告（ IEC61215 和 IEC61730或 UL1703）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单 ），供货太阳电池组件使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板， EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等）应与测试报告中的 BOM 清单一致， 且供货组件的原材料组合方案应通过IEC 标准中组件性能和安全认证测试的全部序列环境试验。 7 表 主要材料型号、厂家清单（由供货方填写） 组件型号 Xxxx26560P 部件名称 供应 厂家 规格型号 备注 电池片（ A级） 多晶电池片，转换效率≥ % 接线盒 人和 /中环 人和 GF20/中环 ZH0111 灌胶接线盒， IP67 线缆 人和 /中环 PV1F 1*4mm2 正负极长度 接插件 人和 /中环 人和 056/中环 ZH202 MC4兼容 二极管 人和 /中环 人和 PST4020/中环 20SQ045 EVA 斯威克 /福斯特 15296P+15297P/F406P+F806P （ 高透抗 PID） 密封胶 天山 1527 背板 赛伍 KPK 双面含氟（采用韩 国 SKC材料） 焊带 能达 * 汇流带 能达 *6mm 钢化玻璃 南玻 /信义 1634mm*984mm* 镀膜 边框 瑞居 /申腾 1640mm*990mm*35mm 标签 亚银 PET 亚银 PET 注：对应每个项目的供货组件使用的各种原材料的供应厂商和规格型号应确定唯一，且所提供的材料及规格必须与认证测试报告中一致。 关键元器件及材料要求 供货方对接线盒、背板和 EVA 等构成太阳电池组件的关键元件和材料的性能和使用寿命应提供技术分析说明。 要求构成电池组件的元器件或材料需要单独经过 TUV 检测或其它同等资质第三方机构测试检验，而且某些部件需要符合如下要求： 供货组件使用的硅片应为 A级硅片，不能掺杂冶金级硅料， 硅片主要性能参数满足一下要求： TTV 小于 30181。 m，翘曲度小于 50181。 m，单个微晶面积＜ 2 2mm2，整个微晶区域面积＜ 2cm2，多晶硅锭少子寿命≥ 2181。 s，氧含量 8 1017/cm3，碳含量 5 1017/cm3。 供货方应提供选用硅料的厂家、硅片的主要性能指标和硅片质量监控措施 ； 电池片为 A 级 ,构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片，对应同一项目组件使用电池片应为同一类型。 电池片外观颜色均匀，电池片表面无色差和机械损伤，所有的电池片均无隐形裂纹和边角损伤。 银浆需从 dupont（杜邦）、贺利氏、 Ferro、 8 三星中选用。 多晶电池片平均效率不低于 %，单片 156*156mm2 电池承受反向 12V电压时反向漏电流不能超过 ，单片电池并联电阻不小于 50Ω，供货方应明确硅片、银浆的生产厂家，选用电池片的效率，并联电阻和反向漏电流的控制标准，电池片不接受外购； 接线盒 (含连接器、导线和二极管 ) 供货时需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验报告和 接线盒厂家的测试报告 、质量保证书，接线盒盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向耐压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足规范要求，接线盒旁路二极管的数量至少为 3个。 接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足 IEC 标准的电气连接，应具备 TUV 认证， 线缆与壳体的连接强度不小于 180N，连接器端子的插拔力不小于 60N，防火等级应在 UL94HB 或 UL94VO 以上，接线盒应选用国内外知名品牌并为灌胶型，供货方提供接线盒的厂家测试报告，明确接线盒的材质、力学性能、防火等级、耐低温能力、二极管的规格和结温，对于外购接线盒，应选用以下厂家的产品：中环，人和，佳明； 太阳电池组件使用的 EVA 的交联度大于 70%， EVA 与玻璃的剥离强度大于40N/cm2， EVA 与组件背板剥离强度大于 20N/cm2，抗拉强度≥ 16Mpa，断裂伸长率≥500%，伸缩率≤ 3%，黄变指数（ 1000h）≤ ， EVA 的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准， 应具有 TUV 测试 报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供货方应提供选用 EVA 的交联度、抗拉强度、伸缩率、 EVA 与背板和玻璃的剥离强度和黄变指数， 应选用一下厂家的产品：斯维克， 3M， Toppan， STR 和 First； 背板材料必须双面含氟，至少为 3 层结构，空气侧含氟层厚度不能低于 20μm，拉伸强度大于 100MPa，透水率小于 （电解法），击穿电压大于 1000V，黄变指数（ 1000h）≤ ， 具有优秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求和行业标准， 应具有 TUV 测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供货方应明确选用背板的透水率、黄变指数、相对热指数、局部击穿电压和抗拉强度， 应选用以下厂家的产品：赛伍， Krempel、 Isovolta、台虹、 3M、 SFC、 TOYO 和 LG； 盖板玻璃采用低铁钢化绒面 玻璃 ，钢化性能应符合国际 GB996388 标准，透光率应高于 90%，应耐 200℃温差不被破坏，整体弯曲度 ≤ 3mm/m（即 %），局部弯 曲 9 度（波形度）≤ ，玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求，能保证 25 年的使用寿命， 供货方应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度 ，应选用国内知名品牌，应选用以下厂家的产品：南玻、信义、中航三鑫，彩虹。 如果选用镀膜玻璃，单块组件平均正功差 2Wp 以上。 太阳电池组件使用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准，抗拉强度指标：单片焊带≥ 150N/mm2，汇流条≥ 200N/mm2，能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性，考虑焊带与硅片的相容性，降低裂片率，能 保证 25 年的使用寿命， 供货方应提供焊带和汇流条的成分和抗拉强度， 应选用国内外知名品牌。 太阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准，满足 25 年使用寿命，固化速度≥ ，拉伸强度≥ ，断裂伸长率≥ 250％，剪切强度≥。 硅胶与背板、铝型材等材料之间的 180176。 剥离强度≥ 20N/cm。 供货方应提供硅胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能 ，应选用国内外知名品牌 ，硅胶应选用以下厂家产品：道康宁、天山、回天，若使用胶带必须为国外品牌。 太阳电池使用的铝型材的机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度应大 于 20μm，表面韦氏硬度不小于 ， 弯曲度不大于 ，铝边框应带有漏水孔， 满足 25 年的使用寿命， 供货方应该提供铝型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。 组件引出线电缆 (1)每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。 (2)太阳电池组件自带的电缆满足抗 紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合 GB/T189502020 性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV 认证。 (3)电缆规格为截面面积不小于 4mm2，正负极引出线电缆长度均不小于产品规定的尺寸要求。 （ 4）投标组件正负极出线的长度不小于 900mm，可以根据采购方的要求进行调整， 10 且不影响组件的质量和使用寿命。 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于 25 年室外使用的要求，应具备 TUV认证。 EL 测试要求 供货组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行 EL 测试，层压工序前后每块必须进行 EL测试，层压后 EL 测试结果判定标准如下： 项目 要求 组件 组件在线 EL 测试后电池片外观，发光性均良好，不允许有裂片 /碎片、黑心片、局部短路或断路情况存在。 隐裂 无隐裂。 断栅 不允许 3 条以上的连续性断栅，不允许贯穿主栅线与电池片边缘的断栅，同一电池片不允许超过 2 处断栅； 组件内允许电池片内断栅导致失效面积≤ 2%的电池片数量≤ 5 片； 组件内允许电池片内断栅导致失效面积≤ 3%的电池片数量≤ 3 片； 明暗片 不允许不同档位电池片混用，不允许灰度值相差 50%以上的明暗片；组件内允许出现明暗片数量不超过 3 片。 黑斑 组件允许电池片内黑斑面积≤ 1/12 的电池片数量≤ 5 片； 组件允许电池片内黑斑面积≤ 1/9 的电池片数量≤ 3 片； 组件允许电池片内黑斑面积≤ 1/6 的电池片数量≤ 1 片； 其他 同一片电池片不允许超过 2 个黑角，组件内允许电池片内黑角面积≤ 5%的电池片数量≤ 3 片； 同一片电池片不允许超过 2 个黑边，组件内允许电池片内黑边面积≤ 5%的电池片数量≤ 5 片。 组件生产设备和关键工艺的控制 生产设备：投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单。 11 焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，焊烙铁的温度要每个班次至少测试校准一次，温度偏差不能超过 10℃，焊接强度每天至少测试一次，焊带焊接强度不能小于 2N； 层压工艺：层压工序严格按照作业指导书进行操作，层压机温度每个班次至少校准一次（至少测试五个点温度），温度偏差不能超过 2℃， EVA 熔化后应充满背板和玻璃之间， EVA 交联度和粘接强度至少每三天测试一次； 密封工艺：组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。 装框工序后应对边框与背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度；并且在承受外力载 荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏；保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。 生产车间和人员要求 供货组件的生产车间和设备必须经过 TUV 或同等资质认证机构的认证， 车间具有两年以上的组件生产经验，投标标准应具有至少 300MWp 出货量， 操作工人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉各个工序的检验控制标准。 组件标准版 供货方应提供经 TUV、 UL、德国 Fraunhofer 或天津十八所标定的标准组件，有效期最长为 6 个月，并经过采购方对标定报告进行审核确认后，作为组件出厂验货的标准组件，组件测试设备应为进口设备（ Spire， Berger， ENDEAS， PASAN）或国产主流设备（众森等），测试设备的校准监测每两小时至少进行一次。 质量控制措施 供货方应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作为采购方驻厂监造的依据。 12 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量 规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。 组件的结构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝缘强度，安装在高海拔地区， 电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对应的标准。 组件的安装孔位置可根据供货方的要求调整，同时保证组件的结构强度和安全性能不受影响。 每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志： a） 制造厂的名称、标志或代号； b）产品型号； c）产品序号； d）引出端或引线的极性； e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和 偏差百分比。 g） 制造的日期和 地点，或可由产品序号查到。 h) 电流分档标记。 外观要求 所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求： 1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。 2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。 3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。 4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。 5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。 背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷（由内部引线引起的突起）， 6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固。