唐海海港公寓工程混凝土方案(编辑修改稿)

唐海海港公寓工程混凝土方案(编辑修改稿)内容摘要：

换班，现场不得中断。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。 混凝土浇筑施工 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物 入泵造成堵塞。 2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过 3m。 3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层 50mm，以消除两层间接缝。 4）基础、剪力墙以及柱采用 HZ50 插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密， HZ50 振捣棒无法插入时，可选用 HZ6x30 振捣棒，同时采用 HZ— 50 振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用 平板振动器振捣。 5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约 450～ 500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的 倍，振动棒的作用半径按 300mm 考虑，则插点间距不得大于 450mm。 振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍（约 150mm）。 振动棒的移动距离如下图所示： R30045 0( 1. 5R ) 6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑 混凝土表面变化的观察进行 控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准， 并将模板边角填满充实 ,一般为 20～ 30 秒。 用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍（约为 450mm 左右）。 8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇 筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。 浇筑完后，随时将插筋调整到位。 板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边 150mm 范围内压光找平，当高低差超过 5mm 时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。 浇筑楼板混凝土时 ,下料不能太集中堆积高度不得超过 500mm,使局部荷载太大 ,造成模板支撑失稳。 9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提 高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。 振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆 高速飞出伤人。 柱混凝土浇筑 1）柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫 30～ 50mm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。 使用插入式振捣器时，每层厚度不大于 400mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板 ，检查混凝土浇筑 密实度，如有问题应立即处理。 2）柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 30mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板 底线，在墨线上 5mm 处用切割机切割一道 5mm 深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止 ,并清理干净。 如下图所示： 柱墙顶施工缝处理示意图梁板混凝土浇筑前剔除梁底标高(板底 标高)柱(墙)25 3）附墙柱同墙一起浇筑。 4）柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切 10mm 深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹 15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。 地下室外墙、内墙的浇筑 1）墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机 上，然后接溜管浇筑。 墙体浇筑前先在底部均匀浇筑 30～ 50mm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。 2）本工程地下部分外墙按图纸设计的后浇带位置设置竖向施工缝、外墙水平施工缝处，当拆模后在距施工缝 40mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机 沿墨线切一道 5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证接缝质量。 3) 墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在 450mm 以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时 间等情况确定）。 预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4）墙体底部施工缝处理同柱底。 5）地下室内外墙强度等级不同的采用钢丝网拦截，初凝前浇筑完毕。 内 墙外 墙钢丝网 楼板混凝土浇筑 1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料， 振捣混凝土时注意不得触动预埋管。 2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在 2～ 3m 范围内水平移动布料。 用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向 45～ 50176。 斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。 地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设止水条。 3）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构 500mm 标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。 楼梯混凝土的浇筑 1）核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。 楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。 2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混。